一種能有效提高連鑄作業(yè)率的中間包的制作方法
【技術領域】
[0001] 本實用新型屬于連鑄設備技術領域，進一步屬于煉鋼設備技術領域，具體涉及一 種能有效提尚連鑄作業(yè)率的中間包。
【背景技術】
[0002] 目前連鑄技術連鑄的中間包一般都在12小時以上，為了提高鑄坯收得率、降低生 產(chǎn)成本及開澆安全風險，都采用26小時及40小時以上的長壽命中間包組織生產(chǎn)。中間包 的容積一般為大包容積的20%-40%，在中間包內為了使大顆粒夾雜上浮和避免卷渣，中間包 鋼水液面深度為600-800_。因此，實際生產(chǎn)中為減少中間包內鋼水渦流卷渣及使夾雜物充 分上浮，采用及時排放中間包渣子確保鋼水深度的措施。紅鋼目前采用的是26小時及40 小時以上的長壽命中間包組織生產(chǎn)，在實際生產(chǎn)中澆鑄時間一般為8~10小時以后中間包 渣層厚度達到200mm以上，如果不及時排出，將會降低了中間包的鋼水液面高度，滿足不了 中間包的鋼水液面的工藝要求；另外澆鑄到中后期，中間包積渣過多容易造成中間包鋼水 下渣，導致鑄坯夾雜和夾雜漏鋼事故，甚至造成非正常停澆，嚴重影響連鑄連澆率和鑄坯質 量，給連鑄生產(chǎn)組織和降本增效管理工作帶來很大困難。原來中間包設計的排渣在中間包 的后側中部，采用的排渣方式是后排渣法，在實際生產(chǎn)中由于結晶器距大包轉臺護墻之間 擺放渣盆的空間較小，所擺放的渣盆容量有限，不易在線更換，因此中間包渣子得不到及時 向外排出，嚴重制約了中間包的使用壽命及連鑄機的作業(yè)率。
[0003] 綜上所述，為了降低連鑄的生產(chǎn)成本，提高中包連澆率及鑄坯質量解決上述生產(chǎn) 困難，經(jīng)過多方面研究設計開發(fā)出了 一套中間包側排渣裝置及排渣技術，經(jīng)過生產(chǎn)實際運 用有效解決了上述生產(chǎn)困難，達到了預期設計的目的，該項技術在連鑄冶金領域屬于先進 水平。 【實用新型內容】
[0004] 本實用新型的目的在于提供一種結構簡單，制作容易，工作可靠，能有效提高連鑄 作業(yè)率的中間包。
[0005] 本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的，包括中間包本體、排渣槽和渣盆，所述的排渣槽 設置在中間包本體一側，所述的排渣槽和渣盆之間設置活動溜渣槽，所述的排渣槽與活動 溜渣槽承接配合。
[0006] 本實用新型在連鑄機鑄流兩側擺放一個渣盆，根據(jù)現(xiàn)場實際情況設計一活動溜渣 槽將中間包排出的渣子導流到側面的渣盆內，當渣盆內的渣子達到一半以上立刻吊走，更 換新的渣盆。采用上述側面排渣方法，整個排渣、更換渣盆的過程不影響連鑄機的正常澆 鑄，有效解決了渣盆滿無法更換、中間包內的渣子不能及時排出等等生產(chǎn)技術難題。
[0007] 改進前后的效果對比：
[0008] :、采用側面排渣法后，中間包渣子能及時排出，特別是長壽命中間包澆鑄后期， 有效減少了鋼水中夾雜物含量，鑄坯質量有了較大提高，夾雜廢品坯由以前的27%降低到 Oo
[0009] 癒、采用側面排渣法后，中間包渣子能及時排出，中間包的澆鑄液面保證在 600-800mm以上，鋼水夾雜物含量降低，有效減少夾雜漏鋼事故；杜絕因溢鋼盆渣子放滿， 中間包渣子過多無法排出造成的被迫停澆事故，大幅度程度上降低了生產(chǎn)成本，特別是中 間包成本。
[0010] 、采用側面排渣法后，事故溢鋼盆的更換周期由原來的每組鋼停澆更換一次減 少到3~4組更換一次，縮短了生產(chǎn)準備時間，有效提高了連鑄業(yè)率，大幅度降低了職工勞 動強度。
[0011] 獲采用側面排渣法后，與往年相比，每月減少夾雜鑄坯99. 154噸，減少回爐鋼水 60噸，減少中間包損失2個（4流快換包)，噸鋼工序成本為560元/噸鋼計算，4流中間包 8444. 44元/個，則每月可節(jié)約成本：（99. 154 + 60)X560 + 2X8444. 44=10. 6萬元，那么 每年可以節(jié)約生產(chǎn)成本127. 22萬元。
【附圖說明】
[0012] 圖1為本實用新型之整體結構示意圖。
【具體實施方式】
[0013] 下面結合附圖對本實用新型作進一步說明，但不以任何方式對本實用新型加以限 制，基于本實用新型教導所作的任何變換，均落入本實用新型保護范圍。
[0014] 如圖1所示，本實用新型包括中間包本體1、排渣槽2和渣盆3,所述的排渣槽2設 置在中間包本體1 一側，所述的排渣槽2和渣盆3之間設置活動溜渣槽3,所述的排渣槽2 與活動溜渣槽3承接配合。
[0015] 所述的活動溜渣槽3與排渣槽2之間采用鉚接或者螺栓連接且上下對接。
[0016] 所述的活動溜渣槽3出口端設置活動端蓋。
[0017] 所述的渣盆4外沿處設置搭接槽，與活動溜渣槽3搭接配合。
[0018] 所述的渣盆4上設置吊耳。
[0019] 所述的渣盆4底部設置滾輪。
[0020] 所述的渣盆4、活動溜渣槽3、排渣槽2之間的位置關系為從低到高依次設置。
[0021] 所述的排渣槽2設置于中間包本體1上部，距離中間包上口平面200~250醒。
[0022] 所述的排渣槽2對應設置兩組。
[0023] 本實用新型的制作過程：
[0024] 取、將中間包原有的后側排渣口填實，在中間包兩側新增排渣口，側排渣口高度與 原后排渣口一致(排渣口的大小與高度根據(jù)各廠的生產(chǎn)工藝要求而定）；
[0025] _、確定改造后中間包的強度、性能不受影響且方便吊運，澆鑄過程中不影響大包 引流；
[0026] _:、如果中間包是兩側均有排渣口的大中間包(如紅鋼3#連鑄機)，則將大包引流 一邊的排渣口填實，單獨使用另一側的排渣口；
[0027] 在連鑄機鑄流兩側擺放一個渣盆，根據(jù)現(xiàn)場實際情況設計一活動活動溜渣槽 將中間包排出的渣子導流到側面的渣盆內，當渣盆內的渣子達到一半以上立刻吊走，更換 新的渣盆。
[0028] 采用上述側面排渣方法，整個排渣、更換渣盆的過程不影響連鑄機的正常澆鑄，有 效解決了渣盆滿無法更換、中間包內的渣子不能及時排出等等生產(chǎn)技術難題。
【主權項】
1. 一種能有效提高連鑄作業(yè)率的中間包，包括中間包本體（I )、排渣槽（2)和渣盆（4)， 其特征是：所述的排渣槽（2)設置在中間包本體（1) 一側，所述的排渣槽（2)和渣盆（4)之 間設置活動溜渣槽（3)，所述的排渣槽（2)與活動溜渣槽（3)承接配合。2. 根據(jù)權利要求1所述的能有效提高連鑄作業(yè)率的中間包，其特征是：所述的活動溜 渣槽（3)與排渣槽（2)之間采用鉚接或者螺栓連接且上下對接。3. 根據(jù)權利要求1或2所述的能有效提高連鑄作業(yè)率的中間包，其特征是：所述的活 動溜渣槽（3)出口端設置活動端蓋。4. 根據(jù)權利要求1所述的能有效提高連鑄作業(yè)率的中間包，其特征是：所述的渣盆（4) 外沿處設置搭接槽，與活動溜渣槽（3)搭接配合。5. 根據(jù)權利要求1或4所述的能有效提高連鑄作業(yè)率的中間包，其特征是：所述的渣 盆（4)上設置吊耳。6. 根據(jù)權利要求5所述的能有效提高連鑄作業(yè)率的中間包，其特征是：所述的渣盆（4) 底部設置滾輪。7. 根據(jù)權利要求1所述的能有效提高連鑄作業(yè)率的中間包，其特征是：所述的渣盆 (4)、活動溜渣槽（3)、排渣槽（2)之間的位置關系為從低到高依次設置。8. 根據(jù)權利要求1或7所述的能有效提高連鑄作業(yè)率的中間包，其特征是：所述的排 渣槽（2)設置于中間包本體（1)上部，距離中間包上口平面200~250醒。9. 根據(jù)權利要求8所述的能有效提高連鑄作業(yè)率的中間包，其特征是：所述的排渣槽 (2)對應設置兩組。
【專利摘要】本實用新型公開了一種能有效提高連鑄作業(yè)率的中間包，包括中間包本體、排渣槽和渣盆，所述的排渣槽設置在中間包本體一側，所述的排渣槽和渣盆之間設置活動溜渣槽，所述的排渣槽與活動溜渣槽承接配合。本實用新型在連鑄機鑄流兩側擺放一個渣盆，根據(jù)現(xiàn)場實際情況設計一活動溜渣槽將中間包排出的渣子導流到側面的渣盆內，當渣盆內的渣子達到一半以上立刻吊走，更換新的渣盆。采用上述側面排渣方法，整個排渣、更換渣盆的過程不影響連鑄機的正常澆鑄，有效解決了渣盆滿無法更換、中間包內的渣子不能及時排出等等生產(chǎn)技術難題。
【IPC分類】B22D43/00
【公開號】CN204818046
【申請?zhí)枴緾N201520612049
【發(fā)明人】金安林, 鄒榮, 段紅軍
【申請人】武鋼集團昆明鋼鐵股份有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年8月14日