專利名稱：側(cè)吹式散熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)涉及一種散熱裝置，特別是一種側(cè)吹式散熱裝置。
隨著電子元件的效能提升，為增進(jìn)散熱效率，可以增大流道的方式來(lái)增加出風(fēng)量。然而，在有限的空間中此作法并不可行。并且，如圖2所示，在出風(fēng)口12的出氣流13更有因逆流14而與入風(fēng)口的進(jìn)氣流15相互干擾而使產(chǎn)生噪音及出風(fēng)量減少的問(wèn)題。
因此，在該項(xiàng)技藝中亟需一種新穎的側(cè)吹式風(fēng)扇以解決上述問(wèn)題并增大出風(fēng)量以增進(jìn)散熱效率。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種側(cè)吹式風(fēng)扇，具有一扇框及一扇葉結(jié)構(gòu)，該扇框具有一入風(fēng)口與一出風(fēng)口，其特征在于該入風(fēng)口部分為圓形。以及上述扇葉結(jié)構(gòu)系形成于上述扇框的一凹槽中；上述扇葉與上述扇框的凹槽定義出一氣流的流道；上述流道系指氣體由上述入風(fēng)口至上述出風(fēng)口所經(jīng)過(guò)的路徑；上述流道的高壓區(qū)設(shè)有一擋板。或是一種側(cè)吹式風(fēng)扇，具有一扇框及一扇葉結(jié)構(gòu)，該扇框具有一入風(fēng)口與一出風(fēng)口，其特征在于該入風(fēng)口具有一擋板，該擋板位于該入風(fēng)口與該出風(fēng)口的鄰接處?；蚴且环N側(cè)吹式風(fēng)扇，其特征在于至少包含下列元件；一扇框，具有一出風(fēng)口與一部分為圓形的入風(fēng)口；一扇葉結(jié)構(gòu)，形成于該扇框中；該扇框與該扇葉結(jié)構(gòu)定義出一流道。以及上述入風(fēng)口具有一擋板，用以抑制上述流道的高壓區(qū)所散逸的氣流；上述擋板系位于上述入風(fēng)口與上述出風(fēng)口的鄰接處?；蚴且环N側(cè)吹式風(fēng)扇，至少包含下列元件一扇框，具有一出風(fēng)口與一入風(fēng)口；一扇葉結(jié)構(gòu)，形成于該扇框中，該扇框與該扇葉結(jié)構(gòu)定義出一流道及一擋板，由該入風(fēng)口所定義，用以抑制該流道的高壓區(qū)所散逸的氣流?；蚴且环N側(cè)吹式散熱裝置，鄰接一欲散熱裝置而設(shè)置，其特征在于該側(cè)吹式散熱裝置至少包含一外框，具有一出風(fēng)口及一部分為圓形的入風(fēng)口；及一扇葉結(jié)構(gòu)，位于該外框中。以及該裝置更具有一導(dǎo)熱板；上述出風(fēng)口更設(shè)置有散熱鰭片；上述入風(fēng)口鄰接上述出風(fēng)口處更具有一擋板，以抑制逆流的出氣流；上述擋板定義出上述部分為圓形的入風(fēng)口；上述側(cè)吹式散熱裝置更具有一導(dǎo)熱管，鄰接于上述欲散熱裝置設(shè)置，用以將上述欲散熱裝置的熱能引導(dǎo)至上述散熱鰭片。
由于本發(fā)明的第一實(shí)施例系一側(cè)吹式風(fēng)扇，包含一扇框及一扇葉結(jié)構(gòu)。其中此扇葉結(jié)構(gòu)系形成于此扇框所定義的一凹槽中而形成一流道。在一實(shí)施例中此扇葉結(jié)構(gòu)包含一輪轂、一底板以及復(fù)數(shù)個(gè)形成于底板上的葉片。此葉片將平行于扇葉結(jié)構(gòu)的軸向的進(jìn)氣氣流轉(zhuǎn)換為沿輪轂的徑向遠(yuǎn)離的氣流后排出。
此扇框并具有一入風(fēng)口及一出風(fēng)口?；蛘呤钦f(shuō)，此扇框系由一基座與一上蓋所構(gòu)成的，此基座具有一入風(fēng)口，此基座具有一出風(fēng)口。值得注意的是，本發(fā)明于流道的高壓區(qū)設(shè)有一擋板，而此高壓區(qū)系位于流道的末端。亦即本發(fā)明的入風(fēng)口與出風(fēng)口的鄰接處設(shè)有一擋板而使得入風(fēng)口部分為圓形。
本發(fā)明的第二實(shí)施例系為一包含離心式扇葉結(jié)構(gòu)或一側(cè)吹式扇葉結(jié)構(gòu)的側(cè)吹式散熱模組。此側(cè)吹式散熱模組系鄰接一欲散熱裝置而設(shè)置。本發(fā)明的第二實(shí)施例包含一外框及一扇葉結(jié)構(gòu)。其中，此外框具有一出風(fēng)口及一部分為圓形的入風(fēng)口，此外框可選擇性地具有一上蓋。
此扇葉結(jié)構(gòu)的形狀并無(wú)限定，例如一離心式扇葉結(jié)構(gòu)或一側(cè)吹式扇葉結(jié)構(gòu)，在此實(shí)施例中此扇葉結(jié)構(gòu)包含一輪轂、一底板以及復(fù)數(shù)個(gè)形成于底板上的葉片。其中此扇葉結(jié)構(gòu)系形成于此扇框所定義的一凹槽中而形成一氣流的流道。此流道系指氣體由入風(fēng)口至出風(fēng)口所經(jīng)過(guò)的路徑。此葉片將平行于扇葉結(jié)構(gòu)的軸向的進(jìn)氣氣流轉(zhuǎn)換為沿輪轂的徑向遠(yuǎn)離的氣流后排出。
與第一實(shí)施例類似的是，第二實(shí)施例于流道的高壓區(qū)亦設(shè)有一擋板，而此高壓區(qū)系位于流道的末端。亦即本發(fā)明的入風(fēng)口與出風(fēng)口的鄰接處設(shè)有一擋板而使得入風(fēng)口部分為圓形，此擋板可阻擋逆流氣流由入風(fēng)口溢出，以迫使更多的氣流由出風(fēng)口排出而增加出風(fēng)量。此側(cè)吹式散熱模組更具有一導(dǎo)熱板，其系由外框的一側(cè)壁延伸而出的平板，例如中央處理器的欲散熱裝置置于其上后可與側(cè)吹式散熱模組形成鄰接。另外，此側(cè)吹式散熱模組的出風(fēng)口更設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)散熱鰭片，并且此側(cè)吹式散熱模組的導(dǎo)熱板更具有一導(dǎo)熱管，鄰接于欲散熱裝置設(shè)置，用以將欲散熱裝置的熱能引導(dǎo)至散熱鰭片，如此即可藉由扇葉結(jié)構(gòu)所驅(qū)動(dòng)的氣流的吹拂而使熱能散逸。


圖1 一習(xí)知側(cè)吹式風(fēng)扇的分解示意圖；圖2 圖1的習(xí)知側(cè)吹式風(fēng)扇的示意圖；圖3 本發(fā)明的第一實(shí)施例的分解示意圖；圖4 本發(fā)明的第一實(shí)施例的立體示意圖；圖5 本發(fā)明的第二實(shí)施例的分解示意圖。件號(hào)說(shuō)明10 扇框 11 入風(fēng)口 12 出風(fēng)口13 出氣流14 逆流 15 進(jìn)氣流20 扇葉結(jié)構(gòu) 21 輪轂 22 底板23 葉片 100 扇框 100a 基座100b上蓋 110 入風(fēng)口 120 出風(fēng)口130 凹槽 150 擋板 160 散熱鰭片170 導(dǎo)熱管200 扇葉結(jié)構(gòu) 210 輪轂200 底板 230 葉片 500 導(dǎo)熱板本發(fā)明的第一實(shí)施例系為一離心式風(fēng)扇或一側(cè)吹式風(fēng)扇。
參閱圖3及圖4，其中圖3系本發(fā)明的第一實(shí)施例的分解示意圖；圖4系本發(fā)明的第一實(shí)施例的立體示意圖。本發(fā)明的側(cè)吹式風(fēng)扇包含一扇框100及一扇葉結(jié)構(gòu)200。其中此扇葉結(jié)構(gòu)200系形成于此扇框100所定義的一凹槽130中而形成一氣流的流道。此流道系指氣體由入風(fēng)口至出風(fēng)口所經(jīng)過(guò)的路徑。此扇葉結(jié)構(gòu)200的形狀并無(wú)限定，在此實(shí)施例中此扇葉結(jié)構(gòu)200系為一離心式扇葉結(jié)構(gòu)，包含一輪轂210、一底板220以及復(fù)數(shù)個(gè)形成于底板上的葉片230。此葉片230將平行于扇葉結(jié)構(gòu)200的軸向的進(jìn)氣氣流轉(zhuǎn)換為沿輪轂210的徑向遠(yuǎn)離的氣流后排出。
仍參閱圖3及圖4，此扇框100并具有一入風(fēng)口110及一出風(fēng)口120?；蛘呤钦f(shuō)，此扇框100系由一基座100a與一上蓋100b所構(gòu)成的，此基座100a具有一入風(fēng)口110，此基座100a具有一出風(fēng)口120。值得注意的是，本發(fā)明于流道的高壓區(qū)設(shè)有一擋板150，而此高壓區(qū)系位于流道的末端。亦即本發(fā)明的入風(fēng)口110與出風(fēng)口120處鄰接處設(shè)有一擋板(虛線部份)150而使得入風(fēng)口110為部分圓形。
因?yàn)楦鶕?jù)經(jīng)驗(yàn)顯示，在流道的高壓區(qū)，亦即在靠近出風(fēng)口處的位置，氣流常會(huì)逆流回到入風(fēng)口而與進(jìn)氣氣流相互干擾而降低了出風(fēng)量。為此，本發(fā)明以此擋板150阻擋此逆流氣流由入風(fēng)口110溢出，以迫使更多的氣流由出風(fēng)口排出而增加出風(fēng)量。根據(jù)量測(cè)結(jié)果可以得知，本發(fā)明相較于同尺寸的習(xí)知側(cè)吹式風(fēng)扇(入風(fēng)口為圓形)的出風(fēng)量至少增加了20％以上。所以可以較低的轉(zhuǎn)速達(dá)到同樣的出風(fēng)量，如此即降低了噪音。
為說(shuō)明本發(fā)明的高效能，以本發(fā)明的側(cè)吹式風(fēng)扇與一習(xí)知側(cè)吹式風(fēng)扇比較，可得下列表一的參數(shù)。
表一 根據(jù)此表一可以推論，當(dāng)習(xí)知風(fēng)扇欲得同樣的最大流量Qmax時(shí)，其轉(zhuǎn)速約必須提升至4900rpm。因此，本發(fā)明以較低的轉(zhuǎn)速即可獲致一較高的出風(fēng)量。
本發(fā)明的第二實(shí)施例系為一包含裸扇的扇葉結(jié)構(gòu)的側(cè)吹式散熱模組。請(qǐng)參閱圖5，該圖系本發(fā)明的第二實(shí)施例的分解示意圖。此側(cè)吹式散熱模組系鄰接一欲散熱裝置而設(shè)置，例如此側(cè)吹式散熱模組系設(shè)置于一中央處理器(未顯示)的側(cè)邊。如圖所示，本發(fā)明的第二實(shí)施例包含一外框100及一扇葉結(jié)構(gòu)200。其中，此外框100具有一出風(fēng)口120及一部分為圓形的入風(fēng)口110，此外框100可選擇性地具有一上蓋100b，并且在此實(shí)施例中此外框100的材質(zhì)可為金屬，例如鋁或鋁合金等。
參閱圖5，此扇葉結(jié)構(gòu)200的形狀并無(wú)限定，例如一軸流式扇葉結(jié)構(gòu)、離心式扇葉結(jié)構(gòu)或一側(cè)吹式扇葉結(jié)構(gòu)。在此實(shí)施例中此扇葉結(jié)構(gòu)200系為一離心式扇葉，其包含一輪轂210、一底板220以及復(fù)數(shù)個(gè)形成于底板220上的葉片230。其中此扇葉結(jié)構(gòu)200系形成于此扇框100所定義的一凹槽130中而形成一氣流的流道。此流道系指氣體由入風(fēng)口110至出風(fēng)口120所經(jīng)過(guò)的路徑。此葉片230將平行于扇葉結(jié)構(gòu)200的軸向的進(jìn)氣氣流轉(zhuǎn)換為沿輪轂210的徑向遠(yuǎn)離的氣流后排出。
仍參閱圖5，與第一實(shí)施例類似的是，第二實(shí)施例于流道的高壓區(qū)亦設(shè)有一擋板150，而此高壓區(qū)系位于流道的末端。亦即本發(fā)明的入風(fēng)口110與出風(fēng)口120的鄰接處設(shè)有一擋板(虛線部份)150而使得入風(fēng)口110部分為圓形，此擋板150可阻擋逆流氣流由入風(fēng)口110溢出，以迫使更多的氣流由出風(fēng)口120排出而增加出風(fēng)量。
仍參閱圖5，此側(cè)吹式散熱模組更具有一導(dǎo)熱板500，其系為一由外框100的一側(cè)壁延伸出用以承載欲散熱裝置的平臺(tái)，例如中央處理器的欲散熱裝置置于其上后可與側(cè)吹式散熱模組形成鄰接，并且此導(dǎo)熱板500可吸收欲散熱裝置的熱能。另外，此側(cè)吹式散熱模組的出風(fēng)口110更設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)散熱鰭片160，在此實(shí)施例中此散熱鰭片160的材質(zhì)可為金屬，例如鋁或鋁合金等。此側(cè)吹式散熱模組的導(dǎo)熱板500更具有一導(dǎo)熱管170，其鄰接于欲散熱裝置(未顯示)而設(shè)置，并由導(dǎo)熱板500延伸至散熱鰭片160。此導(dǎo)熱管170系用以將欲導(dǎo)熱板500的熱能引導(dǎo)至散熱鰭片160，如此即可籍由扇葉結(jié)構(gòu)200所驅(qū)動(dòng)的氣流的吹拂而使欲散熱裝置的熱能散逸。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非用以限定本發(fā)明的申請(qǐng)專利范圍；凡其它未脫離本發(fā)明所揭示的精神下所完成的等效改變或修飾，均應(yīng)包含在下述的申請(qǐng)專利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種側(cè)吹式風(fēng)扇，具有一扇框及一扇葉結(jié)構(gòu)，該扇框具有一入風(fēng)口與一出風(fēng)口，其特征在于該入風(fēng)口部分為圓形。
2.如權(quán)利要求1所述的側(cè)吹式風(fēng)扇，其特征在于上述扇葉結(jié)構(gòu)系形成于上述扇框的一凹槽中。
3.如權(quán)利要求1所述的側(cè)吹式風(fēng)扇，其特征在于上述扇葉與上述扇框的凹槽定義出一氣流的流道。
4.如權(quán)利要求3所述的側(cè)吹式風(fēng)扇，其特征在于上述流道系指氣體由上述入風(fēng)口至上述出風(fēng)口所經(jīng)過(guò)的路徑。
5.如權(quán)利要求3所述的側(cè)吹式風(fēng)扇，其特征在于上述流道的高壓區(qū)設(shè)有一擋板。
6.一種側(cè)吹式風(fēng)扇，具有一扇框及一扇葉結(jié)構(gòu)，該扇框具有一入風(fēng)口與一出風(fēng)口，其特征在于該入風(fēng)口具有一擋板，該擋板位于該入風(fēng)口與該出風(fēng)口的鄰接處。
7.一種側(cè)吹式風(fēng)扇，其特征在于至少包含下列元件一扇框，具有一出風(fēng)口與一部分為圓形的入風(fēng)口；一扇葉結(jié)構(gòu)，形成于該扇框中；該扇框與該扇葉結(jié)構(gòu)定義出一流道。
8.如權(quán)利要求7所述的側(cè)吹式風(fēng)扇，其特征在于上述入風(fēng)口具有一擋板，用以抑制上述流道的高壓區(qū)所散逸的氣流。
9.如權(quán)利要求8所述的側(cè)吹式風(fēng)扇，其特征在于上述擋板系位于上述入風(fēng)口與上述出風(fēng)口的鄰接處。
10.一種側(cè)吹式風(fēng)扇，至少包含下列元件一扇框，具有一出風(fēng)口與一入風(fēng)口；一扇葉結(jié)構(gòu)，形成于該扇框中，該扇框與該扇葉結(jié)構(gòu)定義出一流道及一擋板，由該入風(fēng)口所定義，用以抑制該流道的高壓區(qū)所散逸的氣流。
11.一種側(cè)吹式散熱裝置，鄰接一欲散熱裝置而設(shè)置，其特征在于該側(cè)吹式散熱裝置至少包含一外框，具有一出風(fēng)口及一部分為圓形的入風(fēng)口；及一扇葉結(jié)構(gòu)，位于該外框中。
12.如權(quán)利要求11所述的側(cè)吹式散熱裝置，其特征在于該裝置更具有一導(dǎo)熱板。
13.如權(quán)利要求11所述的側(cè)吹式散熱裝置，其特征在于上述出風(fēng)口更設(shè)置有散熱鰭片。
14.如權(quán)利要求11所述的側(cè)吹式散熱裝置，其特征在于上述入風(fēng)口鄰接上述出風(fēng)口處更具有一擋板，以抑制逆流的出氣流。
15.如權(quán)利要求14所述的側(cè)吹式散熱裝置，其特征在于上述擋板定義出上述部分為圓形的入風(fēng)口。
16.如權(quán)利要求11所述的側(cè)吹式散熱裝置，其特征在于上述側(cè)吹式散熱裝置更具有一導(dǎo)熱管，鄰接于上述欲散熱裝置設(shè)置，用以將上述欲散熱裝置的熱能引導(dǎo)至上述散熱鰭片。
全文摘要
一種側(cè)吹式散熱裝置，包含側(cè)吹式風(fēng)扇及側(cè)吹式散熱模組，其入風(fēng)口因具有一擋板而部分為圓形，此擋板可抑制流道的高壓區(qū)所散逸的氣流以增大出風(fēng)量。
文檔編號(hào)H01L23/34GK1430269SQ0114508
公開(kāi)日2003年7月16日 申請(qǐng)日期2001年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2001年12月29日
發(fā)明者黃文喜, 張柏灝, 黃裕鴻 申請(qǐng)人:臺(tái)達(dá)電子工業(yè)股份有限公司