轉(zhuǎn)爐爐口保溫裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種轉(zhuǎn)爐爐口保溫裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]轉(zhuǎn)爐是一種鋼板外殼內(nèi)襯耐火材料的圓筒形冶煉爐，轉(zhuǎn)爐冶煉通常不借助外加能源，靠鐵水本身的物理熱和鐵水成分與吹入的氧氣發(fā)生化學反應(yīng)放熱而完成。爐襯耐火材料在工作過程中經(jīng)常會受到環(huán)境溫度交替劇烈變化的影響，其抗熱震性能是影響轉(zhuǎn)爐壽命的一個重要因素。轉(zhuǎn)爐正常生產(chǎn)時爐襯溫度高達1400°C以上，其與周圍環(huán)境之間存在大量的熱量交換。在鋼鐵企業(yè)中不可避免會有高爐休風或者連鑄機故障的情況出現(xiàn)，或者轉(zhuǎn)爐投產(chǎn)初期尚不能滿負荷穩(wěn)定生產(chǎn)時，如果轉(zhuǎn)爐長時間停爐不對其采取保溫措施，待爐襯冷卻再重新投入生產(chǎn)時，溫度急劇升高往往會產(chǎn)生巨大的熱應(yīng)力，造成爐襯耐火材料產(chǎn)生裂紋、剝落甚至崩塌，從而使轉(zhuǎn)爐使用壽命顯著縮短。
[0003]目前，通常的解決辦法是向轉(zhuǎn)爐內(nèi)部插入專用煤氧槍進行烘烤，通過煤氣燃燒來彌補轉(zhuǎn)爐的熱量損失。這種方法的不足之處是需要消耗大量的煤氣和氧氣，煉鋼成本也隨之上升，同時也會造成環(huán)境污染。
[0004]因此有必要設(shè)計一種轉(zhuǎn)爐爐口保溫裝置，以克服上述問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、節(jié)能環(huán)保的轉(zhuǎn)爐爐口保溫裝置。
[0006]本實用新型是這樣實現(xiàn)的:
[0007]本實用新型提供一種轉(zhuǎn)爐爐口保溫裝置，包括保溫蓋和保溫蓋支座，以所述保溫蓋內(nèi)表面周緣的內(nèi)切圓為基準圓，所述基準圓的半徑不小于轉(zhuǎn)爐爐口的半徑，所述保溫蓋豎向固定在所述保溫蓋支座上，所述保溫蓋支座上設(shè)有用于天車起吊以調(diào)整其位置的吊耳。
[0008]進一步地，所述保溫蓋包括外殼和澆筑于所述外殼一側(cè)表面的澆注料層。
[0009]進一步地，所述外殼用于澆筑所述澆注料層的表面上焊接有多個錨固爪。
[0010]進一步地，各所述錨固爪均為V型錨固爪，各所述V型錨固爪的尖頭部均焊接于所述外殼上。
[0011]進一步地，所述饒注料層厚度不小于80_。
[0012]進一步地，所述外殼為ICrlSN1Ti鋼板，所述澆注料層內(nèi)澆注料的耐火溫度不低于 1000Co
[0013]進一步地，保溫操作時所述保溫蓋與轉(zhuǎn)爐爐口之間的距離不大于150mm。
[0014]進一步地，所述保溫蓋為圓形或正方形蓋體。
[0015]進一步地，所述保溫蓋支座采用廢棄的廢鋼料槽，所述廢鋼料槽的耳軸形成所述吊耳。
[0016]本實用新型具有以下有益效果:本保溫裝置的保溫蓋可蓋合在轉(zhuǎn)爐爐口上，對轉(zhuǎn)爐爐口進行封閉保溫，從而有效減少轉(zhuǎn)爐爐口的熱量損失，延緩轉(zhuǎn)爐爐膛降溫速度，避免了復(fù)產(chǎn)后爐襯因急冷急熱所造成的損害，延長轉(zhuǎn)爐爐襯的使用壽命。本保溫裝置結(jié)構(gòu)簡單、節(jié)能環(huán)保，可以減少甚至取消燃料消耗，降低生產(chǎn)成本，避免環(huán)境污染。
【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。
[0018]圖1為本實用新型實施例提供的保溫裝置對轉(zhuǎn)爐爐口進行保溫的示意圖；
[0019]圖2為本實用新型實施例提供的保溫蓋的局部結(jié)構(gòu)放大示意圖。
【具體實施方式】
[0020]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0021 ] 如圖1-圖2，本實用新型實施例提供一種轉(zhuǎn)爐爐口保溫裝置，包括保溫蓋3和保溫蓋支座4，以所述保溫蓋3內(nèi)表面周緣的內(nèi)切圓為基準圓，所述基準圓的半徑不小于轉(zhuǎn)爐爐口 2的半徑，即保溫蓋3的尺寸應(yīng)不小于轉(zhuǎn)爐爐口 2的尺寸，以保證該保溫蓋3能夠封閉轉(zhuǎn)爐爐口 2，一般地，為保證保溫效果且減小保溫蓋3的重量，上述基準圓的半徑稍大于轉(zhuǎn)爐爐口 2的半徑；對于不同噸位的轉(zhuǎn)爐1，轉(zhuǎn)爐爐口 2半徑也不同，則保溫蓋3的尺寸相應(yīng)調(diào)整。該保溫蓋3可呈圓形或正方形或其他形狀，優(yōu)選為圓形，用料相對少。所述保溫蓋3豎向固定在所述保溫蓋支座4上，所述保溫蓋支座4上設(shè)有用于天車起吊以調(diào)整其位置的吊耳。保溫蓋支座4通過天車起吊調(diào)整位置，當轉(zhuǎn)爐I停爐后，需遮擋轉(zhuǎn)爐爐口 2以保溫，此時，將轉(zhuǎn)爐I向前搖90°，使轉(zhuǎn)爐爐口 2水平朝向前方；此時，通過轉(zhuǎn)爐I上方天車將本保溫裝置整體吊運至爐前主操作基礎(chǔ)平臺6上，使豎向保溫蓋3盡量靠近轉(zhuǎn)爐爐口 2。一般地，該保溫蓋3蓋合在轉(zhuǎn)爐爐口 2上所獲得的保溫效果最佳，但由于天車操作的精確度不夠高，為避免保溫蓋3與轉(zhuǎn)爐爐口 2發(fā)生碰撞，將豎向保溫蓋3與轉(zhuǎn)爐爐口 2之間的距離控制在不大于150mm范圍內(nèi)即可，可保證良好的保溫效果。
[0022]如圖2，保溫蓋3的結(jié)構(gòu)如下:所述保溫蓋3包括外殼9和澆筑于所述外殼9 一側(cè)表面的澆注料層8 ;為保證澆注料層8的澆筑強度，在該外殼9用于澆筑所述澆注料層8的表面上焊接有多個錨固爪7。錨固爪7可采取多種形狀，如各所述錨固爪7均為V型錨固爪7，各所述V型錨固爪7的尖頭部均焊接于所述外殼9上。錨固爪7在外殼9內(nèi)表面(即該外殼9用于澆筑澆注料層8的表面)上均勻布置，為保證澆注料層8的澆筑強度，錨固爪7的分布不宜過疏。其中，所述外殼9可選用lCrl8Ni9Ti鋼板，所述澆注料層8內(nèi)澆注料選用輕質(zhì)澆注料，其耐火溫度不低于1000°C;所述澆注料層8厚度不小于80mm。另外，澆注料層8噴涂施工完畢后，需養(yǎng)護干燥24h以上以確保輕質(zhì)澆注料中的水分順利排出。
[0023]作為優(yōu)選，所述保溫蓋支座4采用廢棄的廢鋼料槽，所述廢鋼料槽的耳軸形成所述吊耳。由于廢鋼料槽的自重較重，因此可對保溫蓋3進行支撐。這種方式使得鋼廠廢棄資源重新利用，降低成本；由于廢鋼料槽本身就具有耳軸，可作為天車起吊的吊耳，因此本保溫蓋支座4無需另外加工，降低加工成本。
[0024]需要說明的是，本實施例將保溫蓋3設(shè)計為豎向，將轉(zhuǎn)爐I向前搖90°，本保溫裝置置于爐前主操作基礎(chǔ)平臺6上即可，保溫蓋3與保溫蓋支座4之間的安裝施工較簡單，操作方便。但不限于此，如可將轉(zhuǎn)爐I前搖的角度控制在90°以內(nèi)或大于90°，則保溫蓋3的設(shè)計作相應(yīng)調(diào)整；針對轉(zhuǎn)爐I前搖角度小于90°的情況，保溫蓋支座4上需設(shè)計有彎折部以使得保溫蓋3可相應(yīng)傾斜以蓋合在轉(zhuǎn)爐爐口 2上，這種方式需保證彎折部的強度能夠承受保溫蓋3的重量，而且這種結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性不高，存在安全隱患。針對轉(zhuǎn)爐I前搖角度大于90。的情況，保溫蓋支座4上需設(shè)計有傾斜部以使得保溫蓋3可相應(yīng)傾斜以遮擋轉(zhuǎn)爐爐口2，由于轉(zhuǎn)爐I內(nèi)存在未能排凈的熔渣、殘鋼等，這種方式易使得這些熔渣、殘鋼從轉(zhuǎn)爐爐口2倒出，不僅損壞保溫蓋3及操作平臺6，而且易造成生產(chǎn)事故，危及操作人員的人身安全。
[0025]實際使用時，如果轉(zhuǎn)爐I停爐時間小于8h，僅需要采用本保溫裝置即可。如果轉(zhuǎn)爐I停爐時間大于8h，在使用本保溫裝置的同時，需要向爐內(nèi)添加一定數(shù)量焦炭以補充熱量。
[0026]本實用新型實施例具有以下有益效果:本保溫裝置的保溫蓋3可蓋合在轉(zhuǎn)爐爐口2上，對轉(zhuǎn)爐爐口 2進行封閉保溫，從而有效減少轉(zhuǎn)爐爐口 2的熱量損失，延緩轉(zhuǎn)爐I爐膛降溫速度，避免了復(fù)產(chǎn)后爐襯因急冷急熱所造成的損害，延長轉(zhuǎn)爐爐襯的使用壽命。本保溫裝置結(jié)構(gòu)簡單、節(jié)能環(huán)保，可以減少甚至取消燃料消耗，降低生產(chǎn)成本，避免環(huán)境污染。
[0027]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種轉(zhuǎn)爐爐口保溫裝置，其特征在于:包括保溫蓋和保溫蓋支座，以所述保溫蓋內(nèi)表面周緣的內(nèi)切圓為基準圓，所述基準圓的半徑不小于轉(zhuǎn)爐爐口的半徑，所述保溫蓋豎向固定在所述保溫蓋支座上，所述保溫蓋支座上設(shè)有用于天車起吊以調(diào)整其位置的吊耳。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐爐口保溫裝置，其特征在于:所述保溫蓋包括外殼和澆筑于所述外殼一側(cè)表面的饒注料層。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)爐爐口保溫裝置，其特征在于:所述外殼用于澆筑所述澆注料層的表面上焊接有多個錨固爪。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的轉(zhuǎn)爐爐口保溫裝置，其特征在于:各所述錨固爪均為V型錨固爪，各所述V型錨固爪的尖頭部均焊接于所述外殼上。5.根據(jù)權(quán)利要求2至4中任一項所述的轉(zhuǎn)爐爐口保溫裝置，其特征在于:所述澆注料層厚度不小于80mm。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)爐爐口保溫裝置，其特征在于:所述外殼為lCrl8Ni9Ti鋼板，所述澆注料層內(nèi)澆注料的耐火溫度不低于1000°c。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐爐口保溫裝置，其特征在于:保溫操作時所述保溫蓋與轉(zhuǎn)爐爐口之間的距離不大于150mm。8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的轉(zhuǎn)爐爐口保溫裝置，其特征在于:所述保溫蓋為圓形或正方形蓋體。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐爐口保溫裝置，其特征在于:所述保溫蓋支座采用廢棄的廢鋼料槽，所述廢鋼料槽的耳軸形成所述吊耳。
【專利摘要】本實用新型涉及一種轉(zhuǎn)爐爐口保溫裝置，包括保溫蓋和保溫蓋支座，以保溫蓋內(nèi)表面周緣的內(nèi)切圓為基準圓，基準圓的半徑不小于轉(zhuǎn)爐爐口的半徑，保溫蓋豎向固定在保溫蓋支座上，保溫蓋支座上設(shè)有用于天車起吊以調(diào)整其位置的吊耳。本保溫裝置的保溫蓋可蓋合在轉(zhuǎn)爐爐口上，對轉(zhuǎn)爐爐口進行封閉保溫，從而有效減少轉(zhuǎn)爐爐口的熱量損失，延緩轉(zhuǎn)爐爐膛降溫速度，避免了復(fù)產(chǎn)后爐襯因急冷急熱所造成的損害，延長轉(zhuǎn)爐爐襯的使用壽命。本保溫裝置結(jié)構(gòu)簡單、節(jié)能環(huán)保，可以減少甚至取消燃料消耗，降低生產(chǎn)成本，避免環(huán)境污染。
【IPC分類】C21C5/46
【公開號】CN204824954
【申請?zhí)枴緾N201520572277
【發(fā)明人】袁曉峰, 陳建輝, 雷加鵬, 葛君生
【申請人】中冶南方工程技術(shù)有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年8月3日