一種用于壓鑄機(jī)或注塑機(jī)的鑄造尾板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于壓鑄或注塑成型設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于壓鑄機(jī)或注塑機(jī)的鑄造尾板。
【背景技術(shù)】
[0002]鉸鏈?zhǔn)胶夏鸿T機(jī)或注塑機(jī)的鎖模油缸安裝在尾板大面中心部位，為機(jī)器合模提供動(dòng)力源。尾板與中板、機(jī)鉸零件組成機(jī)器的合模機(jī)構(gòu)，是合模部分的關(guān)鍵零件，承受機(jī)器合模鎖模力；尾板兩側(cè)側(cè)臂用來(lái)固定鉸鏈部分的導(dǎo)向桿，需要有足夠的外形尺寸來(lái)保證強(qiáng)度和剛性，才能提供可靠的導(dǎo)向精度和穩(wěn)定性。為了盡量減輕零件重量，尾板采用筋肋和凸臺(tái)結(jié)合的鑄造掏空結(jié)構(gòu)，因此在其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，既要考慮減輕重量，又要保持足夠的強(qiáng)度和剛性。
[0003]尾板兩側(cè)側(cè)臂因?yàn)闈茶T冷卻的原因易致應(yīng)力集中，特別是臂端和臂根部轉(zhuǎn)折處，應(yīng)力尤為集中，加上臂端導(dǎo)向孔起支承導(dǎo)向桿作用，極易產(chǎn)生應(yīng)力變形，導(dǎo)致加工后的導(dǎo)向孔精度發(fā)生變化，造成合模機(jī)構(gòu)受力不均，嚴(yán)重時(shí)引起兩側(cè)側(cè)臂產(chǎn)生裂紋甚至斷裂。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提出一種用于壓鑄機(jī)或注塑機(jī)的鑄造尾板，它通過(guò)結(jié)構(gòu)改進(jìn)優(yōu)化保證鑄件的質(zhì)量和性能，同時(shí)方便零件吊裝運(yùn)輸、安裝固定和哥林柱抽出拆卸。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0006]—種用于壓鑄機(jī)或注塑機(jī)的鑄造尾板，它包括帶有鎖模油缸安裝孔的本體，所述本體左、右兩側(cè)面的上、下兩端分別設(shè)置有起吊盤(pán)和抽杠鎖緊塊固定孔，本體四角分別設(shè)置有哥林柱孔，與哥林柱孔平行方向的本體下側(cè)設(shè)置有底腳，本體表面左右兩側(cè)分別設(shè)置有側(cè)臂，在所述側(cè)臂上端設(shè)置有側(cè)臂爪；在所述本體內(nèi)部上下分別對(duì)稱(chēng)設(shè)置有掏料空腔，在所述本體表面上下兩側(cè)分別設(shè)置有兩排鉸耳，在所述鉸耳中間設(shè)置有鉸耳孔，在所述本體及側(cè)臂爪的對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有導(dǎo)桿孔。
[0007]優(yōu)選的，所述掏料空腔的個(gè)數(shù)為四個(gè)，每?jī)蓚€(gè)一組。
[0008]優(yōu)選的，所述相鄰的掏料空腔之間設(shè)置有連接孔。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果為:兩側(cè)側(cè)臂端部、根部轉(zhuǎn)折處鑄造圓角加大后，降低應(yīng)力集中，兩臂強(qiáng)度和剛性明顯增加，對(duì)提高安裝合模機(jī)構(gòu)導(dǎo)向桿裝配精度和穩(wěn)定性極為有利。加上底部大面導(dǎo)向孔和中孔處設(shè)置鑄造凸臺(tái)，并采用筋肋均勻連接，增加了導(dǎo)向孔與導(dǎo)向桿的配合長(zhǎng)度和穩(wěn)定性，避免發(fā)生鑄件變形，提高了前后導(dǎo)向孔位置精度，保證了合模機(jī)構(gòu)在導(dǎo)向桿運(yùn)動(dòng)時(shí)受力均勻，增加了合模機(jī)構(gòu)的精度和穩(wěn)定性；同時(shí)中孔與鎖模油缸配合長(zhǎng)度及油缸安裝處壁厚增加，使尾板抵抗合模鎖模力的能力增強(qiáng)，尾板合模受力產(chǎn)生的變形減小，既延長(zhǎng)了關(guān)鍵零件的壽命，又提高了機(jī)器的穩(wěn)定性和合模產(chǎn)品的質(zhì)量。兩側(cè)設(shè)置起吊盤(pán)，對(duì)工件平穩(wěn)安全起吊作業(yè)非常有利。側(cè)面鎖緊塊固定孔用于鎖緊固定哥林柱，便于通過(guò)機(jī)器調(diào)模動(dòng)作抽出拆卸哥林柱，避免依靠人力敲擊拆卸哥林柱，使拆卸更方便，也保護(hù)機(jī)器零件避免敲擊損傷。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為圖1的側(cè)視圖。
[0012]圖中:1、本體；2、掏料空腔；3、哥林柱孔；4、起吊盤(pán)；5、導(dǎo)桿孔；6、底腳；7、鉸耳；
8、連接孔；9、鎖模油缸安裝孔；10、側(cè)臂爪；11、側(cè)臂；12、鉸耳孔；13、抽杠鎖緊塊固定孔。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0014]如圖1?2所示，為本實(shí)用新型一種用于壓鑄機(jī)或注塑機(jī)的鑄造尾板，包括:
[0015]帶有鎖模油缸安裝孔9的本體I，所述本體I左、右兩側(cè)面的上、下兩端分別設(shè)置有起吊盤(pán)4和抽杠鎖緊塊固定孔13，本體I四角分別設(shè)置有哥林柱孔3，與哥林柱孔3平行方向的本體I下側(cè)設(shè)置有底腳6，本體I表面左右兩側(cè)分別設(shè)置有側(cè)臂11，在所述側(cè)臂11上端設(shè)置有側(cè)臂爪10 ;在所述本體I內(nèi)部上下分別對(duì)稱(chēng)設(shè)置有掏料空腔2，所述掏料空腔2的個(gè)數(shù)為四個(gè)，相鄰的掏料空腔2之間設(shè)置有連接孔8。在所述本體I表面上下兩側(cè)分別設(shè)置有兩排鉸耳7，在所述鉸耳7中間設(shè)置有鉸耳孔12，在所述本體I及側(cè)臂爪10的對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有導(dǎo)桿孔5。
[0016]本實(shí)用新型控制鑄件壁厚均勻、合理布置筋肋結(jié)構(gòu)和筋肋根部設(shè)置適當(dāng)?shù)倪^(guò)渡圓角外，還特別在側(cè)臂端部、根部轉(zhuǎn)折處，按壁厚1.5至2倍設(shè)置鑄造圓角，在底部大面導(dǎo)向孔和中孔處設(shè)置均勻連接的鑄造凸臺(tái)，用以降低應(yīng)力集中，增加結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和穩(wěn)定性。在兩側(cè)面設(shè)置起吊盤(pán)安裝孔，用于安裝起吊盤(pán)，便于零件加工、運(yùn)轉(zhuǎn)和機(jī)器裝配時(shí)進(jìn)行平穩(wěn)起吊。在側(cè)面設(shè)置抽杠鎖緊塊固定孔，用于安裝鎖緊塊鎖緊哥林柱外圓，便于通過(guò)機(jī)器調(diào)模動(dòng)作抽出拆卸哥林柱。
[0017]以上僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于壓鑄機(jī)或注塑機(jī)的鑄造尾板，它包括帶有鎖模油缸安裝孔(9)的本體(1)，其特征在于:所述本體(I)左、右兩側(cè)面的上、下兩端分別設(shè)置有起吊盤(pán)(4)和抽杠鎖緊塊固定孔(13)，本體⑴四角分別設(shè)置有哥林柱孔(3)，與哥林柱孔(3)平行方向的本體(I)下側(cè)設(shè)置有底腳(6)，本體(I)表面左右兩側(cè)分別設(shè)置有側(cè)臂(11)，在所述側(cè)臂(11)上端設(shè)置有側(cè)臂爪(10);在所述本體(I)內(nèi)部上下分別對(duì)稱(chēng)設(shè)置有掏料空腔(2)，在所述本體(I)表面上下兩側(cè)分別設(shè)置有兩排鉸耳(7)，在所述鉸耳(7)中間設(shè)置有鉸耳孔(12)，在所述本體(I)及側(cè)臂爪(10)的對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有導(dǎo)桿孔(5)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于壓鑄機(jī)或注塑機(jī)的鑄造尾板，其特征在于:所述掏料空腔(2)的個(gè)數(shù)為四個(gè)，每?jī)蓚€(gè)一組。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于壓鑄機(jī)或注塑機(jī)的鑄造尾板，其特征在于:所述相鄰的掏料空腔(2)之間設(shè)置有連接孔(8)。
【專(zhuān)利摘要】一種用于壓鑄機(jī)或注塑機(jī)的鑄造尾板，包括帶有鎖模油缸安裝孔的本體，其技術(shù)要點(diǎn)在于：所述本體左、右兩側(cè)面的上、下兩端分別設(shè)置有起吊盤(pán)和抽杠鎖緊塊固定孔，本體四角分別設(shè)置有哥林柱孔，與哥林柱孔平行方向的本體下側(cè)設(shè)置有底腳，本體表面左右兩側(cè)分別設(shè)置有側(cè)臂，在所述側(cè)臂上端設(shè)置有側(cè)臂爪；在所述本體內(nèi)部上下、左右分別對(duì)稱(chēng)設(shè)置有掏料空腔，在所述本體表面上下兩側(cè)分別設(shè)置有兩排鉸耳，在所述鉸耳中間設(shè)置有鉸耳孔，在所述本體及側(cè)臂爪的對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有導(dǎo)桿孔。本實(shí)用新型的強(qiáng)度和剛性明顯增加，合模機(jī)構(gòu)因此動(dòng)作穩(wěn)定精度高，既延長(zhǎng)了關(guān)鍵零件的壽命，又提高了機(jī)器的穩(wěn)定性和合模產(chǎn)品的質(zhì)量。兩側(cè)設(shè)置起吊盤(pán)，對(duì)工件平穩(wěn)安全起吊作業(yè)非常有利。
【IPC分類(lèi)】B29C45/67, B22D17/20
【公開(kāi)號(hào)】CN204892903
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520663564
【發(fā)明人】于建軍, 程武, 周丹, 劉麗麗, 楊雷
【申請(qǐng)人】阜新力勁北方機(jī)械有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月23日
【申請(qǐng)日】2015年8月29日