防金屬溶液旋流滑板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及滑動(dòng)水口機(jī)構(gòu)上使用的一種防金屬溶液旋流滑板。
【背景技術(shù)】
[0002]自1970年日本新日鐵發(fā)明了擋渣球以來，為了提高轉(zhuǎn)爐出鋼過程的擋渣效果，減少下渣量，國內(nèi)外有關(guān)工作者在擋渣技術(shù)方面進(jìn)行了大量的探索，相繼發(fā)明了擋渣球法、擋渣塞法、擋渣料法、滑板法、氣動(dòng)擋渣法、出鋼口吹氣干擾渦流法等幾十種擋渣方法，并結(jié)合煉鋼生產(chǎn)實(shí)際情況不斷加以改進(jìn)，擋渣效果逐漸優(yōu)化。實(shí)踐證明，轉(zhuǎn)爐出鋼口滑動(dòng)水口擋渣技術(shù)以機(jī)械或液壓方式開啟或關(guān)閉出鋼口，以達(dá)到擋渣目的，可以有效控制前期和后期下渣，擋渣成功率可以達(dá)到100%，相對(duì)其他擋渣技術(shù)，擋渣效果最優(yōu)。轉(zhuǎn)爐出鋼口滑動(dòng)水口擋渣系統(tǒng)由檢測、控制和擋渣三部分組成。在轉(zhuǎn)爐出鋼口末端安裝滑動(dòng)水口系統(tǒng)，通過自動(dòng)下渣檢測系統(tǒng)來控制液壓滑動(dòng)水口快速開啟或關(guān)閉，達(dá)到擋渣的目的。
[0003]目前國內(nèi)、國際使用擋渣機(jī)構(gòu)滑動(dòng)水口機(jī)構(gòu)滑板通道呈圓形通道，此類滑板設(shè)計(jì)的缺點(diǎn)是:1、發(fā)現(xiàn)滑板的防護(hù)板和環(huán)狀部件均容易損壞和被沖刷掉，被沖刷的位置在于滑板磚開閉摩擦處，這是因?yàn)榛彘_啟和關(guān)閉對(duì)接通道時(shí)急速的溶液沖刷造成；2、易發(fā)生夾鋼，造成夾鋼的因素為轉(zhuǎn)爐鋼液傾倒時(shí)，鋼液流動(dòng)通過滑板時(shí)是旋流狀態(tài)通過，并且旋流呈螺旋狀進(jìn)行，此時(shí)在滑板的開閉過程中，旋流的溶液很容易被帶進(jìn)或滲入滑板磚之間的縫隙，造成微量的溶液黏連于滑板之間，隨著每次開閉的次數(shù)增加，越來越多的鋼液被帶入，由此發(fā)生夾鋼厚度不斷增加，最終導(dǎo)致上下滑板的縫隙不斷增加，壽命下降，并具有極高的穿鋼風(fēng)險(xiǎn)；3、發(fā)現(xiàn)由于旋流溶液的狀態(tài)，在通過滑板進(jìn)入上水口和出鋼口通道時(shí)對(duì)上水口和滑板之間連接處具有同樣圓狀的旋液沖刷，由于上水口的材料抗沖刷性問題，很短時(shí)間內(nèi)會(huì)對(duì)上水口與滑板連接處進(jìn)行快速的損毀，造成內(nèi)水口的壽命降低；4、這類滑板通道的設(shè)計(jì)沒有考慮到大噸位如:140噸、300噸等大型噸位溶液罐的溶液傾倒環(huán)境，制約了熔煉、提純等行業(yè)連續(xù)式規(guī)?；纳a(chǎn)。
[0004]因此，發(fā)明人經(jīng)過對(duì)上述問題的潛心研宄，發(fā)明出了一種防溶液旋流滑板，有效的解決了由旋流溶液造成的一些問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種防金屬溶液旋流滑板，將滑板上用于流通溶液的通道內(nèi)壁設(shè)置為有凸起結(jié)構(gòu)，并且凸起可以設(shè)計(jì)為不規(guī)則形狀，本產(chǎn)品的設(shè)計(jì)可以防止溶液通過滑板時(shí)由于壓力導(dǎo)致的螺旋狀溶液形成，極大的節(jié)省了資源，同時(shí)節(jié)約了成本，增加了使用壽命，實(shí)用性強(qiáng)。
[0006]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案是:一種防金屬溶液旋流滑板，它包括一滑板，滑板外環(huán)面上安裝有箍緊件，所述滑板上設(shè)置有流液孔，所述流液孔內(nèi)粘接有用于流通溶液的環(huán)狀部件，所述環(huán)狀部件內(nèi)環(huán)面設(shè)置有凸起，所述滑板包括自上而下依次粘接在一起的基板、隔熱板和底板。
[0007]進(jìn)一步的，所述滑板上開設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)嵌設(shè)有防護(hù)板，所述防護(hù)板上設(shè)置有與流液孔同軸的通孔，所述通孔內(nèi)壁設(shè)有凸起。
[0008]進(jìn)一步的，所述凸起為不規(guī)則形狀的凸起。
[0009]進(jìn)一步的，所述箍緊件的高度與滑板高度相同。
[0010]進(jìn)一步的，所述隔熱板為石棉板。
[0011]進(jìn)一步的，所述底板為鐵板。
[0012]采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型產(chǎn)生的技術(shù)效果有:
[0013]1、本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)打破了目前我國普遍采用圓孔形溶液通道傳統(tǒng)，將滑板上用于流通溶液的通道內(nèi)壁設(shè)置為有凸起結(jié)構(gòu)，呈現(xiàn)出不規(guī)則溶液通道設(shè)計(jì)，在熔煉、提純、冶煉等作業(yè)時(shí)，一旦有旋流溶液的產(chǎn)生并通過滑板通道時(shí)，可有效的將旋流溶液進(jìn)行阻隔并使其順流而下，即使有大型噸位溶液罐傾倒也會(huì)起到一定的抑制作用，達(dá)到延長上下水口及滑板磚和擋渣機(jī)構(gòu)壽命的目的。
[0014]2、本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)在鋼液通過滑板通道時(shí)由于凸起結(jié)構(gòu)的存在，對(duì)旋流而出的鋼液起到抑制作用，使得鋼液能夠順流通過滑板進(jìn)入上水口通道，由此解決和降低滑板磚因?yàn)樾魅芤涸斐傻膴A鋼現(xiàn)象，并且對(duì)由于旋流溶液造成的上水口磚與上下滑板連接處的沖刷也具有明顯的抑制作用，整體增加滑板、上水口磚、出鋼口磚的使用壽命和穩(wěn)定性能及安全性，結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉。
[0015]3、本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)提高了合金和脫氧劑的收得率:以冶煉普通鋼種HRB400E時(shí)硅和錳的收得率為例說明，采用滑板圓形通道時(shí)，錳和硅的收得率分別為92.14%和87.12%，當(dāng)采用防溶液旋流滑板出鋼時(shí)，錳和硅的收得率分別為97.11%和94.34%，與采用內(nèi)外滑板圓形通道出鋼相比，錳和硅的收得率分別提高了 3.97%和8.22%。以冶煉優(yōu)質(zhì)鋼種ML08A1時(shí)錳和鋁的收得率為例說明，采用滑板圓形通道時(shí)，錳和鋁的收得率分別為90.02%和18.85%，當(dāng)采用防溶液旋流滑板出鋼時(shí)，錳和鋁的收得率分別為95.13%和29.95%。與采用滑板圓形通道相比，錳和鋁的收得率分別提高了 5.11%和11.11%。由于ML08A1屬于鋁鎮(zhèn)靜鋼，因此需采用鋁進(jìn)行終脫氧及合金化，由于鋁的還原性非常強(qiáng)，極易被氧化，所以鋁的收得率較低。
[0016]4、本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)提高了鋼水回磷量:以冶煉普鋼Q235時(shí)鋼水回磷量對(duì)比為例分析，采用防溶液旋流滑板出鋼鋼水回磷量約13.V 1-7,比滑板圓形通道降低3.r 1-7以冶煉優(yōu)鋼ML08A1時(shí)鋼水回磷量對(duì)比為例分析，采用防溶液旋流滑板出鋼鋼水回磷量約21.Γ 10'比滑板圓形通道降低10.(T 10'
[0017]5、2013年試驗(yàn)數(shù)據(jù)顯示綜合效益:與滑板圓形通道比較，由于出鋼下渣量的減少，合金收得率提高，可節(jié)約合金消耗，提高整體擋渣機(jī)構(gòu)使用壽命及減少耗材消耗，綜合效益優(yōu)勢明顯?；宕u圓形通道成本約為4.37元/t (鋼)，普通鋼種以HRB400E鋼種為例，采用防溶液旋流滑板出鋼綜合效益約為減低1.14元/t (鋼)；優(yōu)質(zhì)鋼種以ML08A1鋼種為例，綜合效益減低約為1.79元/t (鋼