高效冷卻除塵提升塔的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[〇〇〇1] 本實用新型涉及一種顆粒物料處理設(shè)備，特別涉及一種高效冷卻除塵提升塔。
【背景技術(shù)】
[0002] 型砂在鑄造中用來造型的材料。型砂一般由鑄造用原砂、型砂粘結(jié)劑和輔加物等造型材料按一定的比例混合而成。型砂按所用粘結(jié)劑不同，可分為粘土砂、水玻璃砂、水泥砂、樹脂砂、消失模填充砂等。以粘土砂、水玻璃砂、樹脂砂及消失模填充砂用得最多。型砂在鑄造生產(chǎn)中的作用極為重要，因型砂的質(zhì)量不好而造成的鑄件廢品約占鑄件總廢品的30 ?50%。
[〇〇〇3]目前在鑄造行業(yè)中的型砂處理設(shè)備中，普遍使用的是沸騰床加滾筒風(fēng)、水冷式及鏈斗式提升機的配置。由于型砂在整個過程中，在沸騰床中行程短，滾筒中型砂有堆積現(xiàn)象，產(chǎn)生導(dǎo)熱性差及風(fēng)冷不均勻的原因致使風(fēng)、水冷卻得不到充分發(fā)揮，同時型砂處理的設(shè)備、場地投入巨大，能耗耗費高。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的是提供一種集冷卻、除塵、提升于一體，實現(xiàn)型砂處理線的一站式處理，從而避免龐大的設(shè)備、場地投入，減少設(shè)備功耗的高效冷卻除塵提升塔。
[0005]實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：高效冷卻除塵提升塔，包括：機座、料盤以及機體，所述的料盤固定安裝在機座上，機體固定安裝在料盤中，其特征在于：在所述的機體上端設(shè)有出料口端設(shè)有進料口，該進料口與料盤位置對應(yīng)；機體的內(nèi)腔中部設(shè)有中心柱，在中心柱與機體的殼體內(nèi)壁之間設(shè)有螺旋料槽，該螺旋料槽圍繞中心柱由下往上螺旋上升，并且首尾分別與出料口以及進料口相連接；所述的機體內(nèi)還設(shè)有循環(huán)冷卻裝置，該循環(huán)冷卻裝置與螺旋料槽位置對應(yīng)；機體的底部設(shè)有振動電機，該振動電機與中心柱相連接；機體的頂部還設(shè)有蝸殼。
[0006]優(yōu)選的是，在所述的螺旋料槽上設(shè)有若干個透風(fēng)孔該透風(fēng)孔貫穿螺旋料槽，該透風(fēng)孔孔徑小于鑄造型砂粒徑。
[0007]優(yōu)選的是，所述的機體呈筒狀結(jié)構(gòu)，其頂部通過錐形導(dǎo)風(fēng)通道與蝸殼相連接，所述的蝸殼一端與集塵器以及風(fēng)機相連接。
[0008]優(yōu)選的是，所述的循環(huán)冷卻裝置為水冷卻循環(huán)裝置，該循環(huán)冷卻裝置由冷卻水管以及換熱水管構(gòu)成，換熱水管沿螺旋料槽的走向均勻分布在螺旋料槽底部，冷卻水管從機體的底部穿進機體內(nèi)腔中，冷卻水管穿過中心柱與換熱水管相連接并形成循環(huán)水路。
[0009]優(yōu)選的是，所述的中心柱為中通管道，該中心柱從機體的底部一直延伸至機體上端，其高度低于機體高度，高于螺旋料槽高度；所述的中心柱頂端還設(shè)有聚塵錐體，該聚塵錐體與蝸殼位置對應(yīng)。
[〇〇1〇] 優(yōu)選的是，所述的機座由底座、支柱以及彈簧構(gòu)成，支柱的底部固定安裝在底座上，支柱的頂部與料盤相連接，所述的彈簧設(shè)在支柱與料盤之間。
[0011]本實用新型采用上述結(jié)構(gòu)后，通過采用循環(huán)冷卻裝置、排氣蝸殼以及振動螺旋料槽相結(jié)合的結(jié)構(gòu)形式，實現(xiàn)了冷卻、除塵以及提升結(jié)合為一整體的目的，簡化了鑄造型砂處理中，多設(shè)備、大能耗的問題。本實用新型集冷卻、除塵、提升于一體，實現(xiàn)型砂處理線的一站式處理，從而避免龐大的設(shè)備、場地投入，減少設(shè)備功耗。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的主視圖。
[0013]圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3為本實用新型中的螺旋料槽的局部放大視圖。
[0015]圖中符號說明：1、機座，11、底座，12、支柱，13、彈簧，2、料盤，3、機體，31、出料口，32、進料口，4、中心柱，41、聚塵錐體，5、螺旋料槽，51、透風(fēng)孔，6、循環(huán)冷卻裝置，61、冷卻水管，62、換熱水管，7、振動電機，8、蝸殼。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細說明：
[0017]如圖所示，為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：高效冷卻除塵提升塔，包括：機座1、料盤2以及機體3,所述的料盤2固定安裝在機座1上，機體3固定安裝在料盤2中，其特征在于：在所述的機體3上端設(shè)有出料口 31端設(shè)有進料口 32,該進料口 32與料盤2位置對應(yīng)；機體3的內(nèi)腔中部設(shè)有中心柱4,在中心柱4與機體3的殼體內(nèi)壁之間設(shè)有螺旋料槽5,該螺旋料槽5圍繞中心柱4由下往上螺旋上升，并且首尾分別與出料口 31以及進料口 32相連接；所述的機體3內(nèi)還設(shè)有循環(huán)冷卻裝置6,該循環(huán)冷卻裝置6與螺旋料槽5位置對應(yīng)；機體3的底部設(shè)有振動電機7,該振動電機7與中心柱4相連接；機體3的頂部還設(shè)有蝸殼8。
[0018]優(yōu)選的是，在所述的螺旋料槽5上設(shè)有若干個透風(fēng)孔51該透風(fēng)孔51貫穿螺旋料槽5,該透風(fēng)孔51孔徑小于鑄造型砂粒徑。
[0019]優(yōu)選的是，所述的機體3呈筒狀結(jié)構(gòu)，其頂部通過錐形導(dǎo)風(fēng)通道與蝸殼8相連接，所述的蝸殼8 —端與集塵器以及風(fēng)機相連接。
[0020]優(yōu)選的是，所述的循環(huán)冷卻裝置6為水冷卻循環(huán)裝置，該循環(huán)冷卻裝置6由冷卻水管61以及換熱水管62構(gòu)成，換熱水管62沿螺旋料槽5的走向均勻分布在螺旋料槽5底部，冷卻水管61從機體3的底部穿進機體3內(nèi)腔中，冷卻水管61穿過中心柱4與換熱水管62相連接并形成循環(huán)水路。
[0021]優(yōu)選的是，所述的中心柱4為中通管道，該中心柱4從機體3的底部一直延伸至機體3上端，其高度低于機體3高度，高于螺旋料槽5高度；所述的中心柱4頂端還設(shè)有聚塵錐體41，該聚塵錐體41與蝸殼8位置對應(yīng)。
[0022]優(yōu)選的是，所述的機座1由底座11、支柱12以及彈簧13構(gòu)成，支柱12的底部固定安裝在底座11上，支柱12的頂部與料盤2相連接，所述的彈簧13設(shè)在支柱12與料盤2之間。
[0023]在實際應(yīng)用中，熱砂進入料盤2中，在振動電機7和氣流的作用下，熱砂從進料口32進入，并且沿螺旋料槽5不斷向上運動直至到出料口 31，由于振動力、氣流的作用，熱砂顆粒與粉塵在此過程中在離心力作用下會逐步分離，最終熱砂顆粒從出料口排出并進入料庫，粉塵則隨氣流通過蝸殼8進入除塵器中，而氣流與循環(huán)冷卻裝置6的交聯(lián)作用，保證了整個運行過程中均有冷氣流透過螺旋料槽5的透風(fēng)孔51作用于懸浮狀態(tài)的熱砂表面上，并且由于熱砂是在振動作用上升的，因此不會產(chǎn)生堆積現(xiàn)象，從而保證了熱砂與冷氣流充分的接觸，過熱后的氣流再經(jīng)循環(huán)冷卻裝置6換熱，并隨螺旋及透氣孔上升，原在循環(huán)冷卻裝置6的冷氣流再作用上一層料槽中的砂粒，如此經(jīng)多層的螺旋料槽5后最終實現(xiàn)熱砂降溫至要求溫度以下的效果，實現(xiàn)一站式解決冷卻、除塵、提升的作用。
[0024]以上所述是本實用新型的優(yōu)選實施方式而已，當然不能以此來限定本實用新型之權(quán)利范圍，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，都不脫離本實用新型技術(shù)方案的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.高效冷卻除塵提升塔，包括:機座(1)、料盤(2)以及機體(3)，所述的料盤(2)固定安裝在機座(I)上，機體(3 )固定安裝在料盤(2 )中，其特征在于:在所述的機體(3 )上端設(shè)有出料口( 31)端設(shè)有進料口( 32 )，該進料口( 32 )與料盤(2 )位置對應(yīng)；機體(3 )的內(nèi)腔中部設(shè)有中心柱(4)，在中心柱(4)與機體(3 )的殼體內(nèi)壁之間設(shè)有螺旋料槽(5 )，該螺旋料槽(5)圍繞中心柱(4)由下往上螺旋上升，并且首尾分別與出料口(31)以及進料口(32)相連接；所述的機體(3)內(nèi)還設(shè)有循環(huán)冷卻裝置(6)，該循環(huán)冷卻裝置(6)與螺旋料槽(5)位置對應(yīng)；機體(3)的底部設(shè)有振動電機(7)，該振動電機(7)與中心柱(4)相連接；機體(3)的頂部還設(shè)有蝸殼(8)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效冷卻除塵提升塔，其特征在于:在所述的螺旋料槽(5)上設(shè)有若干個透風(fēng)孔(51)該透風(fēng)孔(51)貫穿螺旋料槽(5)，該透風(fēng)孔(51)孔徑小于鑄造型砂粒徑。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效冷卻除塵提升塔，其特征在于:所述的機體(3)呈筒狀結(jié)構(gòu)，其頂部通過錐形導(dǎo)風(fēng)通道與蝸殼(8)相連接，所述的蝸殼(8)—端與集塵器以及風(fēng)機相連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效冷卻除塵提升塔，其特征在于:所述的循環(huán)冷卻裝置(6)為水冷卻循環(huán)裝置，該循環(huán)冷卻裝置(6)由冷卻水管(61)以及換熱水管(62)構(gòu)成，換熱水管(62)沿螺旋料槽(5)的走向均勻分布在螺旋料槽(5)底部，冷卻水管(61)從機體(3)的底部穿進機體(3 )內(nèi)腔中，冷卻水管(61)穿過中心柱(4 )與換熱水管(62 )相連接并形成循環(huán)水路。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效冷卻除塵提升塔，其特征在于:所述的中心柱(4)為中通管道，該中心柱(4)從機體(3)的底部一直延伸至機體(3)上端，其高度低于機體(3)高度，高于螺旋料槽(5)高度；所述的中心柱(4)頂端還設(shè)有聚塵錐體(41)，該聚塵錐體(41)與蝸殼(8)位置對應(yīng)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效冷卻除塵提升塔，其特征在于:所述的機座(I)由底座(11)、支柱(12)以及彈簧(13)構(gòu)成，支柱(12)的底部固定安裝在底座(11)上，支柱(12)的頂部與料盤(2)相連接，所述的彈簧(13)設(shè)在支柱(12)與料盤(2)之間。
【專利摘要】本實用新型公開一種高效冷卻除塵提升塔，包括：機座、料盤以及機體，所述的料盤固定安裝在機座上，機體固定安裝在料盤中，其特征在于：在所述的機體上端設(shè)有出料口端設(shè)有進料口，該進料口與料盤位置對應(yīng)；機體的內(nèi)腔中部設(shè)有中心柱，在中心柱與機體的殼體內(nèi)壁之間設(shè)有螺旋料槽，該螺旋料槽圍繞中心柱由下往上螺旋上升，并且首尾分別與出料口以及進料口相連接；所述的機體內(nèi)還設(shè)有循環(huán)冷卻裝置，該循環(huán)冷卻裝置與螺旋料槽位置對應(yīng)；機體的底部設(shè)有兩臺相交振動電機，該振動電機與中心柱相連接；機體的頂部還設(shè)有蝸殼。本實用新型通過采用循環(huán)冷卻裝置、排氣蝸殼以及振動螺旋料槽相結(jié)合的結(jié)構(gòu)形式，實現(xiàn)了冷卻、除塵以及提升結(jié)合為一整體的目的。
【IPC分類】B22C5/16, B22C5/10, B22C5/08
【公開號】CN205056941
【申請?zhí)枴緾N201520800236
【發(fā)明人】陳建華
【申請人】陳建華
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年10月13日