一種鋁錠脫模機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實用新型涉及一種脫模設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種鋁錠脫模機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]冶金行業(yè)在生產(chǎn)鋁錠的過程中，往往因為鋁錠脫模不順利而頻繁出現(xiàn)卡模甚至不能脫模的現(xiàn)象，這種情況下，工人們一般會采用大力度的打擊等方法來使鋁錠脫模，這不僅在很大程度上增加了工人的勞動量和勞動強度，這會使得打擊工具和鑄摸的壽命大大降低。同時，這種脫模方式容易使鑄件產(chǎn)生較大的軸向變形，也容易使鑄件因為應(yīng)力集中而發(fā)生斷裂，甚至還需要重復(fù)的澆鑄。這種傳統(tǒng)的脫模方式，產(chǎn)品的合格率較低，質(zhì)量較差，資源浪費嚴(yán)重，鋁錠的生產(chǎn)效率低，不能滿足現(xiàn)代化生產(chǎn)線的要求。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種鋁錠脫模機構(gòu)，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]—種鋁錠脫模機構(gòu)，包括梁架及鑄模，所述梁架下端兩側(cè)對稱設(shè)置有液壓缸，所述液壓缸通過液壓桿與其下方的鑄模相連，所述鑄模內(nèi)設(shè)置有水平布置的模具底板，所述模具底板將鑄模內(nèi)部分隔成第一空腔及第二空腔，所述第一空腔位于第二空腔上方，所述第一空腔的截面呈倒置的梯形，所述第二空腔呈矩形狀;所述模具底板上端對稱設(shè)置有兩個定位塊，所述定位塊上方設(shè)置有錐形柱，所述錐形柱通過其底部的凹槽與定位塊配合，所述錐形柱通過其上端的法蘭與定位柱相連，所述定位柱固定于梁架下端;所述模具底板下端中部設(shè)置有延伸桿，所述延伸桿延伸至鑄模底部外與鑄模下方的敲擊塊相連，所述鑄模底部兩側(cè)對稱設(shè)置有氣缸，所述氣缸下端設(shè)置有氣錘，所述氣錘位于敲擊塊上方。
[0006]作為本實用新型進(jìn)一步的方案:所述模具底板與第二空腔底部之間設(shè)置有復(fù)位彈善
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[0007]作為本實用新型再進(jìn)一步的方案:所述液壓缸為同步液壓缸。
[0008]作為本實用新型再進(jìn)一步的方案:所述錐形柱為上小下大設(shè)置。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:使用時，先通過氣缸驅(qū)動氣錘敲擊敲擊塊，敲擊塊帶動模具底板下移從而使模具底板與第一空腔內(nèi)的鋁錠分離，且使定位塊與錐形柱分離，然后通過液壓缸驅(qū)動液壓桿下移帶動鑄模下移，而通過定位柱、法蘭及錐形柱的設(shè)置可以避免鋁錠下移，因此完成了鋁錠的脫模。設(shè)置復(fù)位彈簧，在鋁錠脫模后使模具底板復(fù)位;所述錐形柱為上小下大設(shè)置，使鋁錠不易脫離。
[0010]綜上所述，本新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，操作簡單，在脫模前先使模具底板與鋁錠分離，減小了后續(xù)的脫模難度，降低了鋁錠因為應(yīng)力集中而發(fā)生斷裂的可能，提高了產(chǎn)品的合格率，同時較低了工人勞動強度。
【附圖說明】
[0011 ]圖1為鋁錠脫模機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:1-梁架，2-液壓缸，3-液壓桿，4-凹槽，5-復(fù)位彈簧，6_延伸桿，7_氣缸，8_敲擊塊，9-氣錘，10-第二空腔，11-模具底板，12-定位塊，13-第一空腔，14-錐形柱，15-法蘭，16-定位柱，17-鑄模。
【具體實施方式】
[0013]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
[0014]請參閱圖1，一種鋁錠脫模機構(gòu)，包括梁架I及鑄模17，所述梁架I下端兩側(cè)對稱設(shè)置有液壓缸2，所述液壓缸2通過液壓桿3與其下方的鑄模17相連，所述鑄模17內(nèi)設(shè)置有水平布置的模具底板11，所述模具底板11將鑄模17內(nèi)部分隔成第一空腔13及第二空腔10，所述第一空腔13位于第二空腔10上方，所述第一空腔13的截面呈倒置的梯形，所述第二空腔10呈矩形狀;所述模具底板11上端對稱設(shè)置有兩個定位塊12，所述定位塊12上方設(shè)置有錐形柱14，所述錐形柱14通過其底部的凹槽4與定位塊12配合，所述錐形柱14通過其上端的法蘭15與定位柱16相連，所述定位柱16固定于梁架I下端;所述模具底板11下端中部設(shè)置有延伸桿6，所述延伸桿6延伸至鑄模17底部外與鑄模17下方的敲擊塊8相連，所述鑄模17底部兩側(cè)對稱設(shè)置有氣缸7，所述氣缸7下端設(shè)置有氣錘9，所述氣錘9位于敲擊塊8上方。
[0015]本實用新型的工作原理是:使用時，先通過氣缸7驅(qū)動氣錘9敲擊敲擊塊8，敲擊塊8帶動模具底板11下移從而使模具底板11與第一空腔13內(nèi)的鋁錠分離，且使定位塊16與錐形柱14分離，然后通過液壓缸2驅(qū)動液壓桿3下移帶動鑄模17下移，而通過定位柱16、法蘭15及錐形柱14的設(shè)置可以避免鋁錠下移，因此完成了鋁錠的脫模。設(shè)置復(fù)位彈簧5，在鋁錠脫模后使模具底板11復(fù)位;所述錐形柱14為上小下大設(shè)置，使鋁錠不易脫離。
[0016]綜上所述，本新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，操作簡單，在脫模前先使模具底板11與鋁錠分離，減小了后續(xù)的脫模難度，降低了鋁錠因為應(yīng)力集中而發(fā)生斷裂的可能，提高了產(chǎn)品的合格率，同時較低了工人勞動強度。
[0017]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0018]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。
【主權(quán)項】
1.一種鋁錠脫模機構(gòu)，包括梁架及鑄模，其特征在于，所述梁架下端兩側(cè)對稱設(shè)置有液壓缸，所述液壓缸通過液壓桿與其下方的鑄模相連，所述鑄模內(nèi)設(shè)置有水平布置的模具底板，所述模具底板將鑄模內(nèi)部分隔成第一空腔及第二空腔，所述第一空腔位于第二空腔上方，所述第一空腔的截面呈倒置的梯形，所述第二空腔呈矩形狀;所述模具底板上端對稱設(shè)置有兩個定位塊，所述定位塊上方設(shè)置有錐形柱，所述錐形柱通過其底部的凹槽與定位塊配合，所述錐形柱通過其上端的法蘭與定位柱相連，所述定位柱固定于梁架下端;所述模具底板下端中部設(shè)置有延伸桿，所述延伸桿延伸至鑄模底部外與鑄模下方的敲擊塊相連，所述鑄模底部兩側(cè)對稱設(shè)置有氣缸，所述氣缸下端設(shè)置有氣錘，所述氣錘位于敲擊塊上方。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁錠脫模機構(gòu)，其特征在于，所述模具底板與第二空腔底部之間設(shè)置有復(fù)位彈簧。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁錠脫模機構(gòu)，其特征在于，所述液壓缸為同步液壓缸。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁錠脫模機構(gòu)，其特征在于，所述錐形柱為上小下大設(shè)置。
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋁錠脫模機構(gòu)，包括梁架及鑄模，梁架下端兩側(cè)對稱設(shè)置有液壓缸，液壓缸通過液壓桿與其下方的鑄模相連，鑄模內(nèi)設(shè)置有水平布置的模具底板，模具底板將鑄模內(nèi)部分隔成第一空腔及第二空腔，第一空腔位于第二空腔上方，第一空腔的截面呈倒置的梯形，第二空腔呈矩形狀；模具底板上端對稱設(shè)置有兩個定位塊，定位塊上方設(shè)置有錐形柱，錐形柱通過其底部的凹槽與定位塊配合，錐形柱通過其上端的法蘭與定位柱相連，定位柱固定于梁架下端。本新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，操作簡單，在脫模前先使模具底板與鋁錠分離，減小了后續(xù)的脫模難度，降低了鋁錠因為應(yīng)力集中而發(fā)生斷裂的可能，提高了產(chǎn)品的合格率，同時較低了工人勞動強度。
【IPC分類】B22D29/06
【公開號】CN205183748
【申請?zhí)枴緾N201520918661
【發(fā)明人】徐欣
【申請人】江西萬泰鋁業(yè)有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2015年11月18日