鋼包精煉爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及煉鋼領(lǐng)域，具體來說，本實(shí)用新型涉及一種鋼包精煉爐。
【背景技術(shù)】
[0002]LF爐(即鋼包精煉爐)，是鋼鐵生產(chǎn)中主要的爐外精煉設(shè)備。LF爐包括有電極橫臂，如圖1所示，該電極橫臂一端支撐在立柱上并能夠升降，另一端夾持電極，通電起弧，產(chǎn)生熱量，用于鋼水升溫。作為導(dǎo)電介質(zhì)，電極橫臂在通電中支座和水冷板起弧頻繁，發(fā)熱明顯，給安全生產(chǎn)帶來極大隱患。而且由于起弧頻繁，電極橫臂底板壽命短，被迫經(jīng)常大修，維護(hù)成本高。鋁合金電極橫臂重量輕、慣性小，有利于電極頻繁升降調(diào)節(jié)。然而，由于熔點(diǎn)低，通電工作時(shí)發(fā)熱明顯，經(jīng)常熔損，導(dǎo)致橫臂內(nèi)部產(chǎn)生空洞、筋板開裂和水冷板漏水，具有極大的安全隱患。
[0003]LF爐電極橫臂主要有鋁合金電極橫臂和銅鋼復(fù)合電極橫臂兩種類型，國(guó)內(nèi)各大鋼廠普遍采用的是銅鋼復(fù)合電極橫臂，采用鋁合金電極橫臂的非常少，有關(guān)鋁合金電極橫臂的公開報(bào)道和相關(guān)的研宄非常少，還沒有鋁合金電極橫臂支座熔損問題解決辦法可供借鑒。
[0004]通過提高冷卻水流速，強(qiáng)制冷卻的方法可以抵消電極橫臂支座通電時(shí)產(chǎn)生的熱量，減緩鋁合金電極橫臂支座熔損問題的發(fā)生。但是無限制地提高冷卻水流量不僅大幅度增加成本，而且將使得電極橫臂支撐結(jié)構(gòu)復(fù)雜，電極橫臂超重，不能滿足電極頻繁升降調(diào)節(jié)要求。
[0005]鑒于上述問題，需要尋找比較實(shí)用，而有效的保護(hù)裝置，以確保鋁合金電極橫臂工作狀態(tài)時(shí)的通電安全。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種鋼包精煉爐，其能夠防止電極橫臂的支座熔損。
[0007]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案:一種鋼包精煉爐，包括電極橫臂以及用于支撐所述電極橫臂的支座，所述電極橫臂的底部沿寬度方向的兩側(cè)分別設(shè)置有水平連接塊，所述支座具有水平設(shè)置且內(nèi)部形成有冷卻水空腔的水冷板，其中，所述水平連接塊的上方以及下方分別設(shè)置有上部絕緣板與下部絕緣板，螺紋連接件依次穿過所述上部絕緣板、所述水平連接塊、所述下部絕緣板以及所述水冷板以將所述電極橫臂與所述支座連接。
[0008]優(yōu)選地，所述下部絕緣板為楔形，其前端的高度大于后端的高度以使得所述電極橫臂用于夾持電極的一端上抬。
[0009]優(yōu)選地，所述下部絕緣板與所述上部絕緣板的數(shù)量均為四個(gè)，四個(gè)所述下部絕緣板分別設(shè)置于所述水冷板的四個(gè)角部，四個(gè)所述上部絕緣板與四個(gè)所述下部絕緣板相對(duì)
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[0010]優(yōu)選地，所述水冷板具有位于四個(gè)角部的實(shí)心的支撐塊，各所述下部絕緣板分別位于各所述支撐塊上。
[0011]優(yōu)選地，所述冷卻水空腔內(nèi)設(shè)置有沿所述冷卻水空腔的整個(gè)長(zhǎng)度方向延伸的橫向擋板以及分別固定于所述橫向擋板兩側(cè)的縱向擋板，位于所述水冷板的后端的兩個(gè)所述支撐塊上分別設(shè)置有與所述冷卻水空腔相通的進(jìn)水口和出水口，位于所述水冷板的前端的兩個(gè)所述支撐塊上分別設(shè)置有與所述冷卻水空腔相通的連接通道，各所述連接通道通過位于所述水冷板外部的水管連接。
[0012]優(yōu)選地，所述水管為橡膠軟管。
[0013]優(yōu)選地，所述上部絕緣板與所述下部絕緣板均為酚醛樹脂材質(zhì)。
[0014]優(yōu)選地，所述電極橫臂為鋁合金電極橫臂。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于:采用上部絕緣板、下部絕緣板與水冷板相配合，電極橫臂在通電工作時(shí)，該上部絕緣板與下部絕緣板相配合的絕緣結(jié)構(gòu)能夠有效阻止電極橫臂與水冷板之間的熱傳導(dǎo)和電傳導(dǎo)。水冷板與該絕緣結(jié)構(gòu)配合使用，能夠杜絕電極橫臂局部溫度過高、支座熔損。此外，采用改進(jìn)的水冷板，能夠使得其各部分溫差變小，減少水冷板熱應(yīng)力變形。
【附圖說明】
[0016]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中，鋼包精煉爐的局部示意圖；
[0017]圖2為本實(shí)用新型的鋼包精煉爐的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為圖2的B向視圖；
[0019]圖4為圖2的C向視圖；
[0020]圖5為圖2中，水冷板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖6為圖5的局部剖視圖，其未示出水管；
[0022]圖7為圖5的B-B向剖視圖；
[0023]圖8為圖2中，上部絕緣板的結(jié)構(gòu)示意圖，該上部絕緣板為位于水冷板前端的；
[0024]圖9為圖2中，上部絕緣板的結(jié)構(gòu)示意圖，該上部絕緣板為位于水冷板后端的；
[0025]圖10為圖2中，下部絕緣板的結(jié)構(gòu)示意圖，該下部絕緣板為位于水冷板前端的；
[0026]圖11為圖10的主視圖；
[0027]圖12為圖2中，下部絕緣板的結(jié)構(gòu)示意圖，該下部絕緣板為位于水冷板后端的；
[0028]圖13為圖12的主視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述，但不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。
[0030]本實(shí)用新型公開了一種鋼包精煉爐，其主要涉及到電極橫臂的支撐方面的改進(jìn)。
[0031]參見圖2-圖4，其示出了與本實(shí)用新型相關(guān)的鋼包精煉爐的部分結(jié)構(gòu)，以便清楚表達(dá)本實(shí)用新型的改進(jìn)之處。本實(shí)用新型的鋼包精煉爐，包括電極橫臂I以及用于支撐電極橫臂I的支座2。并且，本實(shí)用新型的這種方案，尤其適用于鋁合金電極橫臂。
[0032]電極橫臂I是大致為方形的，并且為細(xì)長(zhǎng)狀。電極橫臂I的底部沿寬度方向的兩側(cè)分別設(shè)置有水平連接塊101，該水平連接塊101用于電極橫臂I與支座2的連接。支座2具有水平設(shè)置且內(nèi)部形成有冷卻水空腔2011的水冷板201，該冷卻水空腔2011用于通冷卻水，以便減少通道時(shí)支座2所產(chǎn)生的熱量，避免其熔損。
[0033]本實(shí)用新型中，水平連接塊101的上方以及下方分別設(shè)置有上部絕緣板3與下部絕緣板4，螺紋連接件依次穿過上部絕緣板3、水平連接塊101、下部絕緣板4以及水冷板201以將電極橫臂I與支座2連接。也就是，上部絕緣板3、水平連接塊101、下部絕緣板4以及水冷板201均開設(shè)有用于螺紋連接件穿過的孔，諸如螺柱5等的螺紋連接件穿過該孔將電極橫臂I固定于支座2。
[0034]參見圖5-圖8，其示出了水冷板201的結(jié)構(gòu)，并且進(jìn)一步示出了多個(gè)螺柱5，用以實(shí)現(xiàn)該水冷板