一種自卸料球面軸承座打磨裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種自卸料球面軸承座打磨裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的軸承座打磨一般都采用人工打磨，不但工作效率較低，同時(shí)也會(huì)應(yīng)該大量的粉塵導(dǎo)致工作環(huán)境較差，同時(shí)打磨后需要人工進(jìn)行卸料，增加了勞動(dòng)力成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是為了解決上述技術(shù)的不足而設(shè)計(jì)的一種自卸料球面軸承座打磨裝置。
[0004]本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的一種自卸料球面軸承座打磨裝置，包括輸送帶，支撐架，左側(cè)打磨裝置，右側(cè)打磨裝置，控制器，防塵裝置，自動(dòng)卸料裝置，所述的支撐架安裝在輸送帶上，所述的左側(cè)打磨裝置，右側(cè)打磨裝置安裝在支撐架上，所述的左側(cè)打磨裝置包括導(dǎo)軌一，導(dǎo)軌二，活動(dòng)塊一，氣缸一，氣桿一，導(dǎo)軌三，固定塊一，氣缸二，氣桿二，安裝架一，打磨鉆一，所述的導(dǎo)軌一和導(dǎo)軌二安裝在支撐架的內(nèi)側(cè)，所述的活動(dòng)塊一安裝在導(dǎo)軌一和導(dǎo)軌二上，所述的固定塊一安裝在活動(dòng)塊一的一側(cè)，所述的氣缸一安裝在支撐架上，所述的氣桿一一端與氣缸一連接，所述的氣桿一另一端與打磨鉆一連接，所述的安裝架一安裝在活動(dòng)塊一上，所述的打磨鉆一安裝在安裝架一上，所述的左側(cè)打磨裝置包括導(dǎo)軌四，導(dǎo)軌五，活動(dòng)塊二，氣缸三，氣桿三，導(dǎo)軌六，固定塊二，氣缸四，氣桿四，安裝架二，打磨鉆二，所述的導(dǎo)軌四和導(dǎo)軌五安裝在支撐架的內(nèi)側(cè)，所述的活動(dòng)塊二安裝在導(dǎo)軌四和導(dǎo)軌五上，所述的固定塊二安裝在活動(dòng)塊二的一側(cè)，所述的氣缸三安裝在支撐架上，所述的氣桿三一端與氣缸三連接，所述的氣桿三另一端與打磨鉆二連接，所述的安裝架二安裝在活動(dòng)塊二上，所述的打磨鉆二安裝在安裝架二上，所述的防塵裝置包括吸塵罩，排塵管，排塵栗，集塵箱，所述的吸塵罩安裝在左側(cè)打磨裝置，右側(cè)打磨裝置外，所述的排塵管一端與吸塵罩連接，所述的排塵管另一端與集塵箱連接，所述的排塵栗安裝在排塵管上，所述的自動(dòng)卸料裝置安裝在吸塵罩的一側(cè)，所述的自動(dòng)卸料裝置包括安裝架三，氣缸五，氣桿五，活動(dòng)塊三，導(dǎo)軌七，氣缸六，氣桿六，爪極一，爪極二，氣缸七，氣桿七，所述的氣缸五安裝在安裝架三上，所述的氣桿五一端與氣缸五連接，所述的氣桿五另一端與活動(dòng)塊三連接，所述的氣缸六一端與活動(dòng)塊三連接，所述的氣缸六另一端與氣桿六連接，所述的爪極一和爪極二安裝在氣桿六上，所述的氣缸七一端與爪極一連接，所述的氣缸七另一端與氣桿七連接，所述的氣桿七與爪極二連接，所述的安裝架三下方設(shè)有感應(yīng)器。
[0005]作為一種優(yōu)選，所述的輸送帶兩側(cè)設(shè)有限位帶。
[0006]作為一種優(yōu)選，所述的限位帶之間設(shè)有球面軸承座。
[0007]作為一種優(yōu)選，所述的控制器在輸送帶的一側(cè)。
[0008]作為一種優(yōu)選，所述的支撐架上設(shè)有傳感器。
[0009]本實(shí)用新型中，通過(guò)自卸料球面軸承座打磨裝置的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了球面軸承座外圈的自動(dòng)化打磨，保證了球面軸承座的表面質(zhì)量和尺寸要求，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率，對(duì)打磨的粉塵實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化收集，改善了工作環(huán)境，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化卸料，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型的一種自卸料球面軸承座打磨裝置的正視圖；
[0011]圖2是本實(shí)用新型的一種自卸料球面軸承座打磨裝置的正局部剖視圖；
[0012]圖3是本實(shí)用新型的一種自卸料球面軸承座打磨裝置的右側(cè)打磨裝置局部視圖；
[0013]圖4是本實(shí)用新型的一種自卸料球面軸承座打磨裝置的左側(cè)打磨裝置的局部視圖；
[0014]圖5是本實(shí)用新型的一種自卸料球面軸承座打磨裝置的俯剖視圖；
[0015]圖6是本實(shí)用新型的一種自卸料球面軸承座打磨裝置的后視圖；
[0016]圖7是本實(shí)用新型的一種自卸料球面軸承座打磨裝置的軸視圖；
[0017]圖中:1、輸送帶，2、支撐架，3、左側(cè)打磨裝置，3a、導(dǎo)軌一，3b、導(dǎo)軌二，3c、活動(dòng)塊一，3d、氣缸一，3e、氣桿一，3f、導(dǎo)軌三，3g、固定塊一，3h、氣缸二，3j、氣桿二，3k、安裝架一，3m、打磨鉆一，4、右側(cè)打磨裝置，4a、導(dǎo)軌四，4b、導(dǎo)軌五，4c、活動(dòng)塊二，4d、氣缸三，4e、氣桿三，4f、導(dǎo)軌六，4g、固定塊二，4h、氣缸四，4j、氣桿四，4k、安裝架二，4m、打磨鉆二，5、控制器，6、限位帶，7、球面軸承座，8、傳感器，9、防塵裝置，9a、吸塵罩，％、排塵管，9c、排塵栗，9d、集塵箱，10、自動(dòng)卸料裝置，1a、安裝架三，1b、氣缸五，1c、氣桿五，1d、活動(dòng)塊三，10e、導(dǎo)軌七，1f、氣缸六，10g、氣桿六，10h、爪極一，1j、爪極二，10k、氣缸七，10m、氣桿七，10η、感應(yīng)器。
【具體實(shí)施方式】
[0018]實(shí)施例:
[0019]下面對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0020]如圖1-7所示，本實(shí)施例所描述的一種自卸料球面軸承座打磨裝置，包括輸送帶I，支撐架2，左側(cè)打磨裝置3，右側(cè)打磨裝置4，控制器5，防塵裝置9，自動(dòng)卸料裝置10，所述的支撐架2安裝在輸送帶I上，所述的左側(cè)打磨裝置3，右側(cè)打磨裝置4安裝在支撐架2上，所述的左側(cè)打磨裝置3包括導(dǎo)軌一3a，導(dǎo)軌二3b，活動(dòng)塊一3c，氣缸一3d，氣桿一3e，導(dǎo)軌三3f，固定塊一3g，氣缸二3h，氣桿二3 j，安裝架一3k，打磨鉆一3m，所述的導(dǎo)軌一3a和導(dǎo)軌二3b安裝在支撐架2的內(nèi)側(cè)，所述的活動(dòng)塊一 3c安裝在導(dǎo)軌一 3a和導(dǎo)軌二 3b上，所述的固定塊一 3g安裝在活動(dòng)塊一 3c的一側(cè)，所述的氣缸一 3d安裝在支撐架2上，所述的氣桿一 3e—端與氣缸一 3d連接，所述的氣桿一 3e另一端與打磨鉆一 3m連接，所述的安裝架一 3k安裝在活動(dòng)塊一 3c上，所述的打磨鉆一 3m安裝在安裝架一 3k上，所述的左側(cè)打磨裝置4包括導(dǎo)軌四4a，導(dǎo)軌五4b，活動(dòng)塊二4c，氣缸三4d，氣桿三4e，導(dǎo)軌六4f，固定塊二4g，氣缸四4h，氣桿四4 j，安裝架二4k，打磨鉆二 4m，所述的導(dǎo)軌四4a和導(dǎo)軌五4b安裝在支撐架2的內(nèi)側(cè)，所述的活動(dòng)塊二 4c安裝在導(dǎo)軌四4a和導(dǎo)軌五4b上，所述的固定塊二 4g安裝在活動(dòng)塊二 4c的一側(cè)，所述的氣缸三4d安裝在支撐架2上，所述的氣桿三4e—端與氣缸三4d連接，所述的氣桿三4e另一端與打磨鉆二 4m連接，所述的安裝架二 4k安裝在活動(dòng)塊二 4c上，所述的打磨鉆二 4m安裝在安裝架二4k上，所述的防塵裝置9包括吸塵罩9a，排塵管9b，排塵栗9c，集塵箱9d，所述的吸塵罩9a安裝在左側(cè)打磨裝置3，右側(cè)