沿處焊接一個(gè)手柄，該鋼圈的邊緣向內(nèi)突設(shè)有若干個(gè)等距離等角度地間隔設(shè)置的鋼圈鍋齒，該“〇”型密封圈具有充氣功能，通過轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，使該端蓋與鋼圈嚙合在一起，接著充氣使“〇”型密封圈膨脹，而達(dá)到密封的效果。
[0049]上述技術(shù)方案的進(jìn)一步限定在于，在該端蓋的邊沿開鑿3-12個(gè)缺口，在鋼圈上相對(duì)位置安裝有3-12個(gè)帶螺母的螺栓，這些帶螺母的螺栓能上下、左右活動(dòng)，需要密封時(shí)，將螺栓掰到該端蓋的缺口里，然后緊固螺母，使該端蓋和鋼圈上下緊固密封。
[0050]上述技術(shù)方案的進(jìn)一步限定在于，該多功能鑄造松砂爐還包括一過濾裝置，該過濾裝置包括一反應(yīng)爸底部出水管、一過濾機(jī)進(jìn)水管、一過濾機(jī)、一排污管、一過濾機(jī)出水管、四只閥門；
[0051]該反應(yīng)釜底部出水管安裝在該立式反應(yīng)釜的下封頭上并與內(nèi)腔連通；
[0052]該過濾機(jī)進(jìn)水管連接該反應(yīng)爸底部出水管；
[0053]該過濾機(jī)連接該過濾機(jī)進(jìn)水管；
[0054]該排污管連接該反應(yīng)爸底部出水管和該過濾機(jī)進(jìn)水管形成三通；
[0055]該過濾機(jī)出水管一端連接過濾機(jī)，另一端連接到該筒體上部與該內(nèi)腔連接；
[0056]該四只閥門分別安裝在該反應(yīng)釜底部出水管、過濾機(jī)進(jìn)水管、排污管和過濾機(jī)出水管上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有下列有益效果:
[0057]1、本實(shí)用新型多功能鑄造松砂爐包括有壓力控制裝置，可以保證松砂爐的運(yùn)行安全和工作連續(xù)。
[0058]2、本實(shí)用新型多功能鑄造松砂爐包括有加熱溫控顯示裝置，在加熱或停止加熱使得導(dǎo)熱油和工作液的溫度升降過程中，導(dǎo)熱油和工作液溫度盡快均勻和穩(wěn)定，也可以達(dá)到節(jié)能降耗的目的。
[0059]3、本實(shí)用新型多功能鑄造松砂爐包括有兩根或一根導(dǎo)軌、起重吊車、吊籃，方便省力地把鑄件運(yùn)進(jìn)運(yùn)出，可以降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度和提高生產(chǎn)效率。
[0060]4、本實(shí)用新型多功能鑄造松砂爐包括有若干個(gè)清洗槽，可以將鑄件表面殘留的松砂化工物質(zhì)清理掉。
[0061]5、本實(shí)用新型多功能鑄造松砂爐包括有端蓋開合裝置，可以使端蓋自動(dòng)、快捷、省力地開合。
[0062]6、本實(shí)用新型多功能鑄造松砂爐包括有過濾裝置，可以將脫落殘砂和殘砂與松砂化學(xué)品之間的反應(yīng)物從工作液中清理出去，提高了工作液的利用率和使用壽命。
【附圖說明】
[0063]圖1是本實(shí)用新型多功能鑄造松砂爐的結(jié)構(gòu)圖。
[0064]圖2是立式反應(yīng)釜的橫截面圖。
[0065]圖3是本實(shí)用新型的拉動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)圖。
[0066]圖4是本實(shí)用新型的拉動(dòng)裝置的另一個(gè)結(jié)構(gòu)圖。
[0067]圖5是本實(shí)用新型的開合裝置的結(jié)構(gòu)圖。
[0068]圖6是本實(shí)用新型的開合裝置的另一個(gè)結(jié)構(gòu)圖。
[0069]圖7是本實(shí)用新型的單軌龍門吊車的結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0070]請(qǐng)參閱圖1至圖7，一種多功能鑄造松砂爐，包括立式反應(yīng)釜1、壓力控制裝置2、加熱溫控顯示裝置3、過濾裝置4、載重漂洗裝置5、端蓋開合裝置6。
[0071]該立式反應(yīng)釜I包括豎直放置的筒體11、安裝在該筒體11的底部的下封頭12以及安裝在該筒體11的上部的回流冷凝器14。
[0072]該回流冷凝器14與筒體11之間連接有一根連接管142。
[0073]該回流冷凝器14安裝有一根進(jìn)水管144、一吸收管146。
[0074]該立式反應(yīng)釜I采用夾套油浴方法進(jìn)行導(dǎo)熱。該立式反應(yīng)釜I包括從內(nèi)到外設(shè)置的內(nèi)腔18、中間層19、外層110。
[0075]該內(nèi)腔18內(nèi)盛裝工作液(松砂劑)和鑄件。
[0076]該中間層19內(nèi)盛裝導(dǎo)熱油，因此該中間層19是給該內(nèi)腔18起加熱作用的供熱層。
[0077]該外層110是由保溫材料制作的隔熱層或保溫層。
[0078]該立式反應(yīng)釜I上設(shè)有油面計(jì)15、加油孔16、溢油孔17。
[0079]該加油孔16安裝在該中間層19的上部。
[0080]該油面計(jì)15安裝在該中間層19上，其設(shè)置在該加油孔16的稍下方。
[0081]該溢油孔17安裝在該中間層19上。該溢油孔17設(shè)置在該加油孔16的稍下方。
[0082]該下封頭12底部開設(shè)有一個(gè)排油孔122。
[0083]該立式反應(yīng)釜I上安裝有一個(gè)排油管112，該排油管112對(duì)應(yīng)該排油孔122，該排油管112位于該下封頭12的底部。
[0084]該排油管112上端通過該排油孔122連通該中間層19，下端位于該下封頭12的下方。
[0085]該排油管112上安裝有一個(gè)閥門114。
[0086]通過油面計(jì)15可以觀察到中間層19中的導(dǎo)熱油的油面高低和品質(zhì)，從而確定是否補(bǔ)加或更換導(dǎo)熱油。
[0087]經(jīng)過加油孔16，可以向中間層19加入或補(bǔ)加導(dǎo)熱油。
[0088]通過溢油孔17，可以排除因注入或補(bǔ)加導(dǎo)熱油而產(chǎn)生的多余空氣或其它氣體，也是導(dǎo)熱油的警示油位。
[0089]當(dāng)需更換或排出導(dǎo)熱油時(shí)，可打開該閥門114將中間層19中的導(dǎo)熱油，通過排油孔122和排油管112，排出該立式反應(yīng)釜I。該壓力控制裝置2包括有壓力傳感器21、壓力控制器23、繼電器25和電磁閥27。
[0090]該壓力傳感器21安裝在回流冷凝器14與筒體11之間的連接管142上。該壓力傳感器21可以選擇安裝在該內(nèi)腔18的上部，只要不被內(nèi)腔18中的工作液(松砂劑)和鑄件所淹沒即可。
[0091]該電磁閥27安裝在該回流冷凝器14的進(jìn)水管144上。
[0092]該壓力傳感器21、壓力控制器23、繼電器25、電磁閥27通過導(dǎo)線(未標(biāo)號(hào))依次進(jìn)行電性連接。
[0093]工作時(shí)，通過該壓力傳感器21檢測到該內(nèi)腔18內(nèi)的蒸汽壓力，經(jīng)過該繼電器25，對(duì)該電磁閥27進(jìn)行開關(guān)控制，使回流冷凝器14的冷卻水流量發(fā)生變化，進(jìn)而調(diào)節(jié)該回流冷凝器14內(nèi)水蒸汽冷凝的速度，從而調(diào)節(jié)該內(nèi)腔18內(nèi)的蒸汽壓力的大小，使該鑄造松砂爐安全運(yùn)轉(zhuǎn)，并使其工作溫度不發(fā)生太大變化。
[0094]該加熱溫控顯示裝置3包括若干個(gè)電熱管31、兩個(gè)溫度傳感器33、溫度控制儀35、繼電器37、中間層均熱管39、內(nèi)腔均熱管311、溫度顯示器313。
[0095]該若干個(gè)電熱管31插設(shè)在該中間層19中，該若干電熱管31通過串聯(lián)或并聯(lián)組成多組加熱裝置。
[0096]其中一個(gè)溫度傳感器33安裝在該中間層19中。
[0097]該溫度傳感器33、溫度控制儀35、繼電器37、若干電熱管31通過導(dǎo)線(未標(biāo)號(hào))依次電性連接。
[0098]該中間層均熱管39安裝在該中間層19中。該中間層均熱管39是一支帶孔的鋼鐵環(huán)管，該中間層均熱管39固定在中間層19的下底部的內(nèi)壁上。
[0099]該中間層均熱管39通過一個(gè)導(dǎo)氣管392連接到外部的空氣壓縮設(shè)備(圖未示)上，該導(dǎo)氣管392上安裝有一個(gè)閥門394。
[0100]該內(nèi)腔均熱管311安裝在該內(nèi)腔18的底部，該內(nèi)腔均熱管311是帶孔的鋼鐵環(huán)管。
[0101]該內(nèi)腔均熱管311通過一個(gè)導(dǎo)氣管3112連接到外部的空氣壓縮設(shè)備(圖未示)上，該導(dǎo)氣管3112上安裝一個(gè)閥門3114。
[0102]另外一個(gè)溫度傳感器33安裝在該內(nèi)腔18的中底部，該溫度顯示器313位于該立式反應(yīng)釜I之外，該溫度顯示器313與該溫度傳感器33電性連接，該溫度顯示器313顯示該內(nèi)fe 18內(nèi)的溫度。
[0103]工作時(shí)，通過位于該中間層19