釹鐵硼稀土材料澆注裝置液壓系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種釹鐵硼稀土材料澆注裝置液壓系統(tǒng)，屬于稀土永磁材料生產(chǎn)制造技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]稀土永磁合金材料釹鐵硼是一種重要的磁性材料，其具有優(yōu)異的磁性能而被稱為“磁王”。釹鐵硼永磁合金材料的加工過程中需要將稀土金屬釹、金屬元素鐵、非金屬元素硼及少量添加鏑、鈮、鋁、銅等金屬置于坩禍中加熱至熔融，然后在預(yù)定的冷卻條件下將坩禍中熔融的釹鐵硼永磁合金材料倒入冷卻流道中進行冷卻結(jié)晶，從而完成釹鐵硼永磁合金材料的加工。
[0003]為了使坩禍翻轉(zhuǎn)時倒料口的水平位置和豎直位置變化較小，從而縮小冷卻流道的入口面積并避免使釹鐵硼永磁合金材料受到的冷卻效果產(chǎn)生波動，中國專利文獻CN204035489 U公開了一種釹鐵硼加工的澆注裝置，其包括坩禍、轉(zhuǎn)軸、旋轉(zhuǎn)臂、弧形滑道，弧形滑道中設(shè)置有牽引旋轉(zhuǎn)臂的索鏈，索鏈由驅(qū)動設(shè)備帶動。上述技術(shù)方案存在的不足在于現(xiàn)有的索鏈為電機驅(qū)動，控制精度不足且容易發(fā)生漏電事故。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型正是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種釹鐵硼稀土材料澆注裝置液壓系統(tǒng)，采用液壓驅(qū)動實現(xiàn)坩禍的翻轉(zhuǎn)作業(yè)，從而提高控制精度且避免漏電情況的發(fā)生，滿足實際使用要求。
[0005]為解決上述問題，本實用新型所采取的技術(shù)方案如下:
[0006]一種釹鐵硼稀土材料澆注裝置液壓系統(tǒng)，包括:包括豎直設(shè)置的翻轉(zhuǎn)抬升柱和驅(qū)動所述翻轉(zhuǎn)抬升柱的液壓抬升機構(gòu)，設(shè)置于所述翻轉(zhuǎn)抬升柱頂部的翻轉(zhuǎn)輪和驅(qū)動所述翻轉(zhuǎn)輪的翻轉(zhuǎn)馬達，以及液壓工作站；
[0007]所述液壓工作站包括液壓油箱、加壓油管、回流油管和設(shè)置于所述加壓油管與所述液壓油箱之間的液壓泵，所述液壓抬升機構(gòu)和所述翻轉(zhuǎn)馬達分別通過第一液壓換向閥和第二液壓換向閥并聯(lián)接入在所述加壓油管和所述回流油管之間，所述液壓抬升機構(gòu)和所述第一液壓換向閥之間設(shè)置有第一雙向開度閥，所述翻轉(zhuǎn)馬達和所述第二液壓換向閥之間設(shè)置有第二雙向開度閥。
[0008]作為上述技術(shù)方案的改進，所述回流油管和所述液壓油箱之間設(shè)置有回油過濾器，所述回油過濾器和所述液壓油箱之間還設(shè)置有蛇形冷卻管，所述加壓油管和所述液壓油箱之間設(shè)置有壓控閥。
[0009]作為上述技術(shù)方案的改進，所述液壓抬升機構(gòu)為液壓油缸；或者所述液壓抬升機構(gòu)包括抬升馬達和所述抬升馬達驅(qū)動的傳動齒輪副，所述傳動齒輪副包括同軸且同角速度旋轉(zhuǎn)的大傳動齒輪和小傳動齒輪，所述大傳動齒輪與抬升馬達嚙合，所述翻轉(zhuǎn)抬升柱豎直設(shè)置有抬升齒條，所述小傳動齒輪與所述抬升齒條嚙合。
[0010]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實用新型的實施效果如下:
[0011]本實用新型所述的釹鐵硼稀土材料澆注裝置液壓系統(tǒng)，第一液壓換向閥和第二液壓換向閥分別用于控制翻轉(zhuǎn)抬升柱的升降和翻轉(zhuǎn)馬達的轉(zhuǎn)向，第一雙向開度閥和第二雙向開度閥分別用于控制翻轉(zhuǎn)抬升柱的升降速率和翻轉(zhuǎn)馬達的轉(zhuǎn)速，從而根據(jù)坩禍內(nèi)熔融釹鐵硼永磁合金材料的多少合理地控制坩禍的翻轉(zhuǎn)速度；壓控閥用于控制加壓油管內(nèi)的油壓穩(wěn)定性，避免加壓油管內(nèi)的油壓過高影響整體裝置的操控性能，整體采用液壓驅(qū)動實現(xiàn)坩禍的翻轉(zhuǎn)作業(yè)，從而提高控制精度且避免漏電情況的發(fā)生，滿足實際使用要求。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型所述的釹鐵硼稀土材料澆注裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為具體實施例一所述的釹鐵硼稀土材料澆注裝置液壓系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3為具體實施例二所述的釹鐵硼稀土材料澆注裝置液壓系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖4為具體實施例二所述的液壓抬升機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0016]下面將結(jié)合具體的實施例來說明本實用新型的內(nèi)容。
[0017]具體實施例一
[0018]如圖1和圖2所示，為本實施例所述的釹鐵硼稀土材料澆注裝置液壓系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。本實施例所述釹鐵硼稀土材料澆注裝置液壓系統(tǒng)，包括:包括豎直設(shè)置的翻轉(zhuǎn)抬升柱I和驅(qū)動所述翻轉(zhuǎn)抬升柱I的液壓抬升機構(gòu)，設(shè)置于所述翻轉(zhuǎn)抬升柱I頂部的翻轉(zhuǎn)輪2和驅(qū)動所述翻轉(zhuǎn)輪2的翻轉(zhuǎn)馬達21，以及液壓工作站；所述液壓工作站包括液壓油箱3、加壓油管31、回流油管32和設(shè)置于所述加壓油管31與所述液壓油箱3之間的液壓泵33，所述液壓抬升機構(gòu)和所述翻轉(zhuǎn)馬達21分別通過第一液壓換向閥11和第二液壓換向閥22并聯(lián)接入在所述加壓油管31和所述回流油管32之間，所述液壓抬升機構(gòu)和所述第一液壓換向閥11之間設(shè)置有第一雙向開度閥12，所述翻轉(zhuǎn)馬達21和所述第二液壓換向閥22之間設(shè)置有第二雙向開度閥23。具體地，所述回流油管32和所述液壓油箱3之間設(shè)置有回油過濾器34，所述回油過濾器34和所述液壓油箱3之間還設(shè)置有蛇形冷卻管35，所述加壓油管31和所述液壓油箱3之間設(shè)置有壓控閥36。具體地，所述液壓抬升機構(gòu)為液壓油缸13。
[0019]工作時，液壓油缸13驅(qū)動翻轉(zhuǎn)抬升柱I向上運動，翻轉(zhuǎn)馬達21驅(qū)動翻轉(zhuǎn)輪2順時針旋轉(zhuǎn)，從而使坩禍4圍繞轉(zhuǎn)軸41翻轉(zhuǎn)，圖1中旋轉(zhuǎn)臂42用于安裝固定坩禍4，弧形滑道43用于限制旋轉(zhuǎn)臂42的自由端以所述轉(zhuǎn)軸41為圓心運動，所述坩禍4的底部可以為圓弧形，且翻轉(zhuǎn)輪2邊緣和坩禍4底部可均設(shè)置齒形結(jié)構(gòu)并相互嚙合。本實施例采用全液壓驅(qū)動的方式為翻轉(zhuǎn)抬升柱I和翻轉(zhuǎn)輪2提供動力，為了精確地控制翻轉(zhuǎn)抬升柱I和翻轉(zhuǎn)輪2的行程和轉(zhuǎn)動幅度，通常需要采用伺服電機，而伺服電機的伺服機構(gòu)難以在高溫下進行工作，因此需要將伺服電機的伺服機構(gòu)與電機分離，由此又會導(dǎo)致信號線路與供電線路容易產(chǎn)生電磁干擾相互影響且容易發(fā)生燙傷而導(dǎo)致漏電，而采用液壓驅(qū)動則不存在上述問題，因而本實施例不僅便于控制而且不會發(fā)生供電線路燙傷發(fā)生漏電等生產(chǎn)安全事故，第一液壓換向閥11和第二液壓換向閥22分別用于控制翻轉(zhuǎn)抬升柱I的升降和翻轉(zhuǎn)馬達21的轉(zhuǎn)向，第一雙向開度閥12和第二雙向開度閥23分別用于控制翻轉(zhuǎn)抬升柱I的升降速率和翻轉(zhuǎn)馬達21的轉(zhuǎn)速，從而根據(jù)坩禍4內(nèi)熔融釹鐵硼永磁合金材料的多少合理地控制坩禍4的翻轉(zhuǎn)速度；壓控閥36用于控制加壓油管31內(nèi)的油壓穩(wěn)定性，避免加壓油管31內(nèi)的油壓過高影響整體裝置的操控性能。
[0020]具體實施例二
[0021]如圖1、圖3和圖4所示，為本實施例所述的釹鐵硼稀土材料澆注裝置液壓系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。本實施例所述釹鐵硼稀土材料澆注裝置液壓系統(tǒng)，包括:包括豎直設(shè)置的翻轉(zhuǎn)抬升柱I和驅(qū)動所述翻轉(zhuǎn)抬升柱I的液壓抬升機構(gòu)，設(shè)置于所述翻轉(zhuǎn)抬升柱I頂部的翻轉(zhuǎn)輪2和驅(qū)動所述翻轉(zhuǎn)輪2的翻轉(zhuǎn)馬達21，以及液壓工作站；所述液壓工作站包括液壓油箱3、加壓油管31、回流油管32和設(shè)置于所述加壓油管31與所述液壓油箱3之間的液壓泵33，所述液壓抬升機構(gòu)和所述翻轉(zhuǎn)馬達21分別通過第一液壓換向閥11和第二液壓換向閥22并聯(lián)接入在所述加壓油管31和所述回流油管32之間，所述液壓抬升機構(gòu)和所述第一液壓換向閥11之間設(shè)置有第一雙向開度閥12，所述翻轉(zhuǎn)馬達21和所述第二液壓換向閥22之間設(shè)置有第二雙向開度閥23。具體地，所述回流油管32和所述液壓油箱3之間設(shè)置有回油過濾器34，所述回油過濾器34和所述液壓油箱3之間還設(shè)置有蛇形冷卻管35，所述加壓油管31和所述液壓油箱3之間設(shè)置有壓控閥36。具體地，所述液壓抬升機構(gòu)包括抬升馬達14和所述抬升馬達14驅(qū)動的傳動齒輪副，所述傳動齒輪副包括同軸且同角速度旋轉(zhuǎn)的大傳動齒輪15和小傳動齒輪16，所述大傳動齒輪15與抬升馬達14嗤合，所述翻轉(zhuǎn)抬升柱I豎直設(shè)置有抬升齒條17，所述小傳動齒輪16與所述抬升齒條17嚙合。
[0022]本實施例工作原理與具體實施例一相同，但是，具體實施例一中的液壓油缸13需要直接承受坩禍4的整體重量，因此要求液壓力較大，對于液壓工作站中的液壓需求較高，不僅設(shè)備采購成本高而且作業(yè)能耗成本高；而本實施例的液壓抬升機構(gòu)對于抬升馬達14的動力要求較低，通過傳動齒輪副降低了驅(qū)動翻轉(zhuǎn)抬升柱I的作用力，從而降低了液壓工作站中的液壓需求，即降低了作業(yè)成本和設(shè)備成本。
[0023]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實施例對本實用新型所作的詳細說明，不能認定本實用新型具體實施僅限于這些說明。對于本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實用新型保護的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種釹鐵硼稀土材料澆注裝置液壓系統(tǒng)，其特征是，包括:包括豎直設(shè)置的翻轉(zhuǎn)抬升柱(I)和驅(qū)動所述翻轉(zhuǎn)抬升柱(I)的液壓抬升機構(gòu)，設(shè)置于所述翻轉(zhuǎn)抬升柱(I)頂部的翻轉(zhuǎn)輪(2)和驅(qū)動所述翻轉(zhuǎn)輪(2)的翻轉(zhuǎn)馬達(21)，以及液壓工作站； 所述液壓工作站包括液壓油箱(3)、加壓油管(31)、回流油管(32)和設(shè)置于所述加壓油管(31)與所述液壓油箱(3)之間的液壓泵(33)，所述液壓抬升機構(gòu)和所述翻轉(zhuǎn)馬達(21)分別通過第一液壓換向閥(11)和第二液壓換向閥(22 )并聯(lián)接入在所述加壓油管(31)和所述回流油管(32)之間，所述液壓抬升機構(gòu)和所述第一液壓換向閥(11)之間設(shè)置有第一雙向開度閥(12)，所述翻轉(zhuǎn)馬達(21)和所述第二液壓換向閥(22)之間設(shè)置有第二雙向開度閥(23)。
2.如權(quán)利要求1所述的釹鐵硼稀土材料澆注裝置液壓系統(tǒng)，其特征是，所述回流油管(32)和所述液壓油箱(3)之間設(shè)置有回油過濾器(34)，所述回油過濾器(34)和所述液壓油箱(3)之間還設(shè)置有蛇形冷卻管(35)，所述加壓油管(31)和所述液壓油箱(3)之間設(shè)置有壓控閥(36)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的釹鐵硼稀土材料澆注裝置液壓系統(tǒng)，其特征是，所述液壓抬升機構(gòu)為液壓油缸(13)。
4.如權(quán)利要求1或2所述的釹鐵硼稀土材料澆注裝置液壓系統(tǒng)，其特征是，所述液壓抬升機構(gòu)包括抬升馬達(14)和所述抬升馬達(14)驅(qū)動的傳動齒輪副，所述傳動齒輪副包括同軸且同角速度旋轉(zhuǎn)的大傳動齒輪(15)和小傳動齒輪(16)，所述大傳動齒輪(15)與抬升馬達(14)嚙合，所述翻轉(zhuǎn)抬升柱(I)豎直設(shè)置有抬升齒條(17)，所述小傳動齒輪(16)與所述抬升齒條(17)嚙合。
【專利摘要】本實用新型公開了一種釹鐵硼稀土材料澆注裝置液壓系統(tǒng)，包括豎直設(shè)置的翻轉(zhuǎn)抬升柱和驅(qū)動所述翻轉(zhuǎn)抬升柱的液壓抬升機構(gòu)，設(shè)置于所述翻轉(zhuǎn)抬升柱頂部的翻轉(zhuǎn)輪和驅(qū)動所述翻轉(zhuǎn)輪的翻轉(zhuǎn)馬達，以及液壓工作站；所述液壓工作站包括液壓油箱、加壓油管、回流油管和設(shè)置于所述加壓油管與所述液壓油箱之間的液壓泵，所述液壓抬升機構(gòu)和所述翻轉(zhuǎn)馬達分別通過第一液壓換向閥和第二液壓換向閥并聯(lián)接入在所述加壓油管和所述回流油管之間，所述液壓抬升機構(gòu)和所述第一液壓換向閥之間設(shè)置有第一雙向開度閥，所述翻轉(zhuǎn)馬達和所述第二液壓換向閥之間設(shè)置有第二雙向開度閥。本實用新型采用液壓驅(qū)動實現(xiàn)坩堝的翻轉(zhuǎn)作業(yè)，從而提高控制精度且避免漏電情況的發(fā)生。
【IPC分類】B22D37-00
【公開號】CN204584243
【申請?zhí)枴緾N201520210121
【發(fā)明人】張德文
【申請人】安徽包鋼稀土永磁合金制造有限責(zé)任公司
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2015年4月9日