金屬連鑄結(jié)晶器銅板的緊固結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及金屬凝固和連續(xù)鑄造技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種金屬連鑄結(jié)晶器銅板 的緊固結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著世界冶金技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)代連鑄技術(shù)不斷進(jìn)步，可澆鑄鋼種不斷擴(kuò)大，一些高 合金、高品質(zhì)、高裂紋敏感性鋼種已經(jīng)不斷在大型鋼鐵企業(yè)連鑄生產(chǎn)流程中得以生產(chǎn)；這其 中主要的技術(shù)進(jìn)步之一是大斷面鑄坯連鑄技術(shù)的發(fā)展；大斷面鑄坯連鑄技術(shù)的發(fā)展，鋼材 的壓縮比增加，鋼材的產(chǎn)品質(zhì)量提高；但鑄坯斷面的增大帶來(lái)的不利影響就是：在連鑄過(guò) 程中由于鑄坯體積較大，在凝固的過(guò)程中其由液相變?yōu)楣滔鄷r(shí)，需要釋放大量的熱來(lái)保證 固化的效果，若銅板導(dǎo)熱效果不佳則極易導(dǎo)致散熱不通暢，固化效果不佳的現(xiàn)象，在牽引輥 牽引時(shí)若固化外皮過(guò)薄則極易導(dǎo)致受壓變形，輕則影響鋼坯質(zhì)量重則可能由于受壓造成鋼 坯鋼皮破裂導(dǎo)致鋼水泄漏的嚴(yán)重生產(chǎn)事故；目前，在申請(qǐng)?zhí)?3127874. 4中公開了一種金屬 連鑄用的液冷結(jié)晶器，該專利并未考慮由于使用環(huán)境惡劣在銅板與背板之間的局部形變， 也未考慮在不斷形變過(guò)程中，螺栓松動(dòng)造成背板與工作銅板之間產(chǎn)生間隙的弊端以及結(jié)構(gòu) 復(fù)雜造成的拆卸困難的現(xiàn)象。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003] 本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，公開一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便且能實(shí)現(xiàn)工 作銅板與背板之間局部自適應(yīng)的金屬連鑄結(jié)晶器銅板的緊固結(jié)構(gòu)。
[0004] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案：
[0005] -種金屬連鑄結(jié)晶器銅板的緊固結(jié)構(gòu)，包括一個(gè)背面通過(guò)若干連接件與背板相連 接的工作銅板，所述連接件具有設(shè)置在所述背板的后面區(qū)域的壓緊件，所述壓緊件與所述 背板的后面上的孔底之間設(shè)置允許工作銅板與背板相對(duì)運(yùn)動(dòng)的彈性模塊。
[0006] 所述連接件上部徑向設(shè)置水平面低于所述背板后面的通孔。
[0007] 所述連接件為螺栓，所述螺栓上部與所述背板后面的孔底處設(shè)置中間孔徑大于螺 栓直徑的墊片，所述墊片上部沿著螺栓方向設(shè)置彈性模塊，所述彈性模塊為蝶型彈簧。
[0008] 所述墊片的孔徑大于蝶型彈簧的內(nèi)徑，且小于蝶型彈簧的外徑。
[0009] 所述壓緊件為沿螺栓方向壓緊在蝶型彈簧上部的螺母。
[0010] 所述蝶型彈簧的數(shù)量為偶數(shù)個(gè)，所述蝶型彈簧凹陷面相對(duì)設(shè)置，且所述蝶型彈簧 凸起面設(shè)置在墊片中間的孔徑處。
[0011] 所述蝶型彈簧外壁設(shè)置潤(rùn)滑層。
[0012] 所述背板邊側(cè)孔沿徑向往所述背板側(cè)面設(shè)置裝配孔，所述背板一邊側(cè)的裝配孔內(nèi) 設(shè)置拉緊繩穿過(guò)所述螺栓上部的通孔與所述背板另一側(cè)裝配孔外部的鎖緊模塊相連。
[0013] 所述鎖緊模塊為鋼絲繩鎖緊螺母。
[0014] 所述通孔的孔徑大于拉緊繩的直徑。
[0015] 所述潤(rùn)滑層設(shè)置石墨層。
[0016] 本實(shí)用新型采用在螺栓與壓緊件之間設(shè)置蝶型彈簧與相對(duì)螺栓直徑具有較大孔 徑的墊片，且采用的蝶型彈簧為偶數(shù)個(gè)，其凹陷面相對(duì)設(shè)置，使得下部的蝶型彈簧能夠在墊 片的孔徑內(nèi)產(chǎn)生自由轉(zhuǎn)動(dòng)的傾角，以此來(lái)實(shí)現(xiàn)通過(guò)銅板與背板之間的相互錯(cuò)動(dòng)，適當(dāng)分散 工作銅板的內(nèi)應(yīng)力，延長(zhǎng)工作銅板的使用壽命同時(shí)也減少了螺栓的橫向力，而采用的蝶型 彈簧能夠提供工作銅板與背板之間的彈性支撐，能夠保證工作銅板與背板之間產(chǎn)生一定的 相對(duì)位移，而且在螺栓上部設(shè)置拉緊繩，使得拉緊繩能夠在背板的后面提供一種對(duì)螺栓的 向外拉力，以此來(lái)保證防止因?yàn)閭€(gè)別螺栓螺母松動(dòng)造成的點(diǎn)支撐力缺失的現(xiàn)象，可能由于 該點(diǎn)的力學(xué)支撐的缺失，造成周側(cè)螺栓應(yīng)力集中或長(zhǎng)期使用造成斷裂，同時(shí)也使得裝配變 得更加簡(jiǎn)便，快捷。
[0017] 采用的蝶型彈簧能夠提供穩(wěn)定的支撐力同時(shí)由于其下部?jī)?nèi)徑的凸起處設(shè)置在墊 片的孔徑內(nèi)，能夠在其中產(chǎn)生相對(duì)的角度移動(dòng)，使得即使工作銅板局部發(fā)生變形也不會(huì)影 響其與背板之間連接的穩(wěn)定性；采用的螺栓上部沿徑向設(shè)置水平面低于所述背板后面的通 孔，并在其中設(shè)置拉緊繩的方式能夠提供向外的拉力減少了螺母的下壓壓緊力，但并非螺 母松動(dòng)也可；拉緊繩的方式使得工作銅板與背板之間能夠通過(guò)蝶型彈簧與拉緊繩將剛性連 接變?yōu)榫哂惺沟帽嘲迮c工作銅板相互壓緊的向上彈性拉力；使得銅板與背板之間形成具有 一定形變范圍的彈性支撐，確保了工作銅板在受到高溫產(chǎn)生形變時(shí)，其能夠提供一定的形 變量，避免銅板內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力，造成銅板損壞的現(xiàn)象。
[0018] 本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)形式，不僅能夠?qū)⒐ぷ縻~板與背板之間的硬連接變?yōu)閺椥赃B 接，而且產(chǎn)生了局部依附整體，整體保護(hù)局部的整體效果，從根源上消除了工作銅板由于局 部螺栓松動(dòng)造成的連鎖反應(yīng)的現(xiàn)象，能夠最大程度的延長(zhǎng)工作銅板的使用壽命，值得應(yīng)用 與推廣。
【附圖說(shuō)明】
[0019] 圖1是本實(shí)用新型的實(shí)施例一的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020] 圖2是本實(shí)用新型的彈性模塊與墊片發(fā)生相對(duì)位移時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021] 圖3是本實(shí)用新型的實(shí)施例二的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022] 圖4是本實(shí)用新型的實(shí)施例三的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023] 圖5是本實(shí)用新型的實(shí)施例四的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024] 圖6是本實(shí)用新型的實(shí)施例二與三摩擦面處的局部結(jié)構(gòu)方大示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025] 為了進(jìn)一步的說(shuō)明本實(shí)用新型的優(yōu)越性，對(duì)本實(shí)用新型的性能進(jìn)行不同數(shù)據(jù)的測(cè) 試：
[0026] 第一組：采用相同的工作銅板與背板，分別采用本實(shí)用新型未設(shè)置拉緊繩的結(jié)構(gòu) 形式和螺栓固定連接，分別測(cè)試工作銅板與背板之間能夠產(chǎn)生的相對(duì)橫向與豎直位移以及 使用壽命，獲得的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)如下表所示：
[0027] 注：本組實(shí)驗(yàn)測(cè)試為測(cè)試200*240毫米不銹鋼板、900*20鋼板獲得的數(shù)據(jù)，連續(xù)對(duì) 200套設(shè)備進(jìn)行測(cè)試獲得的平均范圍值。
[0028] 由上表可以看出雖然采用相同結(jié)晶器銅板均應(yīng)用在生產(chǎn)200*240的不銹鋼板和 900*20鋼板的連鑄結(jié)晶器中，經(jīng)過(guò)200套設(shè)備連續(xù)不斷的生產(chǎn)獲得平均數(shù)值可以看出，本 實(shí)用新型不僅具備很好的相對(duì)橫向位移與相對(duì)豎直位移，而且使用壽命也很長(zhǎng)，而且在本 實(shí)用新型未采用拉緊繩結(jié)構(gòu)時(shí)，其獲得的相對(duì)橫向與豎直位移僅為本實(shí)用新型的50%左 右，可以看出只有在本裝置彈性模塊與拉緊繩的協(xié)同作用下，才獲得了本裝置具備了極佳 的實(shí)用效果。
[0029]第二組：
[0030] 采用相同的彈性模塊分別設(shè)置拉緊繩與未設(shè)置拉緊繩，測(cè)試單位面積（1平方米） 工作銅板獲得相同強(qiáng)度，然后檢測(cè)單個(gè)螺母松動(dòng)失效的概率，獲得的數(shù)據(jù)如下：
[0031] 注：本組實(shí)驗(yàn)測(cè)試200次，實(shí)驗(yàn)采用200*240毫米不銹鋼板、900*20鋼板的結(jié)晶器 銅板，其螺栓采用的是M16/M12的細(xì)牙鋼制螺栓獲得的平均數(shù)據(jù)。
[0032] 由上表可以看出在未設(shè)置拉緊繩時(shí)，為了保證工作銅板與背板之間產(chǎn)生相對(duì)的水 平或豎直的位移，且保證鎖緊的質(zhì)量，往往施加適當(dāng)?shù)念A(yù)緊力，來(lái)保證螺栓上螺母的不會(huì)松 動(dòng)，但是由于生產(chǎn)環(huán)境惡劣以及銅板受熱形變的因素使得局部螺栓承受很大的壓力后造成 彈性材料失效等不確定因素，造成松動(dòng)，從而由點(diǎn)至面、由局部到整體的質(zhì)變反應(yīng)，則會(huì)嚴(yán) 重影響生產(chǎn)安全，同時(shí)為了保證安全設(shè)置更多的螺栓進(jìn)行固定，而本實(shí)用新型采用在螺栓 上部再施加了一個(gè)向外的拉力，即使螺母松動(dòng)彈性模塊失效，也能將該螺栓處產(chǎn)生的相對(duì) 位移轉(zhuǎn)移至拉緊繩上，并由經(jīng)其進(jìn)行分散同一條拉緊繩上的其他螺栓上，其協(xié)同作用是的 安全性獲得了極大的提升。
[0033] 以下結(jié)合附圖1~6具體實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的優(yōu)越性：
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