一種便于調(diào)整型芯的壓鑄模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及壓鑄領(lǐng)域，特別是涉及一種便于調(diào)整型芯的壓鑄模具。
【背景技術(shù)】
[0002]壓鑄件在與壓鑄模具開合模方向不同的側(cè)面上具有孔、凹穴或凸臺(tái)時(shí)，需要設(shè)置型芯，而壓鑄件在由推出機(jī)構(gòu)推出脫模前，需要將型芯移出。傳統(tǒng)壓鑄型芯與模具固連，每次開模后需手動(dòng)拆除型芯，壓鑄下一個(gè)零件前還需再裝上，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，生產(chǎn)周期長(zhǎng)。應(yīng)用側(cè)向移動(dòng)的抽芯機(jī)構(gòu)可以將型芯及時(shí)分離，但現(xiàn)有技術(shù)中，型芯與抽芯機(jī)構(gòu)固連，而抽芯機(jī)構(gòu)在開合模方向上的位置固定，型芯與動(dòng)模具、定模具共同構(gòu)成型腔，當(dāng)壓鑄件厚度變化或型芯的位置、尺寸變化，不能滿足連續(xù)生產(chǎn)的要求時(shí)，往往需要重新設(shè)計(jì)模具或重新安裝壓鑄設(shè)備以調(diào)整位置，適應(yīng)性差，生產(chǎn)成本高，效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:提供一種當(dāng)型芯尺寸、形狀發(fā)生變化時(shí)不影響壓鑄過程，并且型芯在開合模方向上便于調(diào)整位置的壓鑄模具。
[0004]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:涉及一種便于調(diào)整型芯的壓鑄模具，包括型腔相對(duì)布置的動(dòng)模具和定模具，所述動(dòng)模具的運(yùn)動(dòng)方向?yàn)殚_合模方向；所述動(dòng)模具側(cè)面滑動(dòng)連接有若干個(gè)抽芯裝置，所述若干個(gè)抽芯裝置的運(yùn)動(dòng)方向與所述開合模方向垂直;所述抽芯裝置包括導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊靠近型腔的一端設(shè)有型芯和調(diào)整套，所述型芯穿過所述調(diào)整套與所述導(dǎo)向塊相連，所述調(diào)整套與所述導(dǎo)向塊固連;所述導(dǎo)向塊上開有凹槽，所述型芯與所述導(dǎo)向塊的連接端位于所述凹槽內(nèi)，所述凹槽內(nèi)還設(shè)有若干個(gè)調(diào)整片，所述若干個(gè)調(diào)整片位于所述型芯的兩側(cè)或同側(cè)，所述調(diào)整片用于調(diào)整所述型芯在開合模方向上的距離。
[0005]進(jìn)一步，所述動(dòng)模具和所述導(dǎo)向塊之間還設(shè)有限位件，用于在開合模方向上限定所述導(dǎo)向塊的位置，所述限位件與所述動(dòng)模具滑動(dòng)連接、與所述導(dǎo)向塊固連。
[0006]進(jìn)一步，所述定模具上傾斜固連有若干個(gè)導(dǎo)柱，所述若干個(gè)導(dǎo)柱的自由端遠(yuǎn)離所述型腔布置;所述導(dǎo)向塊上開有若干個(gè)導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)柱位于所述導(dǎo)向槽內(nèi)，與所述導(dǎo)向槽滑動(dòng)連接，在不增加驅(qū)動(dòng)裝置的情況下，完成對(duì)所述抽模機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)。
[0007]進(jìn)一步，所述型芯與所述導(dǎo)向塊銷接或螺栓連接。
[0008]進(jìn)一步，所述型芯和所述調(diào)整套之間設(shè)有密封件，合模時(shí)，所述型芯和所述調(diào)整套與所述動(dòng)模具、所述定模具構(gòu)成完整的型腔，所述密封件用于防止壓鑄材料進(jìn)入所述型芯和所述調(diào)整套之間的間隙。
[0009]本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:采用上述技術(shù)方案，抽模機(jī)構(gòu)設(shè)有調(diào)整片，型芯在開合模方向上的位置可以由調(diào)整片的數(shù)量及位置布置進(jìn)行調(diào)整，當(dāng)壓鑄件厚度發(fā)生變化時(shí)，模具調(diào)整方便;型芯套在調(diào)整套內(nèi)，調(diào)整套可以和動(dòng)模具、定模具一起形成完整的型腔，并可按型芯形狀和尺寸的不同而更換。
【附圖說明】
[0010]圖1是一種便于調(diào)整型芯的壓鑄模具的總體示意圖
[0011]圖2是一種便于調(diào)整型芯的壓鑄模具的A處局部放大示意圖
[0012]圖3是一種便于調(diào)整型芯的壓鑄模具開模狀態(tài)示意圖
[0013]圖4是一種便于調(diào)整型芯的壓鑄模具型芯形狀變化時(shí)示意圖
[0014]圖中:1-動(dòng)模具；2-定模具，201-導(dǎo)柱；3-抽芯裝置，301-導(dǎo)向塊，302-型芯，303-調(diào)整套，304-凹槽，305-調(diào)整片，306-導(dǎo)向槽，307-限位件，308-密封件。
【具體實(shí)施方式】
[0015]需要說明的是，在不沖突的情況下，本實(shí)用新型中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
[0016]在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。
[0017]在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機(jī)械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0018]下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。
[0019]—種便于調(diào)整型芯的壓鑄模具，包括型腔相對(duì)布置的動(dòng)模具I和定模具2，動(dòng)模具I的運(yùn)動(dòng)方向?yàn)殚_合模方向；動(dòng)模具I側(cè)面滑動(dòng)連接有若干個(gè)抽芯裝置3，若干個(gè)抽芯裝置3的運(yùn)動(dòng)方向與開合模方向垂直;抽芯裝置3包括導(dǎo)向塊301，導(dǎo)向塊301靠近型腔的一端設(shè)有型芯302和調(diào)整套303，型芯302穿過調(diào)整套303與導(dǎo)向塊301相連，型芯302和調(diào)整套303之間設(shè)有密封件308，調(diào)整套303與導(dǎo)向塊301固連。
[0020]導(dǎo)向塊301上開有凹槽304，型芯302與導(dǎo)向塊301的連接端位于凹槽304內(nèi)，凹槽304內(nèi)還設(shè)有若干個(gè)調(diào)整片305，若干個(gè)調(diào)整片305位于型芯302的兩側(cè)或同側(cè)，型芯302與導(dǎo)向塊301銷接，銷依次穿過型芯302、若干個(gè)調(diào)整片305和導(dǎo)向塊301。
[0021]動(dòng)模具I和導(dǎo)向塊301之間還設(shè)有限位件307，限位件307與動(dòng)模具I滑動(dòng)連接、與導(dǎo)向塊301固連。
[0022]定模具2上傾斜固連有若干個(gè)導(dǎo)柱201，若干個(gè)導(dǎo)柱201的自由端遠(yuǎn)離型腔布置;導(dǎo)向塊301上開有若干個(gè)導(dǎo)向槽306，導(dǎo)柱201位于導(dǎo)向槽306內(nèi)，與導(dǎo)向槽306滑動(dòng)連接。
[0023]當(dāng)壓鑄件的孔、凹穴或凸臺(tái)的位置不變而尺寸變小或形狀改變時(shí)，只需將銷拆除，換上新的型芯302及配套的調(diào)整套303，調(diào)整套303與動(dòng)模具I和定模具2可以形成完整的型腔，而不必調(diào)整整個(gè)抽芯機(jī)構(gòu)3的位置或動(dòng)模具I的壓鑄行程；當(dāng)壓鑄件的孔、凹穴或凸臺(tái)在開合模方向的位置改變、尺寸變大或壓鑄件的厚度改變時(shí)，拆除銷，調(diào)整型芯302的位置，并將凹槽304內(nèi)的剩余空間用調(diào)整片305填滿，再將銷穿過型芯302和調(diào)整片305與導(dǎo)向塊301連接即可，而不必調(diào)整整個(gè)抽芯機(jī)構(gòu)3的位置。
[0024]以上對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種便于調(diào)整型芯的壓鑄模具，包括型腔相對(duì)布置的動(dòng)模具(I)和定模具(2)，所述動(dòng)模具(I)的運(yùn)動(dòng)方向?yàn)殚_合模方向，其特征在于:所述動(dòng)模具(I)側(cè)面滑動(dòng)連接有若干個(gè)抽芯裝置(3)，所述若干個(gè)抽芯裝置(3)的運(yùn)動(dòng)方向與所述開合模方向垂直;所述抽芯裝置(3)包括導(dǎo)向塊(301)，所述導(dǎo)向塊(301)靠近型腔的一端設(shè)有型芯(302)和調(diào)整套(303)，所述型芯(302)穿過所述調(diào)整套(303)與所述導(dǎo)向塊(301)相連，所述調(diào)整套(303)與所述導(dǎo)向塊(301)固連;所述導(dǎo)向塊(301)上開有凹槽(304)，所述型芯(302)與所述導(dǎo)向塊(301)的連接端位于所述凹槽(304)內(nèi)，所述凹槽(304)內(nèi)還設(shè)有若干個(gè)調(diào)整片(305)，所述若干個(gè)調(diào)整片(305)位于所述型芯(302)的兩側(cè)或同側(cè)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于調(diào)整型芯的壓鑄模具，其特征在于:所述動(dòng)模具(I)和所述導(dǎo)向塊(301)之間還設(shè)有限位件(307)，所述限位件(307)與所述動(dòng)模具(I)滑動(dòng)連接、與所述導(dǎo)向塊(301)固連。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2中任一項(xiàng)所述的一種便于調(diào)整型芯的壓鑄模具，其特征在于:所述定模具(2)上傾斜固連有若干個(gè)導(dǎo)柱(201)，所述若干個(gè)導(dǎo)柱(201)的自由端遠(yuǎn)離所述型腔布置；所述導(dǎo)向塊(301)上開有若干個(gè)導(dǎo)向槽(306)，所述導(dǎo)柱(201)位于所述導(dǎo)向槽(306)內(nèi)，與所述導(dǎo)向槽(306)滑動(dòng)連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2中任一項(xiàng)所述的一種便于調(diào)整型芯的壓鑄模具，其特征在于:所述型芯(302)與所述導(dǎo)向塊(301)銷接或螺栓連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2中任一項(xiàng)所述的一種便于調(diào)整型芯的壓鑄模具，其特征在于:所述型芯(302)和所述調(diào)整套(303)之間設(shè)有密封件(308)。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種便于調(diào)整型芯的壓鑄模具，包括型腔相對(duì)布置的動(dòng)模具和定模具，動(dòng)模具的運(yùn)動(dòng)方向?yàn)殚_合模方向；動(dòng)模具側(cè)面滑動(dòng)連接有若干個(gè)抽芯裝置，其運(yùn)動(dòng)方向與開合模方向垂直，抽芯裝置包括導(dǎo)向塊，導(dǎo)向塊一端設(shè)有型芯和調(diào)整套，型芯穿過調(diào)整套與導(dǎo)向塊相連，調(diào)整套與導(dǎo)向塊固連；導(dǎo)向塊上開有凹槽，型芯與導(dǎo)向塊的連接端位于凹槽內(nèi)，若干個(gè)調(diào)整片位于型芯的兩側(cè)或同側(cè)。采用上述技術(shù)方案，抽模機(jī)構(gòu)設(shè)有調(diào)整片，型芯在開合模方向上的位置可以由調(diào)整片的數(shù)量及位置布置進(jìn)行調(diào)整，當(dāng)壓鑄件厚度發(fā)生變化時(shí)，模具調(diào)整方便；型芯套在調(diào)整套內(nèi)，調(diào)整套可以和動(dòng)模具、定模具一起形成完整的型腔，并可按型芯形狀和尺寸的不同而更換。
【IPC分類】B22D17/22
【公開號(hào)】CN205183739
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520996589
【發(fā)明人】袁茂凱
【申請(qǐng)人】天津愛田汽車部件有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請(qǐng)日】2015年12月3日