澆注裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及工業(yè)澆注領(lǐng)域，尤其是一種澆注裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]把熔融金屬、混凝土等注入模具進(jìn)行金屬部件的鑄造或水泥板及混凝土建筑的成型，工業(yè)生產(chǎn)中，常使用固定制作好的澆注裝置來完成不同種類模型的澆注，控制金屬液充填鑄型的速度及充滿鑄型所需的時(shí)間；使金屬液平穩(wěn)地進(jìn)入鑄型，避免紊流和對(duì)鑄型的沖涮；阻止熔渣和其他夾雜物進(jìn)入型腔；澆注時(shí)不卷入氣體，并盡可能使鑄件冷卻時(shí)符合順序凝固的原則。內(nèi)澆口的總截面積、橫澆口的總截面積和直澆口的總截面積是澆注系統(tǒng)的重要參數(shù)。根據(jù)內(nèi)澆口、橫澆口、直澆口的各自總截面積的比例不同，澆注系統(tǒng)分為開放式和封閉式兩種。這里所說的截面積都是指與液流方向垂直的最小截面面積。當(dāng)內(nèi)澆口的總截面積最小時(shí)，澆注開始后整個(gè)澆注系統(tǒng)很快就充滿了金屬液，有利于阻止熔渣及夾雜物進(jìn)入型腔，這種澆注系統(tǒng)通常稱為封閉式澆注系統(tǒng)，一般都優(yōu)先采用；然而很多的澆注模型設(shè)計(jì)的不夠完善，或多或少使最終的制品達(dá)不到理想的水平。
[0003]本實(shí)用新型就是為了解決以上問題而進(jìn)行的改進(jìn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種澆注質(zhì)量好，避免熔料過早凝固，方便靈活，使用范圍廣，澆注效率高及減少損壞制品的澆注裝置。
[0005]本實(shí)用新型為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0006]澆注裝置，包括主流道、分流道、澆口、冷料井、型腔、熔料口及保溫層；澆注裝置的四周設(shè)置有型腔，型腔設(shè)置有四個(gè)并可拆卸，四個(gè)型腔完全一樣，型腔之間設(shè)置有主流道，主流道中間設(shè)置有熔料口，熔料口與主流道相連接，熔料口的另一端與澆注機(jī)的噴嘴相連接；主流道的兩端的兩側(cè)分別設(shè)置有分流道，分流道設(shè)置有四個(gè)，分流道的末端設(shè)置有冷料井，冷料井位于主流道和分流道之間；分流道的末端和型腔之間設(shè)置有澆口，澆口外圍設(shè)置有保溫層，澆口沿熔料從主流道流入型腔的方向上直徑逐漸減??；
[0007]在一個(gè)實(shí)施例中，主流道的截面為圓形并帶有一定錐度，便于熔料的流動(dòng)；
[0008]在一個(gè)實(shí)施例中，冷料井的直徑與分流道的直徑相當(dāng)，可減輕熔料突然遇到小直徑的流道沖擊；
[0009]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0010]1.澆注裝置中的四個(gè)型腔完全一樣，使熔料流入每個(gè)型腔內(nèi)的熔料量是相同的，可保證制品的質(zhì)量，免去制品的質(zhì)量不統(tǒng)一造成浪費(fèi)。
[0011]2.澆注裝置中冷料井的直徑與分流道的直徑相當(dāng)，可減輕熔料突然遇到小直徑的流道沖擊，造成型腔內(nèi)制品的損壞產(chǎn)生質(zhì)量問題。
[0012]3.澆注裝置中澆口沿熔料從主流道流入型腔的方向上直徑逐漸減小，有效減少卷氣或吸氣現(xiàn)象，以免造成制品的損壞，提高了制品的質(zhì)量。
[0013]4.澆注裝置中澆口的外圍設(shè)置有保溫層，避免澆口處金屬液過早凝固，以便傳遞壓力進(jìn)行補(bǔ)縮補(bǔ)實(shí)，影響澆注的過程。
[0014]5.澆注裝置的整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，熔料在主流道到分流道中的轉(zhuǎn)折點(diǎn)較少，防止卷氣或壓力損失過大，并可同時(shí)澆注多個(gè)制品，提高了澆注的質(zhì)量和效率。
[0015]6.澆注裝置的型腔可方便更換為其他種類的模型型腔，可實(shí)現(xiàn)多種模型的生產(chǎn)，方便靈活，增強(qiáng)了澆注裝置的使用范圍和用途。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型提出的澆注裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0018]參照?qǐng)D1所示，該澆注裝置包括主流道1、分流道2、澆口 3、冷料井4、型腔5、熔料口 6及保溫層7 ;澆注裝置的四周設(shè)置有型腔5，型腔5設(shè)置有四個(gè)并可拆卸，四個(gè)型腔5完全一樣，型腔5之間設(shè)置有主流道1，主流道I中間設(shè)置有熔料口 6，熔料口 6與主流道I相連接，熔料口 6的另一端與澆注機(jī)的噴嘴相連接；主流道I的兩端的兩側(cè)分別設(shè)置有分流道2，分流道2設(shè)置有四個(gè)，分流道2的末端設(shè)置有冷料井4，冷料井4位于主流道I和分流道
2之間；分流道2的末端和型腔5之間設(shè)置有澆口 3，澆口 3外圍設(shè)置有保溫層7，澆口 3沿熔料從主流道I流入型腔5的方向上直徑逐漸減小；
[0019]在本實(shí)施例中，主流道I的截面為圓形并帶有一定錐度；
[0020]冷料井4的直徑與分流道2的直徑相當(dāng)；
[0021]澆注裝置中的四個(gè)型腔完全一樣，使熔料流入每個(gè)型腔內(nèi)的熔料量是相同的，可保證制品的質(zhì)量，免去制品的質(zhì)量不統(tǒng)一造成浪費(fèi)；澆注裝置中冷料井的直徑與分流道的直徑相當(dāng)，可減輕熔料突然遇到小直徑的流道沖擊，造成型腔內(nèi)制品的損壞產(chǎn)生質(zhì)量問題；澆注裝置中澆口沿熔料從主流道流入型腔的方向上直徑逐漸減小，有效減少卷氣或吸氣現(xiàn)象，以免造成制品的損壞，提高了制品的質(zhì)量；澆注裝置中澆口的外圍設(shè)置有保溫層，避免澆口處金屬液過早凝固，以便傳遞壓力進(jìn)行補(bǔ)縮補(bǔ)實(shí)，影響澆注的過程；澆注裝置的整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，熔料在主流道到分流道中的轉(zhuǎn)折點(diǎn)較少，防止卷氣或壓力損失過大，并可同時(shí)澆注多個(gè)制品，提高了澆注的質(zhì)量和效率；澆注裝置的型腔可方便更換為其他種類的模型型腔，可實(shí)現(xiàn)多種模型的生產(chǎn)，方便靈活，增強(qiáng)了澆注裝置的使用范圍和用途。
[0022]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.澆注裝置，其特征在于，包括主流道(I)、分流道(2)、澆口(3)、冷料井(4)、型腔(5)、熔料口(6)及保溫層(7);澆注裝置的四周設(shè)置有型腔(5)，型腔(5)設(shè)置有四個(gè)并可拆卸，四個(gè)型腔(5)完全一樣，型腔(5)之間設(shè)置有主流道(1)，主流道(I)中間設(shè)置有熔料口(6)，熔料口(6)與主流道(I)相連接，熔料口(6)的另一端與澆注機(jī)的噴嘴相連接；主流道(I)的兩端的兩側(cè)分別設(shè)置有分流道(2)，分流道(2)設(shè)置有四個(gè)，分流道(2)的末端設(shè)置有冷料井(4)，冷料井(4)位于主流道(I)和分流道(2)之間；分流道(2)的末端和型腔(5)之間設(shè)置有澆口(3)，澆口(3)外圍設(shè)置有保溫層(7)，澆口(3)沿熔料從主流道(I)流入型腔(5)的方向上直徑逐漸減小。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的澆注裝置，其特征在于，主流道(I)的截面為圓形并帶有一定錐度。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的澆注裝置，其特征在于，冷料井(4)的直徑與分流道(2)的直徑相當(dāng)。
【專利摘要】澆注裝置，包括主流道、分流道、澆口、冷料井、型腔、熔料口及保溫層；澆注裝置的四周設(shè)置有型腔，型腔之間設(shè)置有主流道，主流道中間設(shè)置有熔料口，熔料口與主流道相連接，熔料口的另一端與澆注機(jī)的噴嘴相連接；主流道的兩端的兩側(cè)分別設(shè)置有分流道，分流道的末端設(shè)置有冷料井，冷料井位于主流道和分流道之間；分流道的末端和型腔之間設(shè)置有澆口，澆口外圍設(shè)置有保溫層；澆注裝置中的四個(gè)型腔完全一樣，使熔料流入每個(gè)型腔內(nèi)的熔料量是相同的，可保證制品的質(zhì)量，免去制品的質(zhì)量不統(tǒng)一造成浪費(fèi)；澆注裝置中澆口的外圍設(shè)置有保溫層，避免澆口處金屬液過早凝固，以便傳遞壓力進(jìn)行補(bǔ)縮補(bǔ)實(shí)，影響澆注的過程。
【IPC分類】B22C9/08, B22C9/20
【公開號(hào)】CN204747415
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520415879
【發(fā)明人】吳永浩
【申請(qǐng)人】嘉善新易能精密機(jī)械設(shè)備廠
【公開日】2015年11月11日
【申請(qǐng)日】2015年6月16日