一種鋁錠脫模裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種脫模設(shè)備，具體是一種鋁錠脫模裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁錠是指以純鋁及回收鋁為原料，依照國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)或特殊要求添加其他元素，如:硅
(Si)、銅(Cu)、鎂((Mg)、鐵(Fe)，改善純鋁在鑄造性、化學(xué)性及物理性的不足調(diào)配出來(lái)的合金。將鋁錠重熔，可用于制造生產(chǎn)各式的鋁制產(chǎn)品。
[0003]在鋁錠的加工制造中，需要將模具里的鋁錠脫模處理。傳統(tǒng)的鋁錠加工中，首先將鋁水加入模具中，待鋁錠冷卻后，需人工將模具中的鋁錠取出，進(jìn)行脫模處理，生產(chǎn)效率不尚O
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種鋁錠脫模裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0006]—種鋁錠脫模裝置，包括梁架及鑄模，所述梁架下端設(shè)置有鑄模，所述鑄模設(shè)置有鑄模腔，所述鑄模腔底部設(shè)置有兩個(gè)定位塊，所述定位塊上端設(shè)置有錐形柱，所述錐形柱呈上小小大布置，所述錐形柱下端設(shè)置有與定位塊匹配的凹槽;所述錐形柱上端設(shè)置有法蘭，所述法蘭通過(guò)液壓桿與液壓缸相連，所述液壓缸對(duì)稱設(shè)置于梁架底端中部;所述液壓缸外側(cè)均設(shè)置有氣缸，所述氣缸下端設(shè)有氣動(dòng)錘。
[0007]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述鑄模下方設(shè)置有減震墊。
[0008]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述鑄模腔呈下小上大布置且其上端側(cè)壁上設(shè)置有臺(tái)階。
[0009]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述氣動(dòng)錘為氣動(dòng)敲擊錘。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:使用時(shí)，通過(guò)氣缸敲擊鑄模側(cè)面，使得鑄模腔的鋁錠與鑄模分離，然后通過(guò)液壓缸帶動(dòng)液壓桿從而帶動(dòng)錐形柱上移，由于錐形柱為上下下大設(shè)置，因此能輕易將鋁錠提起，完成鋁錠的脫模動(dòng)作;設(shè)置減震墊，減少氣動(dòng)錘敲擊鑄模時(shí)對(duì)鑄模的損壞，延長(zhǎng)使用壽命;設(shè)置定位塊，定位塊通過(guò)凹槽將錐形柱定位，使得錐形柱提起鋁錠時(shí)，鋁錠兩端受力均勻，減少應(yīng)力集中導(dǎo)致鋁錠變形的可能，提高了產(chǎn)品的合格率。
[0011]綜上所述，本新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，操作方便，減少工人勞動(dòng)強(qiáng)度，快捷方便完成鋁錠的脫模過(guò)程，對(duì)鑄模的損壞小，減少應(yīng)力集中導(dǎo)致鋁錠變形的可能，提高了產(chǎn)品的合格率。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為鋁錠脫模裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:1-梁架，2-氣缸，3-氣動(dòng)錘，4-臺(tái)階，5-鑄模腔，6_減震墊，7_定位塊，8_鑄模，9-凹槽，I O-錐形柱，11 -法蘭，12-液壓桿，13-液壓缸。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0015]請(qǐng)參閱圖1，一種鋁錠脫模裝置，包括梁架I及鑄模8，所述梁架I下端設(shè)置有鑄模8，所述鑄模8設(shè)置有鑄模腔5，所述鑄模腔5底部設(shè)置有兩個(gè)定位塊7，所述定位塊7上端設(shè)置有錐形柱10，所述錐形柱10呈上小小大布置，所述錐形柱10下端設(shè)置有與定位塊7匹配的凹槽;所述錐形柱10上端設(shè)置有法蘭11，所述法蘭11通過(guò)液壓桿12與液壓缸13相連，所述液壓缸13對(duì)稱設(shè)置于梁架I底端中部;所述液壓缸13外側(cè)均設(shè)置有氣缸2，所述氣缸2下端設(shè)有氣動(dòng)錘3。
[0016]本實(shí)用新型的工作原理是:使用時(shí)，通過(guò)氣缸2敲擊鑄模8側(cè)面，使得鑄模腔5的鋁錠與鑄模8分離，然后通過(guò)液壓缸13帶動(dòng)液壓桿12從而帶動(dòng)錐形柱10上移，由于錐形柱10為上下下大設(shè)置，因此能輕易將鋁錠提起，完成鋁錠的脫模動(dòng)作;設(shè)置減震墊6，減少氣動(dòng)錘3敲擊鑄模8時(shí)對(duì)鑄模8的損壞，延長(zhǎng)使用壽命;設(shè)置定位塊7，定位塊7通過(guò)凹槽9將錐形柱10定位，使得錐形柱10提起招錠時(shí)，招錠兩端受力均勻，減少應(yīng)力集中導(dǎo)致招錠變形的可能，提尚了廣品的合格率。
[0017]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0018]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋁錠脫模裝置，包括梁架及鑄模，其特征在于，所述梁架下端設(shè)置有鑄模，所述鑄模設(shè)置有鑄模腔，所述鑄模腔底部設(shè)置有兩個(gè)定位塊，所述定位塊上端設(shè)置有錐形柱，所述錐形柱呈上小下大布置，所述錐形柱下端設(shè)置有與定位塊匹配的凹槽;所述錐形柱上端設(shè)置有法蘭，所述法蘭通過(guò)液壓桿與液壓缸相連，所述液壓缸對(duì)稱設(shè)置于梁架底端中部;所述液壓缸外側(cè)均設(shè)置有氣缸，所述氣缸下端設(shè)有氣動(dòng)錘。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁錠脫模裝置，其特征在于，所述鑄模下方設(shè)置有減震墊。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁錠脫模裝置，其特征在于，所述鑄模腔呈下小上大布置且其上端側(cè)壁上設(shè)置有臺(tái)階。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁錠脫模裝置，其特征在于，所述氣動(dòng)錘為氣動(dòng)敲擊錘。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種鋁錠脫模裝置，包括梁架及鑄模，所述梁架下端設(shè)置有鑄模，所述鑄模設(shè)置有鑄模腔，所述鑄模腔底部設(shè)置有兩個(gè)定位塊，所述定位塊上端設(shè)置有錐形柱，所述錐形柱呈上小小大布置，所述錐形柱下端設(shè)置有與定位塊匹配的凹槽；所述錐形柱上端設(shè)置有法蘭，所述法蘭通過(guò)液壓桿與液壓缸相連，所述液壓缸對(duì)稱設(shè)置于梁架底端中部；所述液壓缸外側(cè)均設(shè)置有氣缸，所述氣缸下端設(shè)有氣動(dòng)錘。本新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，操作方便，減少工人勞動(dòng)強(qiáng)度，快捷方便完成鋁錠的脫模過(guò)程，對(duì)鑄模的損壞小，減少應(yīng)力集中導(dǎo)致鋁錠變形的可能，提高了產(chǎn)品的合格率。
【IPC分類】B22D29/06
【公開號(hào)】CN205183749
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520918798
【發(fā)明人】徐欣
【申請(qǐng)人】江西萬(wàn)泰鋁業(yè)有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請(qǐng)日】2015年11月18日