專利名稱：壓鑄機(jī)及使用壓鑄機(jī)的鑄造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種壓鑄機(jī)及使用該機(jī)器的鑄造方法，其中，利用一個(gè)可移動(dòng)模具和一個(gè)垂直設(shè)置的固定模具，將熔鑄金屬(即熔化液體)水平地移動(dòng)并注入到腔體內(nèi)，然后將熔鑄金屬垂直移動(dòng)并注入到模具里，因此，防止了被注入到模具中的熔鑄金屬產(chǎn)生熱流，因此能夠獲得沒有微小氣泡的高質(zhì)量產(chǎn)品。
并且，本發(fā)明是關(guān)于一種具有真空裝置的壓鑄機(jī)，其中材料被注入到經(jīng)由一對(duì)閥門被設(shè)置在一個(gè)融化液體熔爐里面的真空箱里且另一個(gè)閥門設(shè)置在真空箱的熔鑄金屬流出孔處以便保持真空箱里面的真空度處于良好的狀態(tài)，由此，可以生產(chǎn)出由具有在空氣中難以氧化的高熔點(diǎn)合金制成的高質(zhì)量產(chǎn)品，并由此獲得鑄造方法。
背景技術(shù)：
使用鑄造機(jī)的形式包括適當(dāng)按壓熔鑄金屬使其進(jìn)入到模具中并對(duì)金屬加壓直到凝固。由于鑄造產(chǎn)品的精度和切割機(jī)的縮減等原因，這種方法被廣泛地應(yīng)用。
如附圖7和8所示，傳統(tǒng)的壓鑄機(jī)可以被分成熔鑄金屬(即熔化液體)被水平移動(dòng)的水平型壓鑄機(jī)和熔鑄金屬被垂直移動(dòng)的垂直型壓鑄機(jī)。在水平型壓鑄機(jī)中，當(dāng)熔鑄金屬被水平適當(dāng)按壓并利用活塞被注入到模具中的時(shí)候，由于在附圖7中L-型彎部(T)的熱流的嚴(yán)重出現(xiàn)，使得產(chǎn)生了微小氣泡。同時(shí)，在垂直型壓鑄機(jī)中，當(dāng)熔鑄金屬被水平適當(dāng)按壓并利用活塞被注入到模具中的時(shí)候，由于在附圖8中的L-型彎曲部(Q)的熱流的嚴(yán)重出現(xiàn)，使得產(chǎn)生了微小氣泡。
因此，在產(chǎn)品中產(chǎn)生了微小氣泡。作為傳統(tǒng)的壓鑄機(jī)，由于大量的缺陷，很難獲得高質(zhì)量的產(chǎn)品和生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品。
另外，還揭示了一個(gè)通過(guò)將在空氣中容易被氧化的具有高熔點(diǎn)的合金與空氣中的氧氣隔離的方法，用于在真空的條件下生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品的傳統(tǒng)的壓鑄機(jī)真空裝置。這種傳統(tǒng)的真空裝置的結(jié)構(gòu)具有一個(gè)固定模具100，一個(gè)可移動(dòng)模具200，在其中插入有一個(gè)感應(yīng)線圈冷確劑循環(huán)管110和一個(gè)電源供給電纜900的一個(gè)支撐桿400，一個(gè)固定有一個(gè)高頻感應(yīng)線圈800的熔化液體熔爐300，用于將材料注入到熔化液體熔爐300中的鑷子500被一個(gè)真空箱600包圍。但是在這個(gè)結(jié)構(gòu)中，利用真空泵700將真空箱600的里面形成真空需要很多的時(shí)間。并且，真空箱600里面的真空度也不好。因此，存在一個(gè)問(wèn)題，就是利用容易在空氣中氧化的具有高熔點(diǎn)合金不能生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的制作考慮了上述的問(wèn)題，本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種壓鑄機(jī)，其中，利用適當(dāng)連接一個(gè)在其中熔鑄金屬被水平適當(dāng)按壓的水平型壓鑄機(jī)和一個(gè)在其中熔鑄金屬被垂直適當(dāng)按壓的垂直型壓鑄機(jī)的方式，熔鑄金屬被在垂直方向適當(dāng)按壓并被注入到由設(shè)置在垂直方向的固定模具和可移動(dòng)模具形成的模具中，由此，防止了移動(dòng)的熔鑄金屬產(chǎn)生熱流從而生產(chǎn)出沒有微小氣泡結(jié)構(gòu)的高質(zhì)量產(chǎn)品。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一個(gè)壓鑄機(jī)的真空裝置，其中在現(xiàn)有的壓鑄機(jī)熔鑄金屬注入管部設(shè)置有一個(gè)閥門和一個(gè)小真空箱，以在真空箱中設(shè)置有一個(gè)真空泵的方式快速使融化液體成為真空狀態(tài)的熔化液體熔爐，一對(duì)連接有一個(gè)用于將材料注入到處于良好真空狀態(tài)的真空箱中的材料注入管的閥門被設(shè)置在真空箱的材料注入元件上，由此，材料在幾乎不能受到空氣中的氧氣氧化影響的高真空狀態(tài)下的真空箱中被熔化，這樣就生產(chǎn)出了具有高質(zhì)量的高熔點(diǎn)的合金產(chǎn)品。
為了達(dá)到上述的目的，根據(jù)本發(fā)明，提供了一種壓鑄機(jī)包括一對(duì)設(shè)置在機(jī)體的相對(duì)方向的支撐，一個(gè)連接這對(duì)支撐以便引導(dǎo)可移動(dòng)支撐盤的引導(dǎo)桿，還有可移動(dòng)地安裝在引導(dǎo)桿上的可移動(dòng)支撐盤，其中，盤是以固定在兩個(gè)支撐中的其中一個(gè)支撐上的第一汽缸的活塞桿的方式隨著引導(dǎo)桿移動(dòng)，一個(gè)可移動(dòng)模具和一個(gè)用于加速可移動(dòng)模具移動(dòng)的模具固定盤被設(shè)置在可移動(dòng)支撐盤的一側(cè)，一個(gè)第二汽缸被固定在可移動(dòng)支撐盤的另一側(cè)，一個(gè)具有用于從固定在這里的可移動(dòng)模具處推動(dòng)成型產(chǎn)品的推出機(jī)桿的平板被整體地設(shè)置在第二汽缸的活塞桿上，一個(gè)熔鑄金屬注入管和一個(gè)模具固定盤被固定在兩個(gè)支撐中的另一個(gè)支撐的一側(cè)，一個(gè)其中設(shè)置有熔鑄金屬引導(dǎo)孔的固定模具被固定在模具固定盤上，一個(gè)支撐桿被固定在兩個(gè)支撐中的另一個(gè)支撐的另一側(cè)，一個(gè)附加支撐盤被設(shè)置在支撐桿的端部，一個(gè)第三汽缸被固定在支撐盤上，由此第三汽缸的活塞推動(dòng)熔鑄金屬使其進(jìn)入到熔鑄金屬注入管中，根據(jù)鑄造空間的形狀，金屬在由固定模具和可移動(dòng)模具形成的鑄造空間中被鑄造，其中，機(jī)體的頂部設(shè)置成從固定模具向可移動(dòng)模具方向向下傾斜，與其連接有固定模具的兩個(gè)支撐中的一個(gè)支撐包括一個(gè)具有固定在這里的固定模具的突出部，和一個(gè)具有固定在這里的第四汽缸的汽缸安裝突出部，其中固定模具被固定在突出部上而用于驅(qū)動(dòng)隨動(dòng)活塞的第四汽缸被固定在汽缸安裝突出部上，一個(gè)在頂部形成有用于容納熔鑄金屬和向鑄造空間中供給金屬的腔體的套被固定在模具固定盤上。
根據(jù)本發(fā)明，提供一個(gè)壓鑄機(jī)，包括一對(duì)設(shè)置在機(jī)體相對(duì)方向上的支撐，一個(gè)連接這對(duì)支撐以便引導(dǎo)可移動(dòng)支撐盤的引導(dǎo)桿，和移動(dòng)安裝在引導(dǎo)桿上的可移動(dòng)支撐盤，其中盤是以固定在兩個(gè)支撐中一個(gè)支撐上的第一汽缸的活塞桿的方式隨著引導(dǎo)桿移動(dòng)，一個(gè)可移動(dòng)模具和用于加速可移動(dòng)模具的移動(dòng)的模具固定盤被設(shè)置在可移動(dòng)支撐盤的一側(cè)，一個(gè)第二汽缸被固定在可移動(dòng)支撐盤的另一側(cè)，一個(gè)具有用于從固定在這里的可移動(dòng)模具處推動(dòng)成型產(chǎn)品的推出機(jī)桿的平板被整體地固定在第二汽缸的活塞桿上，一個(gè)熔鑄金屬注入管和一個(gè)模具固定盤被固定在兩個(gè)支撐中的另一個(gè)支撐的一側(cè)，一個(gè)形成有熔鑄金屬引導(dǎo)孔的固定模具被固定在模具固定盤上，一個(gè)支撐桿被固定在兩個(gè)支撐桿的另一個(gè)支撐的另一側(cè)，一個(gè)附加支撐盤被設(shè)置在支撐桿的端部，一個(gè)第三汽缸被固定在支撐盤上，由此，第三汽缸的活塞推動(dòng)熔鑄金屬使其進(jìn)入到熔鑄金屬注入管中，根據(jù)鑄造空間的形狀，金屬在由固定模具和可移動(dòng)模具形成的鑄造空間中被鑄造，壓鑄機(jī)，包括一個(gè)其中真空裝置被連接到真空泵上的真空箱；一個(gè)用于向真空箱中注入材料的材料注入管；設(shè)置在材料注入管上的用來(lái)當(dāng)注入材料時(shí)防止空氣進(jìn)入到真空箱中的兩個(gè)或更多的閥門；一個(gè)使活塞與其跟隨的第五汽缸，是用來(lái)經(jīng)由材料注入管向真空箱中供給材料的；一個(gè)設(shè)置在真空箱中用來(lái)熔化材料的熔化液體熔爐；一個(gè)齒條和一個(gè)小齒輪，用來(lái)使得熔化液體熔爐傾斜以便利用旋轉(zhuǎn)熔化液體熔爐供給在這個(gè)朝向熔鑄金屬注入管的熔化液體熔爐中被熔化的金屬；一個(gè)形成在真空箱底部的熔鑄金屬流出孔，用來(lái)引導(dǎo)熔鑄金屬?gòu)娜刍后w熔爐中向熔鑄金屬注入管中流動(dòng)；和一個(gè)設(shè)置在真空箱下邊用于打開和關(guān)閉熔鑄金屬流出孔的盤閥門，其中通過(guò)插孔用來(lái)推動(dòng)材料的活塞被設(shè)置成是固定在材料注入管上的兩個(gè)或者更多的閥門中的一個(gè)盤閥門中。
并且，真空裝置被連接到壓鑄機(jī)的熔鑄金屬注入管上以便在真空箱中的熔化液體熔爐中熔化的熔鑄金屬被適當(dāng)按壓進(jìn)入由固定模具和可移動(dòng)模具聯(lián)合形成的真空鑄造空間中然后被鑄造。
根據(jù)本發(fā)明，提供一種在由壓鑄機(jī)的固定模具和可移動(dòng)模具聯(lián)合構(gòu)成的鑄造空間中適當(dāng)按壓并鑄造熔鑄金屬的方法，包括(1)一個(gè)根據(jù)權(quán)利要求1或者2的使用壓鑄機(jī)時(shí)在水平方向上注入熔鑄金屬的水平注入步驟，以便熔鑄金屬沿著熔鑄金屬注入管被注入到的套的腔體內(nèi)；和(2)一個(gè)垂直的適當(dāng)按壓步驟，用來(lái)適當(dāng)按壓利用隨動(dòng)活塞在垂直方向上被水平注入并容納在腔體內(nèi)并被填充到鑄造空間中的熔鑄金屬。
一個(gè)固定模具和一個(gè)可移動(dòng)模具被垂直設(shè)置且熔鑄金屬被水平移動(dòng)。然后熔鑄金屬被移動(dòng)到活塞處以便流入到腔體內(nèi)。在固定模具的熔鑄金屬注入孔被活塞封閉以后，熔鑄金屬被隨動(dòng)活塞垂直移動(dòng)并被插入到垂直設(shè)置的模具中。因?yàn)闆]有由于熱流而產(chǎn)生微小氣泡，所以密度和機(jī)械強(qiáng)度是很高的。能夠獲得表面光滑的高質(zhì)量產(chǎn)品。并且，也提高了這種高質(zhì)量產(chǎn)品的產(chǎn)量。
并且，根據(jù)本發(fā)明，一個(gè)真空裝置被連接在壓鑄機(jī)的熔鑄金屬注入管上。甚至當(dāng)材料被注入到真空裝置中的時(shí)候，材料也是在真空狀態(tài)并且是持續(xù)保持的真空狀態(tài)下的真空裝置中被熔化。這樣，材料是通過(guò)熔鑄金屬注入管在由固定模具和可移動(dòng)模具形成的真空鑄造空間中被鑄造的。因此，可以生產(chǎn)出高質(zhì)量和高熔點(diǎn)的合金產(chǎn)品。
附圖主要說(shuō)明通過(guò)結(jié)合下面的附圖的詳細(xì)說(shuō)明，將會(huì)更充分的理解本發(fā)明進(jìn)一步的目的和優(yōu)點(diǎn)附

圖1是闡明依據(jù)本發(fā)明的壓鑄機(jī)的整個(gè)結(jié)構(gòu)的透視圖；附圖2是闡明依據(jù)本發(fā)明附圖1所示的壓鑄機(jī)的主要構(gòu)成部分的透視圖；附圖3顯示的是依據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的壓鑄機(jī)的一些構(gòu)成部分的操作的截面示意圖；附圖4-6是連續(xù)顯示依據(jù)本發(fā)明的壓鑄機(jī)的操作的截面示意圖；附圖7顯示的是傳統(tǒng)的水平型壓鑄機(jī)的結(jié)構(gòu)；附圖8顯示的是傳統(tǒng)的垂直型壓鑄機(jī)的結(jié)構(gòu)；附圖9顯示的是連接有用于將材料金屬制成附圖1的壓鑄機(jī)的熔鑄金屬的真空箱的壓鑄機(jī)的結(jié)構(gòu)；附圖10是闡明附圖9所示的真空箱的結(jié)構(gòu)的透視圖；附圖11是顯示附圖9所示的閥門的部分切割圖；附圖12是顯示附圖10所示的真空箱的截面示意圖；附圖13-15是連續(xù)顯示依據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例的壓鑄機(jī)的操作的截面示意圖；和附圖16顯示的是包括有傳統(tǒng)的真空箱的壓鑄機(jī)的結(jié)構(gòu)。
執(zhí)行本發(fā)明的最佳實(shí)施例下面將參考附圖結(jié)合最佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做詳細(xì)的說(shuō)明。
參看附圖1-6，依據(jù)本發(fā)明的壓鑄機(jī)包括一對(duì)設(shè)置在機(jī)體1的相對(duì)方向上的支撐2和3，與支撐2和3連接用來(lái)引導(dǎo)可移動(dòng)支撐盤4的引導(dǎo)桿5，和可移動(dòng)固定在引導(dǎo)桿5上的可移動(dòng)支撐盤4，其中盤4是以固定在支撐2和3中的一個(gè)支撐上的第一汽缸6的活塞桿6A的方式隨著引導(dǎo)桿5移動(dòng)的。
一個(gè)可移動(dòng)模具8和一個(gè)用于加速可移動(dòng)模具8的移動(dòng)的模具固定盤70A被設(shè)置在可移動(dòng)支撐盤4的一側(cè)而第二汽缸124A被固定在可移動(dòng)支撐盤4的另一側(cè)。一個(gè)固定有用于從可移動(dòng)模具8處推動(dòng)成型產(chǎn)品91A的推出機(jī)桿67的平板65被整體地固定在第二汽缸124A的活塞桿120A上。一個(gè)熔鑄金屬注入管9和一個(gè)模具固定盤70被固定在支撐2和3中的另一個(gè)支撐上的一側(cè)。一個(gè)形成有熔鑄金屬引導(dǎo)孔91A的固定模具7被固定在模具固定盤70上。一個(gè)支撐桿68被固定在支撐2和3中的另一個(gè)支撐上的另一側(cè)。并且，一個(gè)附加支撐盤131A被設(shè)置在支撐桿68的端部。一個(gè)第三汽缸10被固定在支撐盤131A上，以便第三汽缸10的活塞10A將熔鑄金屬推入到熔鑄金屬注入管9中去。這樣，根據(jù)鑄造空間的形狀，金屬就在由固定模具7和可移動(dòng)模具8形成的鑄造空間中被鑄造。
在以上描述中，機(jī)體1的頂部形成有從固定模具7向可移動(dòng)模具8的向下傾斜。固定有固定模具7的支撐2和3中的支撐3包括一個(gè)固定形成有固定模具7的突出部3A，和一個(gè)固定形成有第四汽缸11的汽缸安裝突出部3B。這個(gè)固定模具7被固定在突出部3A上。用于驅(qū)動(dòng)隨動(dòng)活塞11A的第四汽缸11被固定在汽缸安裝突出部3B上。一個(gè)在其中形成有一個(gè)用于容納熔鑄金屬180A并將其供給到形成在其頂部的鑄造空間中的腔體55A的套62被固定在模具固定盤70和70A上。
就是說(shuō)，依據(jù)本發(fā)明，為了形成或窄或?qū)挼漠a(chǎn)品191A，首選將由固定模具7和可移動(dòng)模具8聯(lián)合形成的鑄造空間設(shè)置成相對(duì)于地面是垂直方向。并且，更好的是，在將熔鑄金屬形成和注入鑄造空間的時(shí)候，機(jī)體1的頂部被設(shè)置成從固定模具7到可移動(dòng)模具8具有向下的傾斜。通過(guò)這個(gè)結(jié)構(gòu)，熔鑄金屬180A流向帶傾斜的水平方向然后進(jìn)入到位于鑄造空間的底部的套62的腔體55A中。在以上描述中，熔鑄金屬180A利用隨動(dòng)活塞11A被抬高，被在垂直方向移動(dòng)，然后被導(dǎo)入到鑄造空間中并在此被成型。
因此，如附圖7和8所示，防止了熔鑄金屬熱流的發(fā)生，而這個(gè)熱流在用于水平適當(dāng)按壓熔鑄金屬180A的傳統(tǒng)的水平型壓鑄機(jī)中和用于垂直適當(dāng)按壓熔鑄金屬180A的傳統(tǒng)能夠的垂直型壓鑄機(jī)中是經(jīng)常發(fā)生的。這樣就可以制造出沒有氣泡的具有良好結(jié)構(gòu)的高質(zhì)量產(chǎn)品191A。
在以上描述中，可以說(shuō)壓鑄機(jī)包括一對(duì)設(shè)置在機(jī)體1的相對(duì)方向上的支撐2和3，連接支撐2和3用來(lái)引導(dǎo)可移動(dòng)支撐盤4的引導(dǎo)桿5，和移動(dòng)固定在引導(dǎo)桿5上的可移動(dòng)支撐盤4，其中盤4是以固定在支撐2和3中的一個(gè)支撐上的第一汽缸6的活塞桿6A的方式隨著引導(dǎo)桿5移動(dòng)的，這個(gè)可移動(dòng)模具8和用于加速可移動(dòng)模具8的移動(dòng)的模具固定盤70A被設(shè)置在可移動(dòng)支撐盤4的一側(cè)，第二汽缸124A被固定在可移動(dòng)支撐盤4的另一側(cè)，一個(gè)具有用于從固定在這里的可移動(dòng)模具8處推動(dòng)成型產(chǎn)品91A的推出機(jī)桿67的平板65被整體地設(shè)置在第二汽缸124A的活塞桿120A上，一個(gè)熔鑄金屬注入管9和一個(gè)模具固定盤70被固定在支撐2和3中的另一個(gè)支撐上的一側(cè)，一個(gè)形成有熔鑄金屬引導(dǎo)孔91A的固定模具7被固定在模具固定盤70上，這個(gè)支撐桿68被固定在支撐2和3中的另一個(gè)支撐上的另一側(cè)，一個(gè)附加支撐盤131A被設(shè)置在支撐桿68的端部，和這個(gè)第三汽缸10被固定在支撐盤131A上以便第三汽缸10的活塞10A將熔鑄金屬推入到熔鑄金屬注入管9中去，由此根據(jù)鑄造空間的形狀，金屬就在由固定模具7和可移動(dòng)模具8形成的鑄造空間中被鑄造，這個(gè)可移動(dòng)模具8對(duì)在本發(fā)明被提交以前對(duì)本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員是公知的。
在上述結(jié)構(gòu)中，當(dāng)可移動(dòng)模具8被相對(duì)于固定模具7向左和右移動(dòng)的時(shí)候，鑄造空間是由固定模具7和可移動(dòng)模具8聯(lián)合形成的。熔鑄金屬180A被供給到鑄造空間中去然后被成型。然后可移動(dòng)模具8被與固定模具7分離。接下來(lái)，成型產(chǎn)品191A通過(guò)固定在那里的平板65和推出機(jī)桿67被從可移動(dòng)模具8上分離開。因此，可移動(dòng)模具8和平板65可以被自動(dòng)控制。
實(shí)際上，為了聯(lián)合可移動(dòng)模具8和固定模具7，如果第一汽缸6被操作以便將活塞6A向前移動(dòng)，固定在活塞6A上的可移動(dòng)支撐盤被移向設(shè)置有固定模具7的支撐3。這樣，固定模具7和可移動(dòng)模具8被聯(lián)合從而形成了用來(lái)成型的真空鑄造空間。接下來(lái)，如果熔鑄金屬180A通過(guò)固定在支撐3上的熔鑄金屬注入管9被供給，那么熔鑄金屬180A就被導(dǎo)入到鑄造空間中去，然后在此冷卻后成為成型產(chǎn)品191A。
在這個(gè)時(shí)候，在將熔鑄金屬180A供給進(jìn)入鑄造空間的時(shí)候，固定在支撐盤131A上的第三汽缸10被操作，這樣，通過(guò)被第三汽缸10隨動(dòng)的活塞10A的方式，熔鑄金屬被推入到熔鑄金屬注入管9中。因此，熔鑄金屬被導(dǎo)入到由固定模具7和可移動(dòng)模具8形成的鑄造空間中去。然后，在一段時(shí)間以后，操作第一汽缸6以便向后移動(dòng)活塞桿6A，可移動(dòng)模具8被從固定模具7上分離開了。
然后，如果固定在可移動(dòng)支撐盤4上的第二汽缸124A被操作來(lái)向前移動(dòng)活塞桿120A且這樣向前移動(dòng)平板65，那么如附圖6所示，附在可移動(dòng)模具8上的成型產(chǎn)品191A就被完整固定在平板65上的推出機(jī)桿67分離開了。通過(guò)重復(fù)執(zhí)行前述的一系列操作，就形成了鑄造產(chǎn)品191A。
在本發(fā)明中，更具體來(lái)說(shuō)，為了使熔鑄金屬180A的流動(dòng)更加便利，機(jī)體1的頂部形成有從固定模具7到可移動(dòng)模具8的向下的傾斜。熔鑄金屬注入管9可以被設(shè)置成帶有傾斜，然后被固定在支撐3的模具固定盤70上。但是，熔鑄金屬注入管9和模具固定盤70之間的緊密接觸將是不利的。因此，如上面所述的，可以將固定有支撐2和3的機(jī)體1的整個(gè)頂部設(shè)置成相對(duì)于地面帶有傾斜。
并且，在支撐2和3中的固定有固定模具7的支撐3包括設(shè)置有固定模具7的突出部3A，和設(shè)置有第四汽缸11的汽缸安裝突出部3B。固定模具7被固定在突出部3A上，而用于驅(qū)動(dòng)隨動(dòng)活塞11A的第四汽缸11被固定在汽缸安裝突出部3B上。因此，隨動(dòng)活塞11A首先推動(dòng)被供給到套62中的腔體55A中的熔鑄金屬180A并以向上的水平方向?qū)⑵渫迫氲借T造空間里。在這個(gè)時(shí)候，用于隨動(dòng)活塞11A的第四汽缸11可以被直接固定在由固定模具7和可移動(dòng)模具8聯(lián)合形成的鑄造空間的下邊。套62被插入到設(shè)置在模具固定盤70和70A中的半圓套槽70B中。在以上描述中，為了從設(shè)置在套62中的腔體55A中向鑄造空間中供給熔鑄金屬180A，在形成鑄造空間的固定模具7和可移動(dòng)模具8上設(shè)置有半圓垂直熔鑄金屬注入槽901和902。使得活塞11A于其隨動(dòng)的第四汽缸11被固定在位于套62的底部的汽缸安裝突出部3B上。
因此，如附圖3和4所示，被供給到熔鑄金屬注入管9中的熔鑄金屬180A被以第三汽缸10的活塞10A的方式被適當(dāng)按壓然后經(jīng)由熔鑄金屬引導(dǎo)孔91A和設(shè)置在固定模具7上的半圓垂直熔鑄金屬注入槽901和902被填充到套62的腔體55A中?；钊?0A保持固定模具7的熔鑄金屬引導(dǎo)孔91A封閉然后抬高第四汽缸11的隨動(dòng)活塞11A。這樣如附圖5所示，在半圓垂直熔鑄金屬注入槽901和902和腔體55A中的熔鑄金屬180A被適當(dāng)按壓進(jìn)入到由固定模具7和可移動(dòng)模具8聯(lián)合形成的真空鑄造空間中。
在這個(gè)時(shí)候，熔鑄金屬180A以相對(duì)于地面在水平方向被首先移動(dòng)，更佳選擇是，沿著朝向套62被向下傾斜的熔鑄金屬注入管9的水平方向。然后熔鑄金屬180A被導(dǎo)入到位于鑄造空間的右下方的半圓垂直熔鑄金屬注入槽901和902和腔體55A中去而不產(chǎn)生熱流。連續(xù)的，如附圖5所示，熔鑄金屬180A以操作隨動(dòng)活塞11A的方式在垂直方向上被適當(dāng)按壓到鑄造空間中去。在這個(gè)時(shí)候，固定模具7和可移動(dòng)模具8被垂直地設(shè)置。這樣，熔鑄金屬180A被平穩(wěn)地插入到鑄造空間中去而不會(huì)產(chǎn)生熱流。因此，可以防止氣泡的產(chǎn)生并連續(xù)地生產(chǎn)出沒有氣泡的高質(zhì)量產(chǎn)品191A。
模具固定盤70和70A、熔鑄金屬注入管9、套62等利用螺釘17A被固定了。應(yīng)該注意的是本發(fā)明并不被限定于上述內(nèi)容，而是在不背離本發(fā)明的宗旨前提下是可以被修改的。
并且，參考附圖9-12，依據(jù)本發(fā)明的壓鑄機(jī)，包括一對(duì)設(shè)置在機(jī)體1的相對(duì)方向上的支撐2和3，與這對(duì)支撐2和3連接用來(lái)引導(dǎo)可移動(dòng)支撐盤4的引導(dǎo)桿5，和移動(dòng)固定在引導(dǎo)桿5上的可移動(dòng)支撐盤4，其中盤4是以固定在支撐2和3中的一個(gè)支撐上的第一汽缸6的活塞桿6A的方式隨著引導(dǎo)桿5移動(dòng)的。
一個(gè)可移動(dòng)模具8和一個(gè)用于加速可移動(dòng)模具8的移動(dòng)的模具固定盤70A被設(shè)置在可移動(dòng)支撐盤4的一側(cè)而第二汽缸124A被固定在可移動(dòng)支撐盤4的另一側(cè)。一個(gè)固定有用于從可移動(dòng)模具8處推動(dòng)成型產(chǎn)品91A的推出機(jī)桿67的平板65被整體地固定在第二汽缸124A的活塞桿120A上。一個(gè)熔鑄金屬注入管9和一個(gè)模具固定盤70被固定在支撐2和3中的另一個(gè)支撐上的一側(cè)。一個(gè)形成有熔鑄金屬引導(dǎo)孔91A的固定模具7被固定在模具固定盤70上。一個(gè)支撐桿68被固定在支撐2和3中的另一個(gè)支撐上的另一側(cè)。并且，一個(gè)附加支撐盤131A被設(shè)置在支撐桿68的端部。一個(gè)第三汽缸10被固定在支撐盤131A上，以便第三汽缸10的活塞10A將熔鑄金屬推入到熔鑄金屬注入管9中去。這樣，根據(jù)鑄造空間的形狀，金屬就在由固定模具7和可移動(dòng)模具8形成的鑄造空間中被鑄造。
壓鑄機(jī)還進(jìn)一步包括一個(gè)其中真空裝置被連接到真空泵41上的真空箱13；一個(gè)用于將材料47注入到真空箱13中的材料注入管40；設(shè)置在材料注入管40上的用來(lái)在注入材料47時(shí)防止空氣進(jìn)入到真空箱13中的兩個(gè)或者更多的閥門30和35；一個(gè)使活塞45A與其跟隨的第五汽缸45，用來(lái)經(jīng)由材料注入管40向真空箱13中供給材料47；一個(gè)設(shè)置在真空箱13中用來(lái)熔化材料47的熔化液體熔爐23；一個(gè)齒條29和小齒輪27，用來(lái)使得熔化液體熔爐23傾斜以便利用旋轉(zhuǎn)熔化液體熔爐23向這個(gè)朝向熔鑄金屬注入管9的熔化液體熔爐23中供給被熔化的熔化金屬180A；一個(gè)熔鑄金屬流出孔13A形成在真空箱13的底部，用來(lái)引導(dǎo)熔鑄金屬180A從熔化液體熔爐23中向熔鑄金屬注入管中9流動(dòng)；和一個(gè)設(shè)置在真空箱13下邊的盤閥門16，用于打開和關(guān)閉熔鑄金屬流出孔13A。在以上描述中，其中通過(guò)插孔31A用來(lái)推動(dòng)材料47的活塞45A被設(shè)置在固定在材料注入管40上的兩個(gè)或者更多的閥門30和35中的一個(gè)盤閥30門中。
實(shí)際上，在使用高熔點(diǎn)的合金的鑄造方法中，為了防止容易被空氣中的氧氣氧化的合金被氧化以便在真空的狀態(tài)下生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品，真空裝置被連接到壓鑄機(jī)的熔鑄金屬注入管9上。甚至在材料47被注入到真空裝置中的時(shí)候也保持一個(gè)良好的真空狀態(tài)，材料在真空裝置中的真空狀態(tài)下被熔化然后經(jīng)由熔鑄金屬注入管9在由固定模具7和可移動(dòng)模具8形成的真空鑄造空間中被鑄造。因此，就生產(chǎn)出了高熔點(diǎn)和高質(zhì)量的合金產(chǎn)品。
在依據(jù)本發(fā)明的具有真空裝置的壓鑄機(jī)中，盤閥門16被可移動(dòng)地插入到一對(duì)被用螺釘48固定在熔鑄金屬注入管9的入口處9A的閥門體15B中。盤閥門16與閥門15的熔鑄金屬流出孔15A是一致的，它是利用固定在被支撐桿17支撐的支撐盤18上的汽缸19的活塞桿19A被打開和關(guān)閉的。
同時(shí)，真空箱13的熔鑄金屬流出孔13A被設(shè)置為與熔鑄金屬流出孔15A是一致的。真空箱是利用設(shè)置有排氣管14A的蓋14來(lái)封閉的。其中旋轉(zhuǎn)地設(shè)置有空軸21的殼20是被設(shè)置在真空箱13的一側(cè)。一個(gè)熔爐支撐22被固定在位于真空箱13中的空軸21的端部且設(shè)置有一個(gè)具有孔23A的壺型的熔化液體熔爐23。一個(gè)高頻感應(yīng)線圈24被纏繞在熔化液體熔爐23上。一個(gè)感應(yīng)線圈冷卻循環(huán)管26和電源供給電纜24A被插入到空軸21中。固定在空軸21上的小齒輪與設(shè)置在汽缸28的活塞桿上的齒條29互相嚙合以便旋轉(zhuǎn)空軸21。
并且，設(shè)置有插孔31A的盤閥門31被可移動(dòng)地插入到在真空箱13上另一側(cè)的具有材料注入孔30A的一對(duì)閥門體30B中。因此，閥門30和盤閥門36被移動(dòng)地插入到一對(duì)設(shè)置有材料注入孔35A的閥門體35B上，而其中閥門30的盤閥門31以固定在由支撐桿32支撐的支撐盤33的第六汽缸34的活塞桿34A的向上和向下運(yùn)動(dòng)的方式被開啟和關(guān)閉。閥門35與一個(gè)設(shè)置有排氣管40A的材料注入管40連接，而其中閥門35的盤閥門36以固定在由支撐桿37支撐的支撐盤38的第七汽缸39的活塞桿39A的向上和向下運(yùn)動(dòng)的方式被開啟和關(guān)閉。排氣管40A被連接到真空泵41上。固定在閥門35上的材料引導(dǎo)盤42被設(shè)置在真空箱13的里面。第五汽缸45被固定在設(shè)置在閥門30上的支撐桿43上的支撐盤44上，以便被傳送器46移動(dòng)的材料47以第五汽缸45的活塞45A的方式被注入到真空箱13中去。
因此，如附圖4所示，如果材料通過(guò)傳送器46在閥門30的前面被轉(zhuǎn)移，那么第六汽缸34就被驅(qū)動(dòng)以便使活塞桿34A與其跟隨，這樣抬高閥門30的盤閥門31來(lái)打開閥門30。然后，第五汽缸45被驅(qū)動(dòng)以便使活塞45A與其跟隨，這樣材料47就以活塞45A的方式被插入到材料注入管40中。接下來(lái)，如附圖13和14所示，活塞45A被第一次向后移動(dòng)。那么閥門30的盤閥門31就被向下降低以便關(guān)閉閥門30。然后，活塞45A通過(guò)設(shè)置在閥門30的盤閥門31上的插孔31A被再次向后移動(dòng)。這樣，設(shè)置在閥門30中的盤閥門31上的插孔31A就被活塞45A塞住了。
在這個(gè)狀態(tài)中，與其類似的是，汽缸39被驅(qū)動(dòng)以便使活塞桿39A與其跟隨，這樣抬高了盤閥門36以便打開閥門35?；钊?5A被向前移動(dòng)以便材料47到達(dá)材料引導(dǎo)盤42。通過(guò)后續(xù)操作，材料47被一個(gè)接一個(gè)地注入到熔化液體熔爐23中然后被熔化。此后，活塞45A被向后移動(dòng)以便活塞45A的端部被置于材料注入管40的中間，最好是在閥門35和閥門30之間。在閥門35被關(guān)閉之后，活塞45A被向后移動(dòng)以便活塞45A能退出設(shè)置在閥門30的盤閥門31上的插孔31A中。如附圖15所示，在活塞45A被連續(xù)的向后移動(dòng)以后，閥門30的盤閥門31被相對(duì)的抬高以便材料47能夠被再次注入。因此，在材料47被注入之前和之后以及當(dāng)材料47被注入的時(shí)候，真空箱13處于不被完全打開的備用狀態(tài)。這樣就可以保持真空箱13的里面處于較高的真空狀態(tài)。
依據(jù)本發(fā)明上述的結(jié)構(gòu)，固定在第一汽缸6的活塞桿6A上的可移動(dòng)支撐盤4被朝向支撐3移動(dòng)以便使可移動(dòng)模具8與固定模具依附。空氣是以排氣管7A和8A以及真空泵12的方式被排出的。這樣，由固定模具7和可移動(dòng)模具8聯(lián)合形成的鑄造空間的真空狀態(tài)就被保持的比大氣壓低。以第三汽缸10的活塞10A的方式被從真空管13中排出的熔鑄金屬180A在水平方向沿著熔鑄金屬注入管9被傳送。接下來(lái)，以第四汽缸11的隨動(dòng)活塞11A的方式，熔鑄金屬180A被垂直地傳送到由固定模具7和可移動(dòng)模具8聯(lián)合形成的真空鑄造空間中，并在鑄造空間中被鑄造。
被固定在材料注入管40上的閥門30和35的盤閥門31和36在它們交替地被開啟和關(guān)閉的時(shí)候通過(guò)材料47。但是，連接在材料注入管40上的真空箱13使得閥門30和35這兩個(gè)閥門至少有一個(gè)是關(guān)閉的。這樣，由于閥門被完全避免暴露在空氣中，所以真空箱13的里面總是被保持很高的真空狀態(tài)。在兩個(gè)閥門30和35都被關(guān)閉的狀態(tài)時(shí)，在材料注入管40中的空氣以真空泵41的方式經(jīng)由設(shè)置在材料注入管40上的排氣管40A被排出，保持了真空管13里面的真空的狀態(tài)。因此，在將隨著材料47的導(dǎo)入而被導(dǎo)入的空氣除掉以后，盡管連接在真空箱13上的閥門35是開啟的，但是也保持了很高的真空狀態(tài)。此后，閥門35的盤閥門36被抬高以便打開材料注入孔35A。在材料注入管40中的材料47被推向活塞45A，注入到真空管13中的壺型熔化液體熔爐23中并被熔化。
在這個(gè)時(shí)候，三個(gè)材料47被置于材料引導(dǎo)盤42上然后被預(yù)先加熱。通過(guò)供給后面的材料47，材料被一個(gè)接一個(gè)地連續(xù)注入到熔化液體熔爐23中。并且，熔化液體熔爐23被設(shè)置成能熔化好幾個(gè)材料47的尺寸。如果熔化液體熔爐23的熔鑄金屬180A以高頻感應(yīng)線圈24的方式被導(dǎo)入到現(xiàn)有的熔鑄金屬注入管9的入口9A，那么閥門15的盤閥門16就被移動(dòng)以便打開熔鑄金屬流出孔15A。小齒輪27和空軸21被汽缸28上的齒條29帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)以便使熔化液體熔爐23傾斜。因此，如附圖15所示，熔鑄金屬180A通過(guò)真空管13上的熔鑄金屬流出孔13A被注入到熔鑄金屬注入管9、閥門15的熔鑄金屬流出孔15A和入口9A中去。
在以上描述中，熔化液體熔爐23的材料47的熔化量可以是模具內(nèi)部容量的幾倍那么多。這相當(dāng)于可以形成1-10個(gè)產(chǎn)品的材料47的量。熔化液體熔爐23被設(shè)置成壺型。這樣，如附圖15所示，當(dāng)熔鑄金屬被傾倒的時(shí)候，被通過(guò)孔23A排放出來(lái)。比如漂浮在熔化液體熔爐23中的爐渣等雜質(zhì)就避免通過(guò)孔23A被排放出來(lái)。
前述的操作是基于一次產(chǎn)品的制造過(guò)程描述的。通過(guò)重復(fù)操作可以大量生產(chǎn)產(chǎn)品。
工業(yè)應(yīng)用依據(jù)本發(fā)明，一個(gè)固定模具和一個(gè)可移動(dòng)模具被垂直設(shè)置且熔鑄金屬被水平移動(dòng)。這樣熔鑄金屬被移動(dòng)到活塞處以便流入腔體內(nèi)。在固定模具的熔鑄金屬注入孔被活塞封閉以后，利用隨動(dòng)活塞熔鑄金屬被移動(dòng)并被插入到垂直設(shè)置的模具中。因此，由于不會(huì)因?yàn)闊崃鞫a(chǎn)生氣泡，所以本發(fā)明能到達(dá)較高的密度和機(jī)械強(qiáng)度的效果，就獲得了表面光滑的高質(zhì)量產(chǎn)品，且提高了高質(zhì)量產(chǎn)品的產(chǎn)量。
并且，依據(jù)本發(fā)明，真空裝置被連接在壓鑄機(jī)的熔鑄金屬注入管上。即使是在材料被注入到真空裝置中的時(shí)候，材料也是在真空裝置的保持較高真空狀態(tài)下被融化的。這樣，材料就通過(guò)熔鑄金屬注入管在由固定模具和可移動(dòng)模具形成的真空鑄造空間中被鑄造。因此，本發(fā)明能到達(dá)生產(chǎn)出高質(zhì)量和高熔點(diǎn)的合金產(chǎn)品的效果。
權(quán)利要求
1.一種壓鑄機(jī)，包括一對(duì)設(shè)置在機(jī)體的相對(duì)方向上的支撐，連接這對(duì)支撐以便引導(dǎo)可移動(dòng)支撐盤的引導(dǎo)桿，和移動(dòng)固定在引導(dǎo)桿上的可移動(dòng)支撐盤，其中，盤是以固定在兩個(gè)支撐中的一個(gè)支撐上的第一汽缸的活塞桿的方式隨著引導(dǎo)桿移動(dòng)的，一個(gè)可移動(dòng)模具和一個(gè)用于加速可移動(dòng)模具移動(dòng)的模具固定盤被設(shè)置在可移動(dòng)支撐盤的一側(cè)，一個(gè)第二汽缸固定在可移動(dòng)支撐盤的另一側(cè)，一個(gè)具有用于從固定在這里的可移動(dòng)模具處推動(dòng)成型產(chǎn)品的推出機(jī)桿的平板被整體地設(shè)置在第二汽缸的活塞桿上，一個(gè)熔鑄金屬注入管和一個(gè)模具固定盤被固定在兩個(gè)支撐中的另一個(gè)支撐的一側(cè)，一個(gè)其中設(shè)置有熔鑄金屬引導(dǎo)孔的固定模具被固定在模具固定盤上，一個(gè)支撐桿被固定在兩個(gè)支撐中的另一個(gè)支撐的另一側(cè)，一個(gè)附加支撐盤被設(shè)置在支撐桿的端部，一個(gè)第三汽缸被固定在支撐盤上，由此第三汽缸的活塞推動(dòng)熔鑄金屬使其進(jìn)入到熔鑄金屬注入管中，根據(jù)鑄造空間的形狀，金屬在由固定模具和可移動(dòng)模具形成的鑄造空間中被鑄造，其中，機(jī)體的頂部設(shè)置成從固定模具向可移動(dòng)模具方向向下傾斜，與其連接有固定模具的兩個(gè)支撐中的一個(gè)支撐包括一個(gè)具有固定在這里的固定模具的突出部，和一個(gè)具有固定在這里的第四汽缸的汽缸安裝突出部，其中固定模具被固定在突出部上而用于驅(qū)動(dòng)隨動(dòng)活塞的第四汽缸被固定在汽缸安裝突出部上，和一個(gè)形成有用于容納熔鑄金屬和向形成在頂部的鑄造空間中供給金屬的腔體的套被固定在模具固定盤上。
2.一個(gè)壓鑄機(jī)，包括一對(duì)設(shè)置在機(jī)體相對(duì)方向上的支撐，一個(gè)連接這對(duì)支撐以便引導(dǎo)可移動(dòng)支撐盤的引導(dǎo)桿，和移動(dòng)安裝在引導(dǎo)桿上的可移動(dòng)支撐盤，其中盤是以固定在兩個(gè)支撐中一個(gè)支撐上的第一汽缸的活塞桿的方式隨著引導(dǎo)桿移動(dòng)，一個(gè)可移動(dòng)模具和用于加速可移動(dòng)模具移動(dòng)的模具固定盤被設(shè)置在可移動(dòng)支撐盤的一側(cè)，一個(gè)第二汽缸被固定在可移動(dòng)支撐盤的另一側(cè)，一個(gè)具有用于從固定在這里的可移動(dòng)模具處推動(dòng)成型產(chǎn)品的推出機(jī)桿的平板被整體地固定在第二汽缸的活塞桿上，一個(gè)熔鑄金屬注入管和一個(gè)模具固定盤被固定在兩個(gè)支撐中的另一個(gè)支撐的一側(cè)，一個(gè)形成有熔鑄金屬引導(dǎo)孔的固定模具被固定在模具固定盤上，一個(gè)支撐桿被固定在兩個(gè)支撐中的另一個(gè)支撐的另一側(cè)，一個(gè)附加支撐盤被設(shè)置在支撐桿的端部，一個(gè)第三汽缸被固定在支撐盤上，由此，第三汽缸的活塞推動(dòng)熔鑄金屬使其進(jìn)入到熔鑄金屬注入管中，根據(jù)鑄造空間的形狀，金屬在由固定模具和可移動(dòng)模具形成的鑄造空間中被鑄造，壓鑄機(jī)包括一個(gè)在其中真空裝置被連接到真空泵上的真空箱；一個(gè)用于向真空箱中注入材料的材料注入管；設(shè)置在材料注入管上的用來(lái)當(dāng)注入材料時(shí)防止空氣進(jìn)入到真空箱中的兩個(gè)或更多的閥門；一個(gè)使活塞與其跟隨的第五汽缸，是用來(lái)經(jīng)由材料注入管向真空箱中供給材料的；一個(gè)設(shè)置在真空箱中用來(lái)熔化材料的熔化液體熔爐；一個(gè)齒條和一個(gè)小齒輪，用來(lái)使得熔化液體熔爐傾斜以便供給利用旋轉(zhuǎn)熔化液體熔爐在這個(gè)朝向熔鑄金屬注入管的熔化液體熔爐中被熔化的金屬；一個(gè)形成在真空箱的底部用來(lái)引導(dǎo)熔鑄金屬?gòu)娜刍后w熔爐中向熔鑄金屬注入管中流動(dòng)的熔鑄金屬流出孔；和和一個(gè)設(shè)置在真空箱下邊的用于打開和關(guān)閉熔鑄金屬流出孔的盤閥門，其中通過(guò)插孔用來(lái)推動(dòng)材料的活塞被設(shè)置在固定在材料注入管上的兩個(gè)或者更多的閥門中的一個(gè)盤閥門中。
3.一種如權(quán)利要求2所述的壓鑄機(jī)，其中真空裝置被連接到壓鑄機(jī)的熔鑄金屬注入管上以便在真空箱中的熔化液體熔爐中熔化的熔鑄金屬被適當(dāng)按壓進(jìn)入由固定模具和可移動(dòng)模具聯(lián)合形成的真空鑄造空間中然后被鑄造。
4.使用這種壓鑄機(jī)的用于適當(dāng)按壓和鑄造在由固定模具和可移動(dòng)模具聯(lián)合形成的鑄造空間中的金屬的方法，包括(1)根據(jù)權(quán)利要求1或2的在水平方向注入鑄造金屬的水平注入步驟，以便鑄造金屬沿著熔鑄金屬注入管被注入到套的腔體內(nèi)；和(2)使用隨動(dòng)活塞在垂直方向適當(dāng)按壓被水平注入并被容納在腔體內(nèi)并被填充到鑄造空間中去的鑄造金屬的垂直適當(dāng)按壓步驟。
全文摘要
本發(fā)明關(guān)于一種壓鑄機(jī)。熔鑄金屬(即熔化液體)被供給到由可移動(dòng)模具和固定模具聯(lián)合形成的真空鑄造空間中。熔鑄金屬在水平方向沿著熔鑄金屬注入管第一次被移動(dòng)然后被注入到設(shè)置在鑄造空間底部的腔體內(nèi)。此后，熔鑄金屬在垂直方向以隨動(dòng)活塞的方式被移動(dòng)然后被插入到鑄造空間中。因此，由于避免了注入到模具中的熔鑄金屬的熱流的產(chǎn)生，所以可以獲得沒有微小氣泡的高質(zhì)量產(chǎn)品。并且，本發(fā)明關(guān)于一種帶有真空裝置的壓鑄機(jī)，其中材料經(jīng)由一對(duì)閥門被注入到設(shè)置在熔化液體熔爐中的真空箱中且在真空箱的熔鑄金屬流出孔還設(shè)置了另一個(gè)閥門以便保持真空箱中的真空度處于良好的狀態(tài)，由此就可以獲得由不容易在空氣中被氧化的高熔點(diǎn)合金產(chǎn)品制成的高質(zhì)量產(chǎn)品以及其鑄造方法。
文檔編號(hào)B22D17/08GK1798622SQ200480015264
公開日2006年7月5日 申請(qǐng)日期2004年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月3日
發(fā)明者高東瑾 申請(qǐng)人:高東瑾