專利名稱：多向壓鑄機(jī)側(cè)向擠壓鑄造機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種金屬擠鑄設(shè)備，尤其適用于多方向擠鑄設(shè)備的多向壓鑄機(jī)側(cè)向擠壓鑄造機(jī)構(gòu)，能夠解決不同形狀零件擠鑄位置不同的問題。
背景技術(shù)：
隨著汽車、摩托車等行業(yè)的飛速發(fā)展，對鑄件的需求呈現(xiàn)數(shù)量大、產(chǎn)品類型多樣化、鑄件性能要求高等特點(diǎn)。傳統(tǒng)的鑄造工藝難以完成加工任務(wù)，為了提高鑄件組織的致密性、增加鑄件的強(qiáng)度，擠壓鑄造工藝已被日本，歐美等發(fā)達(dá)國家廣泛采用，擠鑄設(shè)備相當(dāng)先進(jìn)。我國在擠壓鑄造設(shè)備的開發(fā)上，還比較落后，擠鑄設(shè)備多采用固定式，不能對特定零件采用適合其擠鑄位置的擠鑄方法。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決現(xiàn)有擠壓鑄造設(shè)備難以滿足高性能產(chǎn)品加工要求的問題，提供了一種能夠針對不同零件、靈活地控制水平方向的擠鑄位置的多向壓鑄機(jī)側(cè)向擠壓鑄造機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案多向壓鑄機(jī)側(cè)向擠壓鑄造機(jī)構(gòu)，其安裝在多向壓鑄機(jī)的底座上，其特征在于包括固定在底座上的支撐板、擠壓缸，所述支撐板上安裝有可帶動(dòng)擠壓缸上下移動(dòng)的滑塊，所述滑塊上開有滑槽，所述擠壓缸可沿滑槽移動(dòng)的安裝在滑槽內(nèi)，所述擠壓缸與控制其伸出和回程的液壓系統(tǒng)連接。進(jìn)一步，所述滑塊上開有導(dǎo)槽，所述導(dǎo)槽與支撐板上導(dǎo)軌連接，所述滑塊由第一螺旋副驅(qū)動(dòng)，所述第一螺旋副包括連接在滑塊上的第一螺桿和固定在固定板上的第一螺母。進(jìn)一步，所述擠壓缸的前端安裝有帶動(dòng)其在滑槽內(nèi)移動(dòng)的前端滑塊，所述前端滑塊上開有鍵槽，所述鍵槽與連接在滑塊上的長鍵配合，所述前端滑塊通過第二螺旋副驅(qū)動(dòng)， 所述第二螺旋副包括連接在前端滑塊上的第二螺桿和固定在滑塊上的第二螺母。本實(shí)用新型主要完成對鑄件的補(bǔ)壓縮，當(dāng)鑄件對水平方向有較高的尺寸精度要求時(shí)，可以通過控制本實(shí)用新型的運(yùn)動(dòng)完成對鑄件的局部補(bǔ)縮?？紤]到某些鑄件結(jié)構(gòu)的非對稱性，為此本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了擠壓缸活塞桿可以完成上下、左右、前后三自由度運(yùn)動(dòng)。擠壓缸活塞桿的上下運(yùn)動(dòng)由滑塊帶動(dòng)完成，左右運(yùn)動(dòng)由前端滑塊帶動(dòng)完成，前后運(yùn)動(dòng)由液壓系統(tǒng)帶動(dòng)完成。本實(shí)用新型的有益效果(1)完成對鑄件水平方向的補(bǔ)壓縮，當(dāng)鑄件對水平方向有較高的尺寸精度要求時(shí)， 可以通過控制本實(shí)用新型的各運(yùn)動(dòng)方向的位移完成對鑄件的局部補(bǔ)縮；(2)本實(shí)用新型的擠壓缸活塞桿可以完成上下、左右、前后三自由度運(yùn)動(dòng)，可以滿足某些非對稱性結(jié)構(gòu)的鑄件對補(bǔ)縮位置的要求。
圖1是本實(shí)用新型的剖視圖。圖2是本實(shí)用新型的滑塊傳動(dòng)機(jī)構(gòu)俯視圖。
具體實(shí)施方式
參照圖1-2，多向壓鑄機(jī)側(cè)向擠壓鑄造機(jī)構(gòu)，其安裝在多向壓鑄機(jī)的底座上，包括固定在底座上的支撐板2、擠壓缸7，所述支撐板2上安裝有可帶動(dòng)擠壓缸7上下移動(dòng)的滑塊3，所述滑塊3上開有滑槽，所述擠壓缸7可沿滑槽移動(dòng)的安裝在滑槽內(nèi)，所述擠壓缸7與控制其伸出和回程的液壓系統(tǒng)連接。所述滑塊3上開有導(dǎo)槽，所述導(dǎo)槽與支撐板2上導(dǎo)軌連接，所述滑塊3由第一螺旋副驅(qū)動(dòng)，所述第一螺旋副包括連接在滑塊3上的第一螺桿5和固定在固定板6上的第一螺母4。所述擠壓缸7的前端安裝有帶動(dòng)其在滑槽內(nèi)移動(dòng)的前端滑塊1，所述前端滑塊1上開有鍵槽，所述鍵槽與連接在滑塊4上的長鍵10配合，所述前端滑塊1通過第二螺旋副驅(qū)動(dòng)，所述第二螺旋副包括連接在前端滑塊1上的第二螺桿8和固定在滑塊3上的第二螺母 9。本實(shí)用新型主要完成對鑄件的補(bǔ)壓縮，當(dāng)鑄件對水平方向有較高的尺寸精度要求時(shí)，可以通過控制本實(shí)用新型的運(yùn)動(dòng)完成對鑄件的局部補(bǔ)縮。考慮到某些鑄件結(jié)構(gòu)的非對稱性，為此本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了擠壓缸7活塞桿可以完成上下、左右、前后三自由度運(yùn)動(dòng)。擠壓缸7活塞桿的上下運(yùn)動(dòng)由滑塊3帶動(dòng)完成，左右運(yùn)動(dòng)由前端滑塊1帶動(dòng)完成，前后運(yùn)動(dòng)由液壓系統(tǒng)帶動(dòng)完成。本說明書實(shí)施例所述的內(nèi)容僅僅是對實(shí)用新型構(gòu)思的實(shí)現(xiàn)形式的列舉，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍的不應(yīng)當(dāng)被視為僅限于實(shí)施例所陳述的具體形式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍也及于本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型構(gòu)思所能夠想到的等同技術(shù)手段。
權(quán)利要求1.多向壓鑄機(jī)側(cè)向擠壓鑄造機(jī)構(gòu)，其安裝在多向壓鑄機(jī)的底座上，其特征在于包括固定在底座上的支撐板、擠壓缸，所述支撐板上安裝有可帶動(dòng)擠壓缸上下移動(dòng)的滑塊，所述滑塊上開有滑槽，所述擠壓缸可沿滑槽移動(dòng)的安裝在滑槽內(nèi)，所述擠壓缸與控制其伸出和回程的液壓系統(tǒng)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多向壓鑄機(jī)側(cè)向擠壓鑄造機(jī)構(gòu)，其特征在于所述滑塊上開有導(dǎo)槽，所述導(dǎo)槽與支撐板上導(dǎo)軌連接，所述滑塊由第一螺旋副驅(qū)動(dòng)，所述第一螺旋副包括連接在滑塊上的第一螺桿和固定在固定板上的第一螺母。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多向壓鑄機(jī)側(cè)向擠壓鑄造機(jī)構(gòu)，其特征在于所述擠壓缸的前端安裝有帶動(dòng)其在滑槽內(nèi)移動(dòng)的前端滑塊，所述前端滑塊上開有鍵槽，所述鍵槽與連接在滑塊上的長鍵配合，所述前端滑塊通過第二螺旋副驅(qū)動(dòng)，所述第二螺旋副包括連接在前端滑塊上的第二螺桿和固定在滑塊上的第二螺母。
專利摘要多向壓鑄機(jī)側(cè)向擠壓鑄造機(jī)構(gòu)，其安裝在多向壓鑄機(jī)的底座上，包括固定在底座上的支撐板、擠壓缸，所述支撐板上安裝有可帶動(dòng)擠壓缸上下移動(dòng)的滑塊，所述滑塊上開有滑槽，所述擠壓缸可沿滑槽移動(dòng)的安裝在滑槽內(nèi)，所述擠壓缸與控制其伸出和回程的液壓系統(tǒng)連接。本實(shí)用新型的有益效果(1)完成對鑄件水平方向的補(bǔ)壓縮，當(dāng)鑄件對水平方向有較高的尺寸精度要求時(shí)，可以通過控制本實(shí)用新型的各運(yùn)動(dòng)方向的位移完成對鑄件的局部補(bǔ)縮；(2)本實(shí)用新型的擠壓缸活塞桿可以完成上下、左右、前后三自由度運(yùn)動(dòng)，可以滿足某些非對稱性結(jié)構(gòu)的鑄件對補(bǔ)縮位置的要求。
文檔編號(hào)B22D17/20GK202079269SQ20112009096
公開日2011年12月21日 申請日期2011年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月31日
發(fā)明者吳靈東, 應(yīng)富強(qiáng), 李良藝, 汪意 申請人:浙江工業(yè)大學(xué)