一種用于帶擠壓塑型的連鑄鍛生產(chǎn)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械制造領(lǐng)域，特別涉及一種用于帶擠壓塑型的連鑄鍛生產(chǎn)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的煉鋼廠(chǎng)在精煉之后基本上都采用了連續(xù)鑄錠生產(chǎn)。連鑄工藝生產(chǎn)的鋼坯是生產(chǎn)型鋼、板帶鋼和鋼管等成品乳材的半成品。對(duì)于需要采用模鍛或輥鍛加工的產(chǎn)品，首先通過(guò)連鑄生產(chǎn)出鋼坯，之后將鋼坯件整批送到或者先入庫(kù)后再整批送到模鍛車(chē)間或輥鍛車(chē)間進(jìn)行加工。這種生產(chǎn)線(xiàn)就使得在將鋼坯件進(jìn)行模鍛或輥鍛時(shí)還需要進(jìn)行下料、加熱、制坯，也就是說(shuō)，其需要在連鑄工藝之后對(duì)鋼坯件進(jìn)行再次加熱，因此使得能耗增加，生產(chǎn)線(xiàn)的設(shè)備成本很高，同時(shí)也提高了工廠(chǎng)的生產(chǎn)成本。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型旨在提供一種用于帶擠壓塑型的連鑄鍛生產(chǎn)裝置，具有生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低的特點(diǎn)。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]一種用于帶擠壓塑型的連鑄鍛生產(chǎn)裝置，其包括生產(chǎn)線(xiàn)，生產(chǎn)線(xiàn)上設(shè)有運(yùn)輸平臺(tái)，生產(chǎn)線(xiàn)上依次設(shè)置有結(jié)晶器、拉矯機(jī)、移動(dòng)剪切裝置、剪切下料裝置、補(bǔ)溫加熱裝置、擠壓裝置、模鍛裝置和切邊裝置；所述的拉矯機(jī)下游依次裝配有移動(dòng)剪切裝置、剪切下料裝置，剪切下料裝置下料端通過(guò)傳送軌道輸送連接補(bǔ)溫加熱裝置的進(jìn)料口，補(bǔ)溫加熱裝置的出料口對(duì)應(yīng)擠壓裝置進(jìn)料口，擠壓裝置出料口處設(shè)置傳送軌道連接模鍛裝置。
[0006]所述的補(bǔ)溫加熱裝置的出料口與擠壓裝置進(jìn)料口固定連接。
[0007]所述的拉矯機(jī)與剪切裝置直接相連或者拉矯機(jī)與剪切裝置之間設(shè)置有傳送軌道。
[0008]所述的結(jié)晶器、拉矯機(jī)、移動(dòng)剪切裝置、剪切下料裝置、補(bǔ)溫加熱裝置、擠壓裝置、模鍛裝置和切邊裝置均設(shè)置有生產(chǎn)節(jié)拍控制裝置，生產(chǎn)節(jié)拍控制裝置分別通信連接PLC控制中心。
[0009]擠壓裝置中金屬坯的擠壓模具的出料口采用水平出料口或角型出料口。
[0010]所述的剪切下料裝置采用移動(dòng)剪切下料裝置，可以隨著棒料同步移動(dòng)的同時(shí)進(jìn)行剪切，剪切完成后再返回預(yù)定位置，然后在進(jìn)行下一次剪切，這樣設(shè)置不會(huì)影響鑄造工序的連續(xù)生產(chǎn)。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果在于:本實(shí)用新型在鑄造之后以流水線(xiàn)的方式將處于高溫的金屬坯直接剪裁成合適尺寸的坯件后進(jìn)入補(bǔ)溫加熱裝置然后擠壓成型并直接對(duì)擠壓后坯件進(jìn)行模鍛加工或輥鍛加工而生產(chǎn)出符合要求的產(chǎn)品，從而在擠壓和模鍛或輥鍛之前不需要再對(duì)連鑄之后得到的坯料進(jìn)行重新加熱和制坯操作，因此降低了能耗，不需要將各生產(chǎn)工序的坯料入庫(kù)和出庫(kù)，縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率；本新型通過(guò)生產(chǎn)節(jié)拍控制，實(shí)現(xiàn)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)配合，提高了生產(chǎn)安全性。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型裝置的結(jié)構(gòu)流程圖；
[0013]圖2為本實(shí)用新型裝置的生產(chǎn)節(jié)拍控制系統(tǒng)示意圖；
[0014]圖3為本實(shí)用新型擠壓裝置的水平擠壓示意圖；
[0015]圖4為本實(shí)用新型擠壓裝置的角型擠壓示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]以下將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述，需要說(shuō)明的是，本實(shí)施例以本技術(shù)方案為前提，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過(guò)程，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不限于本實(shí)施例。
[0017]如圖1、2、3、4所示，一種用于帶擠壓塑型的連鑄鍛生產(chǎn)裝置，其包括生產(chǎn)線(xiàn)1，生產(chǎn)線(xiàn)1上設(shè)有運(yùn)輸平臺(tái)，生產(chǎn)線(xiàn)上依次設(shè)置有結(jié)晶器2、拉矯機(jī)3、移動(dòng)剪切裝置13、剪切下料裝置5、補(bǔ)溫加熱裝置7、擠壓裝置8、模鍛裝置11和切邊裝置12 ;所述的拉矯機(jī)3下游依次裝配有移動(dòng)剪切裝置13、剪切下料裝置5，剪切下料裝置5下料端通過(guò)傳送軌道a6輸送連接補(bǔ)溫加熱裝置7的進(jìn)料口，補(bǔ)溫加熱裝置7的出料口對(duì)應(yīng)擠壓裝置8進(jìn)料口，擠壓裝置8出料口處設(shè)置傳送軌道b9連接模鍛裝置11，模鍛裝置11下游直接設(shè)置切邊裝置12。
[0018]所述的補(bǔ)溫加熱裝置7的出料口與擠壓裝置8進(jìn)料口固定連接。
[0019]所述的拉矯機(jī)3與移動(dòng)剪切裝置13直接相連或者拉矯機(jī)3與移動(dòng)剪切裝置13之間設(shè)置有傳送軌道。
[0020]所述的結(jié)晶器2、拉矯機(jī)3、移動(dòng)剪切裝置13、剪切下料裝置5、補(bǔ)溫加熱裝置7、擠壓裝置8、模鍛裝置11和切邊裝置12均設(shè)置有生產(chǎn)節(jié)拍控制裝置，生產(chǎn)節(jié)拍控制裝置分別通信連接PLC控制中心。
[0021]擠壓裝置8中金屬坯的擠壓模具的出料口采用水平出料口或角型出料口。
[0022]如圖1所示，移動(dòng)剪切裝置13和剪切下料裝置5之間設(shè)置有傳送軌道c4，金屬胚10在通過(guò)傳送軌道在各工序間流轉(zhuǎn)。
[0023]如圖3所示，擠壓裝置8采用的出料頭a81為水平出料口時(shí)，進(jìn)料金屬胚10的擠壓方向和出料的金屬胚10在同一延長(zhǎng)線(xiàn)上，如圖4所示，擠壓裝置8采用的出料頭b82為角型出料口時(shí)，進(jìn)料金屬胚10的擠壓方向和出料的金屬胚10的延長(zhǎng)線(xiàn)不在同一延長(zhǎng)線(xiàn)上。采用角型出料口擠壓方式更有利于優(yōu)化金屬胚的晶粒排列。
[0024]對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以根據(jù)以上的技術(shù)方案和構(gòu)思給出各種相應(yīng)的改變和變形，而所有的這些改變和變形都應(yīng)該包括在本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于帶擠壓塑型的連鑄鍛生產(chǎn)裝置，其包括生產(chǎn)線(xiàn)(1)，生產(chǎn)線(xiàn)(1)上設(shè)有運(yùn)輸平臺(tái)，其特征在于:生產(chǎn)線(xiàn)上依次設(shè)置有結(jié)晶器(2)、拉矯機(jī)(3)、移動(dòng)剪切裝置(13)、剪切下料裝置(5)、補(bǔ)溫加熱裝置(7)、擠壓裝置⑶、模鍛裝置(11)和切邊裝置(12);所述的拉矯機(jī)(3)下游依次裝配有移動(dòng)剪切裝置(13)、剪切下料裝置(5)，剪切下料裝置(5)下料端通過(guò)傳送軌道a(6)輸送連接補(bǔ)溫加熱裝置(7)的進(jìn)料口，補(bǔ)溫加熱裝置(7)的出料口對(duì)應(yīng)擠壓裝置⑶進(jìn)料口，擠壓裝置⑶出料口處設(shè)置傳送軌道b (9)連接模鍛裝置(11)，模鍛裝置(11)下游直接設(shè)置切邊裝置(12)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于帶擠壓塑型的連鑄鍛生產(chǎn)裝置，其特征還在于:所述的補(bǔ)溫加熱裝置(7)的出料口與擠壓裝置(8)進(jìn)料口固定連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于帶擠壓塑型的連鑄鍛生產(chǎn)裝置，其特征還在于:所述的拉矯機(jī)(3)與移動(dòng)剪切裝置(13)直接相連或者拉矯機(jī)(3)與移動(dòng)剪切裝置(13)之間設(shè)置有傳送軌道。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于帶擠壓塑型的連鑄鍛生產(chǎn)裝置，其特征還在于:所述的結(jié)晶器(2)、拉矯機(jī)(3)、移動(dòng)剪切裝置(13)、剪切下料裝置(5)、補(bǔ)溫加熱裝置(7)、擠壓裝置(8)、模鍛裝置(11)和切邊裝置(12)均設(shè)置有生產(chǎn)節(jié)拍控制裝置，生產(chǎn)節(jié)拍控制裝置分別通信連接PLC控制中心。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于帶擠壓塑型的連鑄鍛生產(chǎn)裝置，其特征還在于:擠壓裝置(8)中金屬坯的擠壓模具的出料口采用水平出料口或角型出料口。
【專(zhuān)利摘要】一種用于帶擠壓塑型的連鑄鍛生產(chǎn)裝置，其包括生產(chǎn)線(xiàn)，生產(chǎn)線(xiàn)上設(shè)有運(yùn)輸平臺(tái)，生產(chǎn)線(xiàn)上依次設(shè)置有結(jié)晶器、拉矯機(jī)、移動(dòng)剪切裝置、剪切下料裝置、補(bǔ)溫加熱裝置、擠壓裝置、模鍛裝置和切邊裝置；所述的拉矯機(jī)下游依次裝配有移動(dòng)剪切裝置和剪切下料裝置，剪切下料裝置下料端通過(guò)傳送軌道輸送連接補(bǔ)溫加熱裝置的進(jìn)料口，補(bǔ)溫加熱裝置的出料口對(duì)應(yīng)擠壓裝置進(jìn)料口，擠壓裝置出料口處設(shè)置傳送軌道連接模鍛裝置。本實(shí)用新型在擠壓和模鍛或輥鍛之前不需要再對(duì)連鑄之后得到的坯料進(jìn)行重新加熱和制坯操作，因此降低了能耗，不需要將各生產(chǎn)工序的坯料入庫(kù)和出庫(kù)，縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率。
【IPC分類(lèi)】B22D11/12
【公開(kāi)號(hào)】CN205043113
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520802426
【發(fā)明人】謝兆宗
【申請(qǐng)人】謝兆宗
【公開(kāi)日】2016年2月24日
【申請(qǐng)日】2015年10月13日