一種鋼絲水浴和空冷淬火機(jī)組的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋼絲水浴和空冷淬火機(jī)組，包括水浴淬火機(jī)組和空冷淬火機(jī)組，所述空冷淬火機(jī)組設(shè)置于水浴淬火機(jī)組的下游且相互銜接，該水浴淬火機(jī)組劃分了若干個水浴分槽并且利用可移動的移動擋板來控制水浴分槽的長度，從而控制鋼絲水浴淬火的時間，而空冷淬火機(jī)組可獨立控溫，智能控溫，減少環(huán)境溫度對空冷的影響。該水浴和空冷淬火機(jī)組不但可自由調(diào)節(jié)淬火時間和淬火長度，可同時生產(chǎn)多種不同規(guī)格和強(qiáng)度的產(chǎn)品，而且水浴和空冷淬火機(jī)組可獨立控溫，使鋼絲始終在所需的淬火溫度范圍內(nèi)淬火，提高鋼絲的淬火效果，保證鋼絲的機(jī)械性能的穩(wěn)定性。
【專利說明】
一種鋼絲水浴和空冷淬火機(jī)組
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ] 本實用新型涉及一種鋼絲水浴和空冷淬火機(jī)組，用于對鋼絲進(jìn)行等溫水浴淬火和空冷淬火。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼絲等溫水浴和空氣冷卻淬火是將鋼絲浸入一種含有高分子聚合物的水溶液中連續(xù)快速冷卻、快速空氣冷卻、空氣冷卻和保溫的熱處理工藝。為了實現(xiàn)這一目的，鋼絲在等溫水浴和不等溫空氣冷卻淬火前，首先要將鋼絲加熱到完全奧氏體晶相組織狀態(tài)，并獲得奧氏體晶相組織7-8晶粒度。鋼絲等溫水浴和不等溫空氣冷卻淬火的目的是為了獲得晶粒均勻細(xì)小的索氏體晶相組織，進(jìn)而獲得較高的強(qiáng)度、韌性和良好的塑性。鋼絲在奧氏體化高溫加熱后，進(jìn)入等溫水浴淬火機(jī)組進(jìn)行快速冷卻，離開等溫水浴淬火機(jī)組后再進(jìn)入空冷溫控箱繼續(xù)冷卻。淬火液的溫度和空冷溫控箱的溫度是由生產(chǎn)工藝設(shè)定的。首先鋼絲在進(jìn)行等溫水浴淬火時，淬火液中加入一種高分子聚合物用以提高淬火液的粘度、汽化溫度、沸點和張力，降低水的熱傳導(dǎo)率。將淬火液的溫度控制在汽化與沸點之間，使浸入淬火液中的鋼絲表面形成一層均勻的蒸汽膜，蒸汽膜使鋼絲與淬火液隔開，淬火液與鋼絲之間的熱交換只能通過蒸汽膜進(jìn)行。
[0003]而鋼絲的等溫水浴淬火機(jī)組一般包括上淬火槽和下部儲液槽，儲液槽內(nèi)儲存有淬火液并循環(huán)提供給上淬火槽，該等溫水浴淬火機(jī)組存在以下缺點:1.目前的上淬火槽只適合鋼絲直徑較大的淬火，而直徑較小的鋼絲由于對溫度的敏感程度更高，目前的上淬火槽對淬火的時間、淬火長度、以及降溫的速度都很難把控，同時淬火液在上淬火槽中的流動時液面波動比較大，鋼絲與淬火液的接觸不夠均勻造成各鋼絲的降溫冷卻不均勻，使鋼絲的品質(zhì)不均，甚至由于直徑較小的鋼絲因降溫不均可能發(fā)生斷線的現(xiàn)象;2.另外目前的上淬火槽無法同時生產(chǎn)不同淬火規(guī)格的鋼絲;3.鋼絲在上淬火槽中淬火時一般處在一個相對敞開的狀態(tài)，利用一些擋板保溫和控溫效果不明顯，鋼絲經(jīng)過加熱爐后進(jìn)入到上淬火槽中可能會帶入一些雜質(zhì)，例如氧化物、氧化皮或加熱爐中的硼砂等可能會帶入到上淬火槽中，最終會隨淬火液的流動存積在儲液槽中，從而會影響淬火液的濃度，影響鋼絲的水浴效果;4.目前的水浴淬火機(jī)組和空冷淬火機(jī)組配合使用，鋼絲的帶線非常麻煩，并未有專門的帶線裝置，開機(jī)之前的鋼絲牽引和淬火的鋼絲斷線后的牽引均是采用人工完成，即通過牽引鋼絲并操作工人手持支撐棒挑高鋼絲，使鋼絲在支撐棒上牽引，當(dāng)牽引完成后再將支撐棒放下使鋼絲下落到正常運行工位，然這種帶線方式需要比較多的操作工人，同時操作過程中需要用支撐棒伸入到機(jī)組的淬火區(qū)域進(jìn)行操作，容易發(fā)生燙傷等危險。
[0004]另外目前的空氣冷卻淬火機(jī)組不是封閉結(jié)構(gòu)，空冷和保溫不能主動控制，受環(huán)境氣候因素影響很大;而空冷和保溫不能主動控溫，不能主動控制鋼絲的強(qiáng)度和韌性，不能獲得穩(wěn)定的機(jī)械性能。雖然對于空氣冷卻淬火機(jī)組也采用一定的保溫措施，利用排氣罩與掛板組合遮擋當(dāng)做保溫，空間太大，受排氣煙囪和周圍環(huán)境很大，受外部環(huán)境因素影響很大。如季節(jié)變化、早晚溫差、刮風(fēng)下雨都會一定程度的影響空冷的效果。還有生產(chǎn)操作時必須打開掛板或壓板操作時鋼絲裸露在空氣中。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種鋼絲水浴和空冷淬火機(jī)組，該水浴和空冷淬火機(jī)組不但可自由調(diào)節(jié)淬火時間和淬火長度，可同時生產(chǎn)多種不同規(guī)格和強(qiáng)度的產(chǎn)品，而且水浴和空冷淬火機(jī)組可獨立控溫，使鋼絲始終在所需的淬火溫度范圍內(nèi)淬火，提高鋼絲的淬火效果，保證鋼絲的機(jī)械性能的穩(wěn)定性。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是:一種鋼絲水浴和空冷淬火機(jī)組，包括水浴淬火機(jī)組和空冷淬火機(jī)組，所述空冷淬火機(jī)組設(shè)置于水浴淬火機(jī)組的下游且相互銜接，
[0007]所述水浴淬火機(jī)組包括上淬火槽和處于上淬火槽下方的儲液槽，所述上淬火槽包括處于上部的淬火槽體和處于下部的注液槽體，所述淬火槽體的上部設(shè)置有水浴保溫罩殼，所述水浴保溫罩殼和淬火槽體之間構(gòu)成方便鋼絲運行的鋼絲運行通道，所述淬火槽體上沿鋼絲的運行方向依次設(shè)置有進(jìn)液段、分線段、水浴段和回液段，所述進(jìn)液段設(shè)置有進(jìn)液通道，所述分線段上水平轉(zhuǎn)動設(shè)置有分線梳，所述分線梳與分線梳擺動機(jī)構(gòu)連接，所述水浴段設(shè)置有若干個對鋼絲進(jìn)行水浴冷卻的水浴分槽，所述進(jìn)液通道將各水浴分槽與注液槽體連通，所述回液段設(shè)置有回液通道，該回液通道將各水浴分槽下段與下部的儲液槽連通，每個水浴分槽內(nèi)沿鋼絲的運行方向均滑動設(shè)置有移動擋板，每個移動擋板均與對應(yīng)的擋板調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)連接，所述儲液槽和注液槽體之間設(shè)置有供液系統(tǒng)，所述儲液槽內(nèi)設(shè)置有溫度計和液位計，所述儲液槽與自動加水系統(tǒng)連接，所述儲液槽內(nèi)設(shè)置有調(diào)節(jié)淬火液溫度的調(diào)溫系統(tǒng)；
[0008]所述空冷淬火機(jī)組包括結(jié)構(gòu)相同且順次相連的第一淬火箱、第二淬火箱和第三淬火箱，所述第一淬火箱與水浴淬火機(jī)組銜接，所述第一淬火箱、第二淬火箱和第三淬火箱均包括調(diào)溫箱和設(shè)置于調(diào)溫箱上部的空冷保溫罩殼，所述空冷保溫罩殼和調(diào)溫箱之間形成了方便鋼絲運行淬火的淬火腔室，該淬火腔室與鋼絲運行通道連通，所述調(diào)溫箱內(nèi)設(shè)置有加熱系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，所述第一淬火箱與第二淬火箱相銜接處、第二淬火箱與第三淬火箱相銜接處均設(shè)置有由升降動力裝置驅(qū)動的升降門，所述第一淬火箱、第二淬火箱和第三淬火箱至少其中一個淬火腔室內(nèi)設(shè)置有分線梳，所述水浴保溫罩殼和空冷保溫罩殼的側(cè)面設(shè)置有可打開或關(guān)閉的側(cè)門。
[0009]作為一種優(yōu)選的方案，所述水浴保溫罩殼和空冷保溫罩殼的頂部內(nèi)側(cè)設(shè)置有帶線
目.ο
[0010]作為一種優(yōu)選的方案，所述帶線裝置包括固定于水浴保溫罩殼和空冷保溫罩殼的內(nèi)側(cè)頂部的若干根支撐桿，各支撐桿按照鋼絲的運行方向平行排列，所述支撐桿上轉(zhuǎn)動套裝有可沿支撐桿軸向移動的移動掛線輪，各移動掛線輪相互配合，支撐桿的兩端設(shè)置有限位塊。
[0011]作為一種優(yōu)選的方案，所述淬火槽體的上游端部還設(shè)置有緩沖回流槽，該緩沖回流槽將下部的儲液槽與進(jìn)液通道連通，所述緩沖回流槽和進(jìn)液通道之間設(shè)置有鋼絲進(jìn)入托輥。
[0012]作為一種優(yōu)選的方案，所述進(jìn)液通道處安裝有使淬火液均勻流動的均流槽，該均流槽上設(shè)置有若干塊相互平行的均流板，各均流板之間的空間構(gòu)成了均流通道。
[0013]作為一種優(yōu)選的方案，所述擋板調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括與移動擋板固定連接的齒條、與齒條捏合的第一齒輪，該第一齒輪轉(zhuǎn)動安裝于淬火槽體上，該第一齒輪的齒輪軸伸出淬火槽體外且與第一操作手柄連接，所述分線梳擺動機(jī)構(gòu)包括固定于分線梳的轉(zhuǎn)軸上的扇形齒輪，所述淬火槽體上設(shè)置有與該扇形齒輪捏合的第二齒輪，該第二齒輪連接有第二操作手柄。
[0014]作為一種優(yōu)選的方案，所述儲液槽的上游段設(shè)置有集渣隔板，該集渣隔板與儲液槽的上游端板之間構(gòu)成了集渣槽，該集渣槽的位置與緩沖回流槽對應(yīng)，所述儲液槽的外部與集渣槽對應(yīng)的位置設(shè)置有清渣門，所述儲液槽的上游端板的內(nèi)側(cè)面設(shè)置有上端開口的緩沖槽，該緩沖槽位于集渣槽的上方。
[0015]作為一種優(yōu)選的方案，所述供液系統(tǒng)設(shè)置于儲液槽的下游的兩臺并聯(lián)的循環(huán)栗，儲液槽的下游端設(shè)置有兩根出液管，該出液管與循環(huán)栗的入口一一對應(yīng)連接，所述循環(huán)栗的出口通過供液主管與注液槽體內(nèi)的注液管連通，所述注液管上圓周均布有出液孔，所述注液槽體的底部和頂部分別設(shè)置有下穩(wěn)流擋板和上穩(wěn)流擋板，所述下穩(wěn)流擋板和上穩(wěn)流擋板錯開設(shè)置。
[0016]作為一種優(yōu)選的方案，所述水浴保溫罩殼和空冷保溫罩殼上均設(shè)置有控溫排氣裝置，所述控溫排氣裝置包括設(shè)置于水浴保溫罩殼和空冷保溫罩殼上的排氣管，所述排氣管上安裝有控溫排氣伺服閥，所述水浴保溫罩殼和空冷保溫罩殼上均安裝有檢測鋼絲運行通道和淬火腔室的溫度檢測傳感器。
[0017]作為一種優(yōu)選的方案，所述水浴保溫罩殼和空冷保溫罩殼的頂部設(shè)置有防止水汽形成的錐形倒水板，所述水浴保溫罩殼和空冷保溫罩殼的左側(cè)面和右側(cè)面均設(shè)置成方便水滴導(dǎo)流向兩側(cè)的傾斜導(dǎo)流面。
[0018]采用了上述技術(shù)方案后，本實用新型的效果是:1.鋼絲依次經(jīng)過進(jìn)液段、分線段、水浴段和回液段并離開上淬火槽進(jìn)入到空冷淬火機(jī)組中，而淬火液從儲液槽由供液系統(tǒng)供入到注液槽體內(nèi)，而后淬火液從進(jìn)液通道進(jìn)入流向水浴分槽內(nèi)對運行的鋼絲進(jìn)行冷卻，而后淬火液又從水浴分槽溢流經(jīng)回液通道回流到儲液槽中，由于設(shè)置了多個水浴分槽，同時每個水浴分槽設(shè)置了可滑動的移動擋板，那么每個水浴分槽就可根據(jù)實際的淬火工藝調(diào)節(jié)鋼絲的淬火時間和淬火長度，從而可生產(chǎn)出不同規(guī)格和強(qiáng)度的產(chǎn)品。2.該水浴淬火機(jī)組的儲液槽內(nèi)設(shè)置有溫度計和液位計，所述儲液槽與自動加水系統(tǒng)連接，所述儲液槽內(nèi)設(shè)置有調(diào)節(jié)淬火液溫度的調(diào)溫系統(tǒng)，可實現(xiàn)自動加水和自動控溫，使鋼絲的淬火溫度始終穩(wěn)定在合適范圍，提高鋼絲的水浴淬火效果;3.空冷淬火機(jī)組利用空冷保溫罩殼隔離了淬火腔室和外界環(huán)境，并且組成空冷淬火機(jī)組的第一淬火箱和第二淬火箱和第三淬火箱的銜接處設(shè)置了升降門，使得第一淬火箱、第二淬火箱和第三淬火箱又相對獨立，而每個淬火箱都有對應(yīng)的加熱系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，同時利用控溫排氣裝置實現(xiàn)了各淬火箱的精確獨立調(diào)溫，從而使鋼絲處在非常穩(wěn)定的淬火溫度下空冷淬火，提高鋼絲機(jī)械性能的穩(wěn)定性。
[0019]又由于所述水浴保溫罩殼和空冷保溫罩殼的頂部內(nèi)側(cè)設(shè)置有帶線裝置。所述帶線裝置包括固定于水浴保溫罩殼和空冷保溫罩殼的內(nèi)側(cè)頂部的若干根支撐桿，各支撐桿按照鋼絲的運行方向平行排列，所述支撐桿上轉(zhuǎn)動套裝有可沿支撐桿軸向移動的移動掛線輪，各移動掛線輪相互配合，支撐桿的兩端設(shè)置有限位塊，利用該帶線裝置可提高帶線的效率，減少帶線的勞動強(qiáng)度，避免操作人員燙傷。
[0020]又由于所述淬火槽體的上游端部還設(shè)置有緩沖回流槽，該緩沖回流槽將下部的儲液槽與進(jìn)液通道連通，所述緩沖回流槽和進(jìn)液通道之間設(shè)置有鋼絲進(jìn)入托輥，該緩沖回流槽的設(shè)置使得淬火液向上流動后分流，一部分進(jìn)入到水浴分槽中，一部分流向緩沖回流槽中，同時鋼絲進(jìn)入托輥不但可支撐鋼絲使其處于水平狀態(tài)水浴，而且鋼絲進(jìn)入托輥與鋼絲接觸可一定程度刮落鋼絲表面的氧化皮和其他雜質(zhì)，這樣淬火液不但可以對淬火槽體的上游端部進(jìn)行冷卻，同時會沖刷鋼絲表面上的氧化皮和其他雜質(zhì)，使雜質(zhì)通過緩沖回流槽流入到儲液槽中方便集中清除。
[0021]又由于所述進(jìn)液通道處安裝有使淬火液均勻流動的均流槽，該均流槽上設(shè)置有若干塊相互平行的均流板，各均流板之間的空間構(gòu)成了均流通道。因此，淬火液通過均流槽平穩(wěn)均勻的從進(jìn)液通道進(jìn)入水浴分槽，減少液面波動，保證了鋼絲淬火的均勻性。
[0022]又由于所述擋板調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括與移動擋板固定連接的齒條、與齒條捏合的第一齒輪，該第一齒輪轉(zhuǎn)動安裝于淬火槽體上，該第一齒輪的齒輪軸伸出淬火槽體外且與第一操作手柄連接，所述分線梳擺動機(jī)構(gòu)包括固定于分線梳的轉(zhuǎn)軸上的扇形齒輪，所述淬火槽體上設(shè)置有與該扇形齒輪捏合的第二齒輪，該第二齒輪連接有第二操作手柄。該移動擋板和分線梳的調(diào)節(jié)非常靈活并且精準(zhǔn)，整個調(diào)節(jié)可在機(jī)組外不完成，無需再伸入到機(jī)組內(nèi)部調(diào)整，減少工作強(qiáng)度。
[0023]又由于所述儲液槽的上游段設(shè)置有集渣隔板，該集渣隔板與儲液槽的上游端板之間構(gòu)成了集渣槽，該集渣槽的位置與緩沖回流槽對應(yīng)，所述儲液槽的外部與集渣槽對應(yīng)的位置設(shè)置有清渣門，所述儲液槽的上游端板的內(nèi)側(cè)面設(shè)置有上端開口的緩沖槽，該緩沖槽位于集渣槽的上方。該緩沖槽位于集渣槽的上方，鋼絲進(jìn)入到上淬火槽后雜質(zhì)會逐步掉落，此時集渣槽與上淬火槽的上游回流通道對應(yīng)，因此，雜質(zhì)會掉落到集渣槽中進(jìn)行收集，雜質(zhì)不會再次被循環(huán)到上淬火槽中，這樣使淬火液的濃度更加穩(wěn)定，淬火效果更好。淬火液從上游回流通道向下流動時會在緩沖槽中進(jìn)行緩存，這樣使淬火液對上游端板進(jìn)行冷卻，避免上游端板因高溫氧化和變形。
[0024]又由于所述供液系統(tǒng)設(shè)置于儲液槽的下游的兩臺并聯(lián)的循環(huán)栗，儲液槽的下游端設(shè)置有兩根出液管，該出液管與循環(huán)栗的入口一一對應(yīng)連接，所述循環(huán)栗的出口通過供液主管與注液槽體內(nèi)的注液管連通，所述注液管上圓周均布有出液孔，所述注液槽體的底部和頂部分別設(shè)置有下穩(wěn)流擋板和上穩(wěn)流擋板，所述下穩(wěn)流擋板和上穩(wěn)流擋板錯開設(shè)置，該供液系統(tǒng)使淬火液從出液孔流出液位平穩(wěn)，并利用下穩(wěn)流擋板和上穩(wěn)流擋板可起到一定的穩(wěn)流的效果。
[0025]又由于所述水浴保溫罩殼和空冷保溫罩殼上均設(shè)置有控溫排氣裝置，所述控溫排氣裝置包括設(shè)置于水浴保溫罩殼和空冷保溫罩殼上的排氣管，所述排氣管上安裝有控溫排氣伺服閥，所述水浴保溫罩殼和空冷保溫罩殼上均安裝有檢測鋼絲運行通道和淬火腔室的溫度檢測傳感器。利用控溫排氣裝置實現(xiàn)對水浴保溫罩殼和空冷保溫罩殼內(nèi)的熱量的排放進(jìn)行控制，從而鋼絲運行通道和淬火腔室內(nèi)的溫度保持在一個相對穩(wěn)定的范圍內(nèi)。
[0026]又由于所述水浴保溫罩殼和空冷保溫罩殼的頂部設(shè)置有防止水汽形成的錐形倒水板，所述水浴保溫罩殼和空冷保溫罩殼的左側(cè)面和右側(cè)面均設(shè)置成方便水滴導(dǎo)流向兩側(cè)的傾斜導(dǎo)流面。鋼絲從水浴淬火機(jī)組中出來時會帶出水蒸氣，利用錐形倒水板和傾斜導(dǎo)流面可以使形成的水滴沿斜面導(dǎo)流至中部和兩側(cè)，該中部和兩側(cè)剛好無鋼絲運行，避免水滴直接滴落至鋼絲上而造成鋼絲淬火溫度變化，進(jìn)一步提高鋼絲淬火的穩(wěn)定性。
【附圖說明】
[0027]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。
[0028]圖1是本實用新型實施例的水浴淬火機(jī)組和空冷淬火機(jī)組的局部結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0029]圖2是本實用新型實施例的水浴淬火機(jī)組正面結(jié)構(gòu)剖視示意圖；
[0030]圖3是本實用新型實施例的水浴淬火機(jī)組的俯視圖；
[0031]圖4是圖2的局部不意圖；
[0032]圖5是本實用新型實施例的正面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖6是圖5在A-A處的剖視圖；
[0034]圖7是水浴保溫罩殼結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0035]圖8本實用新型實施例的第一淬火箱和第二淬火箱的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖9是本實用新型實施例的第二淬火箱和第三淬火箱的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖10是本實用新型實施例的第一淬火箱俯視平面圖；
[0038]圖11是圖10在B-B處的剖視圖；
[0039]附圖中:1.淬火槽體;2.注液槽體;3.儲液槽;4.進(jìn)液通道;5.均流槽;6.緩沖回流槽;7.緩沖槽;8.清渣門；9.集渣隔板;10.注液管；11.下穩(wěn)流擋板;12.上穩(wěn)流擋板;13.移動掛線輪；14.水浴保溫罩殼；15.控溫排氣裝置；16.冷卻盤管；17.加熱盤管；18.循環(huán)栗；19.出液管;20.分線梳;21.移動擋板;22.齒條;23.第一齒輪;24.冷卻水供應(yīng)管;25.冷卻回水管；26.蒸汽供應(yīng)管；27.回水管；28.液位計；281.浮筒；282.液位筒；283.下部接近開關(guān)；284.中部接近開關(guān)；285.上部接近開關(guān)；286.立桿；287.金屬套；29.自動加水系統(tǒng)；30.側(cè)門；31.支撐桿;32.第一淬火箱;33.第二淬火箱;34.第三淬火箱;35.調(diào)溫箱;36.空冷保溫罩殼;37.淬火腔室；38.溫度檢測傳感器；39.升降門;40.卷揚機(jī);41.冷卻分管；42.電加熱管;43.托線輥;44.流入主管;45.流出主管;46.冷卻介質(zhì)供應(yīng)系統(tǒng);47冷卻介質(zhì)回收系統(tǒng)；48.配重;49.錐形倒水板;50.傾斜導(dǎo)流面;51.限位塊;52.水冷伺服閥；53.水冷過濾器;54.水冷手動閥；55.快速水冷并聯(lián)管路。
【具體實施方式】
[0040]下面通過具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0041 ] 如圖1所示，一種鋼絲水浴和空冷淬火機(jī)組，包括水浴淬火機(jī)組和空冷淬火機(jī)組，所述空冷淬火機(jī)組設(shè)置于水浴淬火機(jī)組的下游且相互銜接。下面對水浴淬火機(jī)組和空冷淬火機(jī)組做進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0042]如圖2至圖7所示，一種鋼絲水浴淬火機(jī)組，包括上淬火槽和處于上淬火槽下方的儲液槽3，所述上淬火槽包括處于上部的淬火槽體I和處于下部的注液槽體2，所述淬火槽體I的上部設(shè)置有水浴保溫罩殼14，所述淬火槽體I的上部設(shè)置有方便鋼絲運行的鋼絲運行通道，所述水浴保溫罩殼14上安裝有帶線裝置，所述帶線裝置包括固定安裝于水浴保溫罩殼14內(nèi)頂部的支撐桿31，支撐桿31上轉(zhuǎn)動套裝有移動掛線輪13，該移動掛線輪13在支撐桿31上移動并轉(zhuǎn)動，支撐桿31的兩端固定有限位塊51，用來限制移動掛線輪13只能在規(guī)定的范圍內(nèi)滑動，所述水浴保溫罩殼14的側(cè)面均設(shè)置有可打開或關(guān)閉的側(cè)門30，所述水浴保溫罩殼14上均設(shè)置有控溫排氣裝置15。
[0043]所述控溫排氣裝置15包括設(shè)置于水浴保溫罩殼14上的排氣管，所述排氣管上安裝有控溫排氣伺服閥，所述水浴保溫罩殼14上均安裝有檢測淬火腔室37的溫度檢測傳感器38，溫度檢測傳感器38檢測水浴保溫罩殼14內(nèi)的溫度，當(dāng)溫度過高時可使控溫排氣伺服閥開啟角度增大，加速排氣和熱量的排出。同理，溫度過低時控溫排氣伺服閥開啟角度減小甚至關(guān)閉，減少熱量排出。從而達(dá)到調(diào)溫的目的。
[0044]所述側(cè)門30利用配重48使側(cè)門30保持打開狀態(tài)或保持關(guān)閉狀態(tài)。水浴保溫罩殼14和空冷保溫罩殼36的頂部設(shè)置有防止水汽形成的錐形倒水板49，所述水浴保溫罩殼14和空冷保溫罩殼36的左側(cè)面和右側(cè)面均設(shè)置成方便水滴導(dǎo)流向兩側(cè)的傾斜導(dǎo)流面50。鋼絲從水浴淬火機(jī)組中出來時會帶出水蒸氣，利用錐形倒水板49和傾斜導(dǎo)流面50可以使形成的水滴沿斜面導(dǎo)流至中部和兩側(cè)，該中部和兩側(cè)剛好無鋼絲運行，避免水滴直接滴落至鋼絲上而造成鋼絲淬火溫度變化，進(jìn)一步提高鋼絲淬火的穩(wěn)定性。
[0045]所述淬火槽體I上沿鋼絲的運行方向依次設(shè)置有進(jìn)液段、分線段、水浴段和回液段，所述進(jìn)液段設(shè)置有進(jìn)液通道4，所述進(jìn)液通道4處安裝有使淬火液均勻流動的均流槽5，該均流槽5上設(shè)置有若干塊相互平行的均流板，各均流板之間的空間構(gòu)成了均流通道。淬火液經(jīng)過均流槽5后再進(jìn)入到淬火槽體I中液面更加的平穩(wěn)，使各鋼絲在運行時液面撥動小，淬火效果一致。
[0046]而如圖4所示，所述淬火槽體I的上游端部還設(shè)置有緩沖回流槽6，該緩沖回流槽6將下部的儲液槽3與進(jìn)液通道4連通，所述緩沖回流槽6和進(jìn)液通道4之間設(shè)置有鋼絲進(jìn)入托輥，該緩沖回流槽6可對鋼絲帶來的雜質(zhì)進(jìn)行沖刷，使雜質(zhì)通過緩沖回流槽6回流至儲液槽3中。
[0047]而所述儲液槽3的上游段設(shè)置有集渣隔板9，該集渣隔板9與儲液槽3的上游端板之間構(gòu)成了集渣槽，該集渣槽的位置與緩沖回流槽6對應(yīng)，所述儲液槽3的外部與集渣槽對應(yīng)的位置設(shè)置有清渣門8，所述儲液槽3的上游端板的內(nèi)側(cè)面設(shè)置有上端開口的緩沖槽7，該緩沖槽7位于集渣槽的上方，而淬火液從緩沖回流槽6回流時會在緩沖槽7中停留緩沖，從而對儲液槽3的上游端板進(jìn)行冷卻，避免上游端板變形。
[0048]所述分線段上水平轉(zhuǎn)動設(shè)置有分線梳20，所述分線梳20與分線梳20擺動機(jī)構(gòu)連接，所述分線梳20擺動機(jī)構(gòu)包括固定于分線梳20的轉(zhuǎn)軸上的扇形齒輪，所述淬火槽體I上設(shè)置有與該扇形齒輪捏合的第二齒輪，該第二齒輪連接有第二操作手柄，該分線梳20可在機(jī)組的側(cè)面進(jìn)行操作，使分線梳20在擺動范圍內(nèi)擺動。
[0049]所述水浴段設(shè)置有若干個對鋼絲進(jìn)行水浴冷卻的水浴分槽，所述進(jìn)液通道4將各水浴分槽與注液槽體2連通，所述回液段設(shè)置有回液通道，該回液通道將各水浴分槽下段與下部的儲液槽3連通，每個水浴分槽內(nèi)沿鋼絲的運行方向均滑動設(shè)置有移動擋板21，每個移動擋板21均與對應(yīng)的擋板調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)連接，所述儲液槽3和注液槽體2之間設(shè)置有供液系統(tǒng)，所述儲液槽3內(nèi)設(shè)置有溫度檢測傳感器38和液位計28，所述儲液槽3與自動加水系統(tǒng)29連接，所述儲液槽3內(nèi)設(shè)置有調(diào)節(jié)淬火液溫度的調(diào)溫系統(tǒng)。
[0050]如圖3和圖4所示，所述擋板調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括與移動擋板21固定連接的齒條22、與齒條22捏合的第一齒輪23，該第一齒輪23轉(zhuǎn)動安裝于淬火槽體I上，該第一齒輪23的齒輪軸伸出淬火槽體I外且與第一操作手柄連接。如圖3所示，水浴分槽的數(shù)目為六個，對應(yīng)的，移動擋板21的數(shù)目為六個，淬火槽體I的兩側(cè)均伸出三個齒輪的齒輪軸，通過拆卸和安裝第一操作手柄來調(diào)節(jié)對應(yīng)的移動擋板21。這樣每個水浴分槽的長度不同，鋼絲運行時淬火的時間不同，從而可以生產(chǎn)出不同規(guī)格的鋼絲。
[0051]如圖2和圖3所示，所述調(diào)溫系統(tǒng)包括設(shè)置于儲液槽3的底部的加熱盤管17和冷卻盤管16，所述加熱管盤的首端和尾端分別連接蒸汽供應(yīng)管26和回水管27，所述蒸汽供應(yīng)管26上設(shè)置有蒸汽過濾器和蒸汽加熱伺服閥，所述冷卻盤管16的首端和尾端分別連接有冷卻水供應(yīng)管24和冷卻回水管2725，所述冷卻水供應(yīng)管24上設(shè)置有冷卻水伺服閥。當(dāng)然也可采用其他冷卻液冷卻，而加熱的方式也可采用電加熱。
[0052]所述供液系統(tǒng)設(shè)置于儲液槽3的下游的兩臺并聯(lián)的循環(huán)栗18，儲液槽3的下游端設(shè)置有兩根出液管19，該出液管19與循環(huán)栗18的入口——對應(yīng)連接，所述循環(huán)栗18的出口通過供液主管與上淬火槽的注液管10連通，所述注液管10上圓周均布有出液孔。出液管19的端部朝上設(shè)置可避免雜質(zhì)進(jìn)入循環(huán)栗18而對其造成損傷。
[0053]淬火液經(jīng)過供液主管和注液管10從出液孔均勻的流出而進(jìn)入到注液槽體2中，注液槽體2內(nèi)的淬火液從進(jìn)液通道4漫入到淬火槽體I中，而所述注液槽體2的底部和頂部分別設(shè)置有下穩(wěn)流擋板11和上穩(wěn)流擋板12，所述下穩(wěn)流擋板11和上穩(wěn)流擋板12錯開設(shè)置，利用下穩(wěn)流擋板11和上穩(wěn)流擋板12可以達(dá)到穩(wěn)流效果。
[0054]自動加水系統(tǒng)29所述自動加水裝置包括定量供水管，所述定量供水管將儲液槽3的加水口和加水總管連通，所述定量供水管上安裝有上游截止閥3、供水電磁閥、流量計和下游截止閥，所述儲液槽3上設(shè)置有用于檢測儲液槽3內(nèi)液位高度的液位計28，所述液位計28和供水電磁閥與智能控制裝置連接。
[0055]如圖6所示，液位計28采用外置的液位計28，儲液槽3的液位高度劃分為三個高度，分別為圖6中表示的最低液位、補(bǔ)水液位和最高液位，液位計28與儲液槽3的連通位置要低于最低液位，儲液槽3的液位低于補(bǔ)水液位時，表明儲液槽3的水量不足需要補(bǔ)水，此時智能控制裝置控制供水電磁閥打開，純水從加水總管經(jīng)過定量供水管補(bǔ)入到儲液槽3內(nèi)，儲液槽3內(nèi)的液位上升，當(dāng)液位上升到最高液位后，智能控制裝置控制供水電磁閥關(guān)閉，停止補(bǔ)水。而最低液位是作為報警液位，若智能控制裝置或者補(bǔ)水電磁閥出現(xiàn)故障，液位會繼續(xù)下降，液位達(dá)到最低液位時，液位計28檢測后，系統(tǒng)發(fā)出聲光報警。
[0056]如圖6所示，所述液位計28包括與儲液槽3連通的液位筒282，該液位筒282與儲液槽3的連通位置低于所需檢測的最低液位，所述液位筒282內(nèi)設(shè)置有浮筒281，浮筒281的頂部設(shè)置立桿286，所述立桿286上設(shè)置有待檢測信號件，所述液位筒282的外部設(shè)置有至少三個檢測待檢測信號件豎直位置的檢測傳感器，所述檢測開關(guān)與智能控制裝置連接。而待檢測信號件為金屬套287，該金屬套287固定于立桿286上，所述檢測傳感器為接近開關(guān)。分別為下部接近開關(guān)283、中部接近開關(guān)284上部接近開關(guān)285，金屬套287與下部接近開關(guān)283、中部接近開關(guān)284、上部接近開關(guān)285對應(yīng)配合。
[0057]如圖8至圖11所示，空冷淬火機(jī)組處于水浴淬火機(jī)組的下游并與之銜接，鋼絲經(jīng)過水浴淬火后就直接進(jìn)入到空冷淬火機(jī)組中進(jìn)行快速空冷淬火、空冷淬火和保溫三個環(huán)節(jié)?？绽浯慊饳C(jī)組包括結(jié)構(gòu)相同且順次相連的第一淬火箱32、第二淬火箱33和第三淬火箱34，所述第一淬火箱32、第二淬火箱33和第三淬火箱34均包括調(diào)溫箱35和設(shè)置于調(diào)溫箱35上部的空冷保溫罩殼36，所述空冷保溫罩殼36和調(diào)溫箱35之間形成了方便鋼絲運行淬火的淬火腔室37，鋼絲依次穿過第一淬火箱32、第二淬火箱33和第三淬火箱34的淬火腔室37進(jìn)行快速冷卻、冷卻和保溫。所述調(diào)溫箱35內(nèi)設(shè)置有加熱系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，所述第一淬火箱32與第二淬火箱33相銜接處、第二淬火箱33與第三淬火箱34相銜接處均設(shè)置有由升降動力裝置驅(qū)動的升降門39，該升降動力裝置包括卷揚機(jī)40，該卷揚機(jī)40與升降門39之間通過牽引繩連接，所述第一淬火箱32、第二淬火箱33和第三淬火箱34至少其中一個淬火腔室37內(nèi)設(shè)置有分線梳20，所述空冷保溫罩殼36內(nèi)設(shè)置有帶線裝置，所述空冷保溫罩殼36的側(cè)面設(shè)置有可打開或關(guān)閉的側(cè)門30，所述空冷保溫罩殼36上還設(shè)置有控溫排氣裝置15。
[0058]空冷保溫罩殼36內(nèi)的帶線裝置與水浴保溫罩殼14內(nèi)的帶線裝置結(jié)構(gòu)相同且配合使用，同樣控溫排氣裝置15的結(jié)構(gòu)與水浴淬火機(jī)組的一致，再次就不贅述。只是空冷淬火機(jī)組中，控溫排氣裝置15與加熱系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)聯(lián)動，從而智能調(diào)節(jié)淬火溫度。
[0059]所述加熱系統(tǒng)包括設(shè)置于調(diào)溫箱35內(nèi)的若干根電加熱管42，所述調(diào)溫箱35的底部設(shè)置有橫向延伸的若干個平行的凹槽，所述電加熱管42--對應(yīng)放置于凹槽內(nèi)且與加熱控制裝置連接，加熱控制裝置和冷卻控制裝置可為單片機(jī)和PLC。所述冷卻系統(tǒng)包括設(shè)置于調(diào)溫箱35內(nèi)的冷卻管路，該冷卻管路內(nèi)填充有冷卻介質(zhì)，所述冷卻管路的入口連通冷卻介質(zhì)供應(yīng)系統(tǒng)46，所述冷卻管路的出口連接冷卻介質(zhì)回收系統(tǒng)47，所述冷卻介質(zhì)供應(yīng)系統(tǒng)46與冷卻控制裝置連接。當(dāng)然，加熱系統(tǒng)不止可采用電加熱的方式，也可采用蒸汽加熱的方式，同樣，冷卻系統(tǒng)可以采用冷卻水冷卻，也可采用風(fēng)冷。
[0060]如圖10和圖11所示，所述冷卻管路包括流入主管44、流出主管45以及連接于流入主管44和流出主管45之間的若干根冷卻分管41，所述流入主管44和流出主管45均平行于電加熱管42，且流入主管44位于流出主管45的上游，所述流入主管44與冷卻介質(zhì)供應(yīng)系統(tǒng)46連接，所述流出主管45與冷卻介質(zhì)回收系統(tǒng)47連接。而本實施例采用冷卻水冷卻，因此，冷卻介質(zhì)供應(yīng)系統(tǒng)46包括冷卻供應(yīng)水管，該冷卻供應(yīng)水管上設(shè)置有水冷手動閥54、水冷伺服閥52和水冷過濾器53，該水冷過濾器53處于水冷手動閥54和水冷伺服閥52之間。另外，為了保證冷卻介質(zhì)供應(yīng)系統(tǒng)46的正常運行，冷卻供應(yīng)水管上還并聯(lián)有快速水冷并聯(lián)管路55，該快速水冷并聯(lián)管路55上設(shè)置有手動閥，在水冷伺服閥52出現(xiàn)故障時實現(xiàn)快速加水。
[0061]同樣，所述空冷保溫罩殼36的頂部設(shè)置有防止水汽形成的錐形倒水板49，所述空冷保溫罩殼36的左側(cè)面和右側(cè)面均設(shè)置成方便水滴導(dǎo)流向兩側(cè)的傾斜導(dǎo)流面50。所述第二淬火箱內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)置有托線輥43，該托線輥43靠近第三淬火箱34。
[0062]本實用新型的工作原理是:鋼絲依次經(jīng)過水浴淬火機(jī)組和空冷淬火機(jī)組實現(xiàn)等溫水浴和不等溫空冷，使鋼絲由奧氏體晶相組織狀態(tài)向索氏體晶相組織轉(zhuǎn)變。在水浴淬火機(jī)組中，利用移動擋板21可使各水浴分槽的長度根據(jù)需要變化，使鋼絲的淬火時間不同，這樣可生產(chǎn)出不同機(jī)械性能的鋼絲。而水浴淬火時由于淬火液的流動非常平穩(wěn)，液面波動小，鋼絲的性能更加均衡，鋼絲的直徑越小，對溫度的敏感度越高，因此，水浴淬火時，淬火液的液面平穩(wěn)，同時利用水浴保溫罩殼14的隔離結(jié)合控溫排氣裝置15的控溫，使其更適合直徑小的鋼絲的淬火。
[0063]然后鋼絲在空冷淬火機(jī)組中的第一淬火箱32、第二淬火箱33和第三淬火箱34中空冷，各淬火箱相互獨立，溫度控制準(zhǔn)確，空冷效果達(dá)到最佳，減少環(huán)境溫度對空冷的影響。
[0064]以上所述實施例僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式的描述，不作為對本發(fā)明范圍的限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計精神的基礎(chǔ)上，對本發(fā)明技術(shù)方案作出的各種變形和改造，均應(yīng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種鋼絲水浴和空冷淬火機(jī)組，包括水浴淬火機(jī)組和空冷淬火機(jī)組，所述空冷淬火機(jī)組設(shè)置于水浴淬火機(jī)組的下游且相互銜接，其特征在于: 所述水浴淬火機(jī)組包括上淬火槽和處于上淬火槽下方的儲液槽(3)，所述上淬火槽包括處于上部的淬火槽體(I)和處于下部的注液槽體(2)，所述淬火槽體(I)的上部設(shè)置有水浴保溫罩殼(14)，所述水浴保溫罩殼(14)和淬火槽體(I)之間構(gòu)成方便鋼絲運行的鋼絲運行通道，所述淬火槽體(I)上沿鋼絲的運行方向依次設(shè)置有進(jìn)液段、分線段、水浴段和回液段，所述進(jìn)液段設(shè)置有進(jìn)液通道(4)，所述分線段上水平轉(zhuǎn)動設(shè)置有分線梳(20)，所述分線梳(20)與分線梳(20)擺動機(jī)構(gòu)連接，所述水浴段設(shè)置有若干個對鋼絲進(jìn)行水浴冷卻的水浴分槽，所述進(jìn)液通道(4)將各水浴分槽與注液槽體(2)連通，所述回液段設(shè)置有回液通道，該回液通道將各水浴分槽下段與下部的儲液槽(3)連通，每個水浴分槽內(nèi)沿鋼絲的運行方向均滑動設(shè)置有移動擋板(21)，每個移動擋板(21)均與對應(yīng)的擋板調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)連接，所述儲液槽(3)和注液槽體(2)之間設(shè)置有供液系統(tǒng)，所述儲液槽(3)內(nèi)設(shè)置有溫度計和液位計(28)，所述儲液槽(3)與自動加水系統(tǒng)(29)連接，所述儲液槽(3)內(nèi)設(shè)置有調(diào)節(jié)淬火液溫度的調(diào)溫系統(tǒng)； 所述空冷淬火機(jī)組包括結(jié)構(gòu)相同且順次相連的第一淬火箱(32)、第二淬火箱(33)和第三淬火箱(34)，所述第一淬火箱(32)與水浴淬火機(jī)組銜接，所述第一淬火箱(32)、第二淬火箱(33)和第三淬火箱(34)均包括調(diào)溫箱(35)和設(shè)置于調(diào)溫箱(35)上部的空冷保溫罩殼(36)，所述空冷保溫罩殼(36)和調(diào)溫箱(35)之間形成了方便鋼絲運行淬火的淬火腔室(37)，該淬火腔室(37)與鋼絲運行通道連通，所述調(diào)溫箱(35)內(nèi)設(shè)置有加熱系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，所述第一淬火箱(32)與第二淬火箱(33)相銜接處、第二淬火箱(33)與第三淬火箱(34)相銜接處均設(shè)置有由升降動力裝置驅(qū)動的升降門(39)，所述第一淬火箱(32)、第二淬火箱(33)和第三淬火箱(34)至少其中一個淬火腔室(37)內(nèi)設(shè)置有分線梳(20)，所述水浴保溫罩殼(14)和空冷保溫罩殼(36)的側(cè)面設(shè)置有可打開或關(guān)閉的側(cè)門(30)。2.如權(quán)利要求1所述的一種鋼絲水浴和空冷淬火機(jī)組，其特征在于:所述水浴保溫罩殼(14)和空冷保溫罩殼(36)的頂部內(nèi)側(cè)設(shè)置有帶線裝置。3.如權(quán)利要求2所述的一種鋼絲水浴和空冷淬火機(jī)組，其特征在于:所述帶線裝置包括固定于水浴保溫罩殼(14)和空冷保溫罩殼(36)的內(nèi)側(cè)頂部的若干根支撐桿(31)，各支撐桿(31)按照鋼絲的運行方向平行排列，所述支撐桿(31)上轉(zhuǎn)動套裝有可沿支撐桿(31)軸向移動的移動掛線輪(13)，各移動掛線輪(13)相互配合，支撐桿(31)的兩端設(shè)置有限位塊(51)。4.如權(quán)利要求3所述的一種鋼絲水浴和空冷淬火機(jī)組，其特征在于:所述淬火槽體(I)的上游端部還設(shè)置有緩沖回流槽(6)，該緩沖回流槽(6)將下部的儲液槽(3)與進(jìn)液通道(4)連通，所述緩沖回流槽(6)和進(jìn)液通道(4)之間設(shè)置有鋼絲進(jìn)入托輥。5.如權(quán)利要求4所述的一種鋼絲水浴和空冷淬火機(jī)組，其特征在于:所述進(jìn)液通道(4)處安裝有使淬火液均勻流動的均流槽(5)，該均流槽(5)上設(shè)置有若干塊相互平行的均流板，各均流板之間的空間構(gòu)成了均流通道。6.如權(quán)利要求5所述的一種鋼絲水浴和空冷淬火機(jī)組，其特征在于:所述擋板調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括與移動擋板(21)固定連接的齒條(22)、與齒條(22)捏合的第一齒輪(23)，該第一齒輪(23)轉(zhuǎn)動安裝于淬火槽體(I)上，該第一齒輪(23)的齒輪軸伸出淬火槽體(I)外且與第一操作手柄連接，所述分線梳擺動機(jī)構(gòu)包括固定于分線梳(20)的轉(zhuǎn)軸上的扇形齒輪，所述淬火槽體(I)上設(shè)置有與該扇形齒輪捏合的第二齒輪，該第二齒輪連接有第二操作手柄。7.如權(quán)利要求6所述的一種鋼絲水浴和空冷淬火機(jī)組，其特征在于:所述儲液槽(3)的上游段設(shè)置有集渣隔板(9)，該集渣隔板(9)與儲液槽(3)的上游端板之間構(gòu)成了集渣槽，該集渣槽的位置與緩沖回流槽(6)對應(yīng)，所述儲液槽(3)的外部與集渣槽對應(yīng)的位置設(shè)置有清渣門(8)，所述儲液槽(3)的上游端板的內(nèi)側(cè)面設(shè)置有上端開口的緩沖槽(7)，該緩沖槽(7)位于集渣槽的上方。8.如權(quán)利要求7所述的一種鋼絲水浴和空冷淬火機(jī)組，其特征在于:所述供液系統(tǒng)設(shè)置于儲液槽(3)的下游的兩臺并聯(lián)的循環(huán)栗(18)，儲液槽(3)的下游端設(shè)置有兩根出液管(19)，該出液管(19)與循環(huán)栗(18)的入口一一對應(yīng)連接，所述循環(huán)栗(18)的出口通過供液主管與注液槽體(2)內(nèi)的注液管(10)連通，所述注液管(10)上圓周均布有出液孔，所述注液槽體(2)的底部和頂部分別設(shè)置有下穩(wěn)流擋板(11)和上穩(wěn)流擋板(12)，所述下穩(wěn)流擋板(11)和上穩(wěn)流擋板(12)錯開設(shè)置。9.如權(quán)利要求1至8任一項所述的一種鋼絲水浴和空冷淬火機(jī)組，其特征在于:所述水浴保溫罩殼(14)和空冷保溫罩殼(36)上均設(shè)置有控溫排氣裝置(15)，所述控溫排氣裝置(15)包括設(shè)置于水浴保溫罩殼(14)和空冷保溫罩殼(36)上的排氣管，所述排氣管上安裝有控溫排氣伺服閥，所述水浴保溫罩殼(14)和空冷保溫罩殼(36)上均安裝有檢測鋼絲運行通道和淬火腔室(37)的溫度檢測傳感器(38)。10.如權(quán)利要求9所述的一種鋼絲水浴和空冷淬火機(jī)組，其特征在于:所述水浴保溫罩殼(14)和空冷保溫罩殼(36)的頂部設(shè)置有防止水汽形成的錐形倒水板(49)，所述水浴保溫罩殼(14)和空冷保溫罩殼(36)的左側(cè)面和右側(cè)面均設(shè)置成方便水滴導(dǎo)流向兩側(cè)的傾斜導(dǎo)流面(50)。
【文檔編號】C21D11/00GK205616928SQ201620371258
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2016年4月28日
【發(fā)明人】馬德凡
【申請人】張家港市東航機(jī)械有限公司