智能碳刷旋頭打弧機(jī)的旋頭裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及碳刷加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種智能碳刷旋頭打弧機(jī)的旋頭裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，對碳刷進(jìn)行旋頭旋頭處理時(shí)，都是采用多套設(shè)備完成，S卩，先采用磨削倒角設(shè)備對碳刷進(jìn)行磨削、倒角處理，再采用旋頭設(shè)備對磨削倒角后的碳刷進(jìn)行旋頭處理，最后采用旋頭設(shè)備對旋頭處理后的碳刷進(jìn)行旋頭處理。采用上述的加工方法，存在如下缺點(diǎn):1、設(shè)備繁多，提高了企業(yè)對設(shè)備的采購成本，且多個(gè)設(shè)備用電量大，不利于環(huán)保；
2、需要在多個(gè)設(shè)備間轉(zhuǎn)送碳刷，因此需要的操作工人較多，既提高了企業(yè)的用工成本，也易在轉(zhuǎn)送碳刷的過程中對碳刷造成劃痕，使碳刷質(zhì)量下降，增加生產(chǎn)成本；3、多個(gè)設(shè)備分別加工，工序多，需要反復(fù)裝夾，生產(chǎn)效率低，加工出產(chǎn)品的質(zhì)量不穩(wěn)定。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的就是為了解決上述存在的問題，提供一種智能碳刷旋頭打弧機(jī)的旋頭裝置，其結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，自動(dòng)對碳刷進(jìn)行旋頭處理，加工出的碳刷的一致性好，提高碳刷的質(zhì)量及生產(chǎn)效率。
[0004]為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的上述目的，本實(shí)用新型提供一種智能碳刷旋頭打弧機(jī)的旋頭裝置，安裝于智能碳刷旋頭打弧機(jī)的旋頭工位附近，用于對位于旋頭工位上的碳刷進(jìn)行旋頭處理，其包括:安裝在工作臺上的旋頭壓料組件，安裝于所述旋頭工位附近，用于對位于旋頭工位上的碳刷的頂端面和后端面定位；安裝在工作臺上且位于轉(zhuǎn)盤外的旋頭組件，具有其末端對準(zhǔn)位于所述旋頭工位上的碳刷的前端面的旋頭銑刀，用于對位于旋頭工位上的碳刷的前端面進(jìn)行旋頭處理，以便在碳刷的前端面加工出柱形凸臺。
[0005]其中，所述旋頭壓料組件包括:安裝于工作臺上且位于所述轉(zhuǎn)盤上方的承托架；安裝于承托架上的固定支撐臺；安裝于固定支撐臺上且其活塞桿朝著旋頭工位水平伸縮活動(dòng)的旋頭氣缸；安裝于固定支撐臺上且與旋頭氣缸的活塞桿連接的后端面定位桿，用于對位于旋頭工位上的碳刷后端面定位；其一端與固定支撐臺鉸接、其另一端與后端面定位桿連接的頂端面定位桿，用于對位于旋頭工位上的碳刷的頂端面定位。
[0006]其中，所述后端面定位桿包括:沿所述旋頭氣缸活塞桿延伸方向設(shè)置的水平桿；與水平桿連接且與其垂直的豎直桿；其中，所述豎直桿與所述旋頭氣缸的活塞桿連接。
[0007]進(jìn)一步的，旋頭壓料組件還包括用于使所述后端面定位桿和所述頂端面定位桿連動(dòng)的連動(dòng)組件。
[0008]其中，所述連動(dòng)組件包括:設(shè)置于所述豎直桿的頂端且其延伸方向垂直于所述活塞桿的延伸方向的擋軸；設(shè)置于所述頂端面定位桿的靠近所述另一端的上表面上的傾斜的階梯臺；其中，所述頂端面定位桿安置在擋軸與所述水平桿之間，且所述階梯臺的傾斜面與所述擋軸接觸。
[0009]優(yōu)選的，所述連動(dòng)組件還包括:安裝于所述承托架上的豎直支撐桿；安裝于豎直支撐桿頂端且平行于所述擋軸的固定軸；安裝于所述頂端面定位桿的所述另一端且與固定軸平行的連接軸；其兩端分別連接固定軸和連接軸的彈性件。
[0010]其中，所述旋頭組件還包括:安裝于所述工作臺上的旋頭支撐臺；與旋頭支撐臺滑動(dòng)連接的電機(jī)支撐臺；其活塞桿與電機(jī)支撐臺連接的用于驅(qū)動(dòng)其相對旋頭支撐臺滑動(dòng)的支撐臺助推氣缸；安裝于電機(jī)支撐臺上的用于驅(qū)動(dòng)所述旋頭銑刀旋轉(zhuǎn)的旋頭電機(jī)。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的智能碳刷旋頭打弧機(jī)的旋頭裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、裝夾碳刷方便、牢固、夾持可靠、對夾持碳刷后續(xù)加工時(shí)的穩(wěn)定性高、碳刷加工質(zhì)量高的優(yōu)點(diǎn)。
[0012]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。
【附圖說明】
[0013]圖1是具有本實(shí)用新型的旋頭裝置的智能碳刷旋頭打弧機(jī)的三維透視圖；
[0014]圖2a是待加工的碳刷的透視圖；
[0015]圖2b是經(jīng)磨削倒角處理后的碳刷的透視圖；
[0016]圖2c是經(jīng)旋頭旋頭處理后的碳刷的透視圖；
[0017]圖3是本實(shí)用新型的旋頭裝置相對轉(zhuǎn)盤的安裝位置示意圖；
[0018]圖4是本實(shí)用新型的旋頭壓料組件的透視圖；
[0019]圖5是圖4所示旋頭壓料組件的主視圖；
[0020]圖6是本實(shí)用新型的頂端面定位桿的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]如圖1所示，為具有本實(shí)用新型的旋頭裝置的智能碳刷旋頭打弧機(jī)的三維透視圖，由圖可知，該智能碳刷旋頭打弧機(jī)包括工作臺1及安裝在工作臺1上的如下構(gòu)件:用于將待加工的碳刷12a(如圖2a所示)依次排序并定向輸出至傾斜導(dǎo)軌31的振動(dòng)盤結(jié)構(gòu)11 ;位于傾斜導(dǎo)軌31下方用于將其運(yùn)送的碳刷12a的刷線向下豎直拉伸的理線機(jī)構(gòu)4 ;其一端與傾斜導(dǎo)軌31的末端垂直連接的第一直線導(dǎo)軌33，其在第一平震機(jī)構(gòu)32的振動(dòng)作用下將進(jìn)入第一直線導(dǎo)軌33的碳刷12a向前輸送；具有位于第一直線導(dǎo)軌33左右兩側(cè)的第一滾輪55和第二滾輪56的滾輪輸送機(jī)構(gòu)5，用于將第一直線導(dǎo)軌33運(yùn)送的碳刷12a勾速輸送至磨削工位處，該磨削工位沿碳刷12a進(jìn)給方向設(shè)置在滾輪輸送機(jī)構(gòu)5的前方；設(shè)置在磨削工位處的磨削裝置6，其對待加工碳刷12a的頂端面進(jìn)行磨削處理；沿碳刷12a進(jìn)給方向設(shè)置在磨削裝置6前方的倒角工位處的倒角裝置7，其對磨完頂端面的碳刷進(jìn)行棱邊倒角處理，磨削倒角處理后的碳刷12b如圖2b所示；其一端與第一直線導(dǎo)軌33的末端相通的第二直線導(dǎo)軌34，在第二平震機(jī)構(gòu)35的振動(dòng)作用下將進(jìn)入第二直線導(dǎo)軌34的磨削倒角后的碳刷12b向前輸送，以便從第二直線導(dǎo)軌34的末端進(jìn)入導(dǎo)入工位，并依次通過旋頭裝置8和打弧裝置9對碳刷12b進(jìn)行旋頭和打弧處理，最終形成如圖2c所示的碳刷12c，并通過排出裝置2將碳刷12c排出。
[0022]其中，本實(shí)用新型的導(dǎo)入工位、旋頭工位、打弧工位、排出工位均設(shè)置于轉(zhuǎn)盤la上，隨著轉(zhuǎn)盤la的旋轉(zhuǎn)，將進(jìn)入導(dǎo)入工位的經(jīng)磨削倒角處理的碳刷12b依次移送到各工位處，并采用設(shè)置在各工位處的裝置對碳刷進(jìn)行相應(yīng)處理。
[0023]其中，本實(shí)用新型的旋頭裝置8用于將經(jīng)轉(zhuǎn)盤la運(yùn)送的經(jīng)磨削倒角處理后的到達(dá)旋頭工位處的碳刷12b的前端面進(jìn)行旋頭處理，以便在碳刷12b的前端面加工出柱形的凸臺(如圖2c所示)。
[0024]具體的，如圖3、圖4、圖5所示，本實(shí)用新型的旋頭裝置8包括:安裝在工作臺1上的旋頭壓料組件86，安裝于旋頭工位附近，用于對經(jīng)轉(zhuǎn)盤la移送到旋頭工位上的碳刷12b的頂端面和后端面定位；安裝在工作臺1上且位于轉(zhuǎn)盤la外周的旋頭組件，具有其末端對準(zhǔn)位于旋頭工位上的碳刷12b的前端面的旋頭銑刀85，用于對位于旋頭工位上的碳刷12b的前端面進(jìn)行旋頭處理，以便在碳刷的前端面加工出柱形凸臺(如圖2c所示)。
[0025]其中，旋頭壓料組件86包括:安裝于工作臺1上的承托架860 ;安