頭9以及工裝件8相抵設(shè)置，減少了部件的損壞，延長了使用壽命，并使得結(jié)構(gòu)更加簡單、穩(wěn)定。
[0034]本實(shí)施例進(jìn)一步設(shè)置為:所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括定位底板11與連接軸12，所述定位底板11與所述工作臺I的上端面固定連接，所述連接軸12軸向與徑向定位、周向可轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述定位底板11上，所述連接軸12的上端與所述橫向電機(jī)安裝板4固定連接。通過采用上述技術(shù)方案，橫向電機(jī)安裝板4能夠繞著連接軸12相對工作臺I發(fā)生轉(zhuǎn)動，從而使得研磨件2能夠?qū)η蝮w的各個不同角度進(jìn)行研磨。
[0035]本實(shí)施例進(jìn)一步設(shè)置為:所述定位底板11包括板狀本體1102以及設(shè)置在板狀本體1102上端面中部的第一環(huán)壁1101，所述板狀本體1102與所述工作臺I的上端面固定連接，所述連接軸12包括柱狀本體1201以及設(shè)置在柱狀本體1201上端面的連接板1202，所述柱狀本體1201的外側(cè)套設(shè)有第一軸承13并設(shè)置在所述第一環(huán)壁1101內(nèi)，所述連接板1202與所述橫向電機(jī)安裝板4固定連接。通過采用上述技術(shù)方案，結(jié)構(gòu)簡單，并提高了穩(wěn)定性。
[0036]本實(shí)施例進(jìn)一步設(shè)置為:所述板狀本體1102的外周還設(shè)置有第二環(huán)壁1103，所述第二環(huán)壁1103的內(nèi)側(cè)設(shè)置有第二軸承14，所述橫向電機(jī)安裝板4的下端面設(shè)置有呈環(huán)狀設(shè)置的定位凸筋401，所述定位凸筋401的內(nèi)徑與所述第二環(huán)壁1103的外徑相適配設(shè)置，所述第二環(huán)壁1103的上端定位在所述定位凸筋401內(nèi)。通過采用上述技術(shù)方案，進(jìn)一步提高穩(wěn)定性的同時，還具有方便裝配的效果。
[0037]本實(shí)施例進(jìn)一步設(shè)置為:所述第一電機(jī)6、第二電機(jī)7分別與所述橫向電機(jī)安裝板4之間設(shè)置有軌道機(jī)構(gòu)，所述軌道機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)軌15、滑塊17以及第一電機(jī)底板18、第二電機(jī)底板19，所述導(dǎo)軌15呈直線狀設(shè)置在所述橫向電機(jī)安裝板4上，所述第一電機(jī)6與第二電機(jī)7分別固定在所述第一電機(jī)底板18與第二電機(jī)底板19上，所述滑塊17設(shè)置有若干數(shù)量個并分別設(shè)置所述第一電機(jī)底板18與第二電機(jī)底板19底部，所述導(dǎo)軌15與所述滑塊17相配合設(shè)置。通過采用上述技術(shù)方案，研磨件2能夠隨著第一電機(jī)6、第二電機(jī)7沿軌道機(jī)構(gòu)移動，提高了加工的方便性。
[0038]本實(shí)施例進(jìn)一步設(shè)置為:所述導(dǎo)軌15與所述橫向電機(jī)安裝板4之間設(shè)置有若干數(shù)量的墊塊20，所述墊塊20與導(dǎo)軌15通過連接件21固定連接。通過采用上述技術(shù)方案，進(jìn)一步提尚了結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。
[0039]本實(shí)施例進(jìn)一步設(shè)置為:所述第一電機(jī)底板18與第二電機(jī)底板19分別設(shè)置有驅(qū)動橫向驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述橫向驅(qū)動機(jī)構(gòu)分別驅(qū)動所述第一電機(jī)6底板與第二電機(jī)7底板沿所述軌道機(jī)構(gòu)移動。通過采用上述技術(shù)方案，通過橫向驅(qū)動機(jī)構(gòu)分別驅(qū)動所述第一電機(jī)底板18與第二電機(jī)底板19沿所述軌道機(jī)構(gòu)移動，進(jìn)一步提高了加工的方便性。
[0040]本實(shí)施例進(jìn)一步設(shè)置為:所述橫向驅(qū)動機(jī)構(gòu)設(shè)置為絲桿以及與所述絲桿相聯(lián)動的手輪22。通過采用上述技術(shù)方案，使得結(jié)構(gòu)、操作更加簡單。
[0041]本實(shí)施例進(jìn)一步設(shè)置為:所述夾頭9與工裝件8之間設(shè)置有彈性緩沖件23。通過采用上述技術(shù)方案，減少了部件的損壞，延長了使用壽命。
[0042]本實(shí)施例進(jìn)一步設(shè)置為:所述彈性緩沖23件設(shè)置為彈簧，所述彈簧套設(shè)在夾頭9與工裝件8的外側(cè)，并且彈簧的兩端分別與所述夾頭9以及工裝件8相抵設(shè)置。通過采用上述技術(shù)方案，使得結(jié)構(gòu)更加簡單、穩(wěn)定。
【主權(quán)項】
1.一種長使用壽命的球閥球體的全自動研磨機(jī)，其特征在于:包括工作臺、對球閥球體進(jìn)行研磨的研磨件以及對球閥球體進(jìn)行固定的固定柱，所述工作臺上設(shè)置有橫向電機(jī)安裝板與縱向電機(jī)安裝板，所述橫向電機(jī)安裝板上設(shè)置有第一電機(jī)與第二電機(jī)，所述第一電機(jī)與第二電機(jī)呈直線狀并相向設(shè)置在所述橫向電機(jī)安裝板上，所述第一電機(jī)與第二電機(jī)上分別設(shè)置有工裝件與夾頭，所述夾頭的兩端分別與工裝件以及所述研磨件相連接，所述固定柱設(shè)置有驅(qū)動其轉(zhuǎn)動的第三電機(jī)，所述第三電機(jī)設(shè)置在所述縱向電機(jī)安裝板上，所述橫向電機(jī)安裝板與工作臺之間設(shè)置有旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述夾頭與工裝件之間設(shè)置有彈性緩沖件，所述彈性緩沖件設(shè)置為彈簧，所述彈簧套設(shè)在夾頭與工裝件的外側(cè)，并且彈簧的兩端分別與所述夾頭以及工裝件相抵設(shè)置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的長使用壽命的球閥球體的全自動研磨機(jī)，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括定位底板與連接軸，所述定位底板與所述工作臺的上端面固定連接，所述連接軸軸向與徑向定位、周向可轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述定位底板上，所述連接軸的上端與所述橫向電機(jī)安裝板固定連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的長使用壽命的球閥球體的全自動研磨機(jī)，其特征在于:所述定位底板包括板狀本體以及設(shè)置在板狀本體上端面中部的第一環(huán)壁，所述板狀本體與所述工作臺的上端面固定連接，所述連接軸包括柱狀本體以及設(shè)置在柱狀本體上端面的連接板，所述柱狀本體的外側(cè)套設(shè)有第一軸承并設(shè)置在所述第一環(huán)壁內(nèi)，所述連接板與所述橫向電機(jī)安裝板固定連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的長使用壽命的球閥球體的全自動研磨機(jī)，其特征在于:所述板狀本體的外周還設(shè)置有第二環(huán)壁，所述第二環(huán)壁的內(nèi)側(cè)設(shè)置有第二軸承，所述橫向電機(jī)安裝板的下端面設(shè)置有呈環(huán)狀設(shè)置的定位凸筋，所述定位凸筋的內(nèi)徑與所述第二環(huán)壁的外徑相適配設(shè)置，所述第二環(huán)壁的上端定位在所述定位凸筋內(nèi)。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的長使用壽命的球閥球體的全自動研磨機(jī)，其特征在于:所述第一電機(jī)、第二電機(jī)分別與所述橫向電機(jī)安裝板之間設(shè)置有軌道機(jī)構(gòu)，所述軌道機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)軌、滑塊以及第一電機(jī)底板、第二電機(jī)底板，所述導(dǎo)軌呈直線狀設(shè)置在所述橫向電機(jī)安裝板上，所述第一電機(jī)與第二電機(jī)分別固定在所述第一電機(jī)底板與第二電機(jī)底板上，所述滑塊設(shè)置有若干數(shù)量個并分別設(shè)置所述第一電機(jī)底板與第二電機(jī)底板底部，所述導(dǎo)軌與所述滑塊相配合設(shè)置。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的長使用壽命的球閥球體的全自動研磨機(jī)，其特征在于:所述導(dǎo)軌與所述橫向電機(jī)安裝板之間設(shè)置有若干數(shù)量的墊塊，所述墊塊與導(dǎo)軌通過連接件固定連接。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的長使用壽命的球閥球體的全自動研磨機(jī)，其特征在于:所述第一電機(jī)底板與第二電機(jī)底板分別設(shè)置有驅(qū)動橫向驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述橫向驅(qū)動機(jī)構(gòu)分別驅(qū)動所述第一電機(jī)底板與第二電機(jī)底板沿所述軌道機(jī)構(gòu)移動。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的長使用壽命的球閥球體的全自動研磨機(jī)，其特征在于:所述橫向驅(qū)動機(jī)構(gòu)設(shè)置為絲桿以及與所述絲桿相聯(lián)動的手輪。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種長使用壽命的球閥球體的全自動研磨機(jī)，包括工作臺、研磨件以及固定柱，所述工作臺上設(shè)置有橫向電機(jī)安裝板與縱向電機(jī)安裝板，所述橫向電機(jī)安裝板上設(shè)置有第一電機(jī)與第二電機(jī)，所述第一電機(jī)與第二電機(jī)上分別設(shè)置有工裝件與夾頭，所述固定柱設(shè)置有驅(qū)動其轉(zhuǎn)動的第三電機(jī)，所述第三電機(jī)設(shè)置在所述縱向電機(jī)安裝板上，所述橫向電機(jī)安裝板與工作臺之間設(shè)置有旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述夾頭與工裝件之間設(shè)置有彈性緩沖件，所述彈性緩沖件設(shè)置為彈簧，所述彈簧套設(shè)在夾頭與工裝件的外側(cè)，并且彈簧的兩端分別與所述夾頭以及工裝件相抵設(shè)置。本實(shí)用新型技術(shù)方案，具有結(jié)構(gòu)簡單、造價低廉并有效提高加工效率、延長使用壽命的效果。
【IPC分類】B24B41/02, B24B41/04, B24B15/04, B24B37/025, B24B47/12, B24B47/04, B24B41/06
【公開號】CN205325380
【申請?zhí)枴緾N201620087565
【發(fā)明人】姜慧, 張崇海
【申請人】溫州阿泰科機(jī)械科技有限公司
【公開日】2016年6月22日
【申請日】2016年1月28日