面時，被推板推動的芯棒位于與工作臺相接的落料斜板上，使得芯棒能夠沿著落料斜板自由滑落。當(dāng)芯棒位于與工作臺相接的落料斜板上時，夾緊板低于工作臺上表面和落料斜板上表面而不會阻擋芯棒向前滑動；通過設(shè)置落料斜板，使得加工完畢的芯棒能夠自動沿著落料斜板滑落，免去了人工拿取，自動化程度更高。
[0019]上述的進(jìn)料箱寬度可調(diào)芯棒磨削裝置，當(dāng)翻板向上翻轉(zhuǎn)至與限位塊接觸時，夾緊板夾緊面與垂直的推板推面成1° -5°夾角，推板推面與夾緊板夾緊面之間的距離上寬下窄，推板推面與夾緊板夾緊面之間的最大寬度>芯棒寬度>推板推面與夾緊板夾緊面之間的最小寬度。推板推面與夾緊板夾緊面之間的距離(夾緊寬度)上寬下窄的結(jié)構(gòu)，能夠使得進(jìn)料箱內(nèi)的最下部的一根芯棒能夠可靠的落入推板與夾緊板之間。夾緊板夾緊面上端的倒角更加使得芯棒順利滑入夾緊板與推板之間。
[0020]上述的進(jìn)料箱寬度可調(diào)芯棒磨削裝置，夾緊板有兩個，沿著芯棒的軸線排列。
[0021]上述的進(jìn)料箱寬度可調(diào)芯棒磨削裝置，上磨削機(jī)構(gòu)可在垂直于芯棒軸線的方向上上下移動的設(shè)置機(jī)身上。
[0022]上述的進(jìn)料箱寬度可調(diào)芯棒磨削裝置，下磨削機(jī)構(gòu)可在垂直于芯棒軸線的方向上上下移動的設(shè)置機(jī)身上。
【附圖說明】
[0023]圖1是自動磨柄機(jī)的立體圖；
[0024]圖2是自動磨柄機(jī)的另一個立體圖；
[0025]圖3是上磨削機(jī)構(gòu)等的立體圖；
[0026]圖4是上磨削機(jī)構(gòu)等的平面圖；
[0027]圖5是豎直導(dǎo)槽的立體圖；
[0028]圖6是豎直導(dǎo)槽的側(cè)視圖；
[0029]圖7是豎直導(dǎo)槽的另一個立體圖；
[0030]圖8是夾緊機(jī)構(gòu)、重力翻轉(zhuǎn)裝置等的立體圖；
[0031]圖9是夾緊機(jī)構(gòu)、重力翻轉(zhuǎn)裝置等的另一個立體圖；
[0032]圖10是上壓緊機(jī)構(gòu)的立體圖；
[0033]圖11是加工后的芯棒不意圖；
[0034]圖12是進(jìn)料時推板、工作臺等的立體圖；
[0035]圖13是進(jìn)料時推板、工作臺等的另一個立體圖；
[0036]圖14是進(jìn)料時進(jìn)料箱、上壓緊機(jī)構(gòu)等的立體圖；
[0037]圖15是進(jìn)料時推板、夾緊機(jī)構(gòu)等平面圖；
[0038]圖16是進(jìn)料時進(jìn)料箱、夾緊機(jī)構(gòu)等的立體圖；
[0039]圖17是進(jìn)料時進(jìn)料箱、工作臺等的立體圖；
[0040]圖18是磨削時側(cè)壓緊機(jī)構(gòu)、工作臺等的立體圖；
[0041]圖19是磨削時夾緊機(jī)構(gòu)等平面圖；
[0042]圖20是磨削時夾緊機(jī)構(gòu)、重力翻轉(zhuǎn)裝置等的立體圖；
[0043]圖21是磨削時側(cè)壓緊機(jī)構(gòu)、上壓緊機(jī)構(gòu)等的立體圖；
[0044]圖22是磨削時左上砂輪等對芯棒磨削的示意圖；
[0045]圖23是磨削后出料前夾緊機(jī)構(gòu)等的平面圖；
[0046]圖24是磨削后出料前夾緊機(jī)構(gòu)等的立體圖(去掉工作臺、一側(cè)的過渡板、夾緊寬度調(diào)節(jié)板等)；
[0047]圖25是磨削后出料前側(cè)壓緊機(jī)構(gòu)等的立體圖；
[0048]圖26是出料時夾緊機(jī)構(gòu)等的平面圖；
[0049]圖27是出料時夾緊機(jī)構(gòu)等的立體圖(去掉工作臺、一側(cè)的過渡板、夾緊寬度調(diào)節(jié)板等)；
[0050]圖28是出料時推板、工作臺等的立體圖。
【具體實施方式】
[0051]參見圖1所示的進(jìn)料箱寬度可調(diào)芯棒磨削裝置，包括機(jī)身1、進(jìn)料箱2、上磨削機(jī)構(gòu)3、下磨削機(jī)構(gòu)4、進(jìn)料機(jī)構(gòu)5、上壓緊機(jī)構(gòu)6、側(cè)壓緊機(jī)構(gòu)7、夾緊機(jī)構(gòu)8、重力翻轉(zhuǎn)裝置9。
[0052]機(jī)身I是整個設(shè)備的基礎(chǔ)，包括工作臺、床腿、上立柱、下立柱、上橫梁、下橫梁等。四根床腿102支撐工作臺101，工作臺上部固定有四根上立柱103，上橫梁104與四根上立柱的上端固定相連。在工作臺下方具有固定在四根床腿上的臺板105，臺板105上固定有四根下立柱106，下橫梁107與四根上立柱的下端固定相連。
[0053]進(jìn)料箱包括芯棒10兩端位于其內(nèi)的兩個豎直導(dǎo)槽200。所述豎直導(dǎo)槽主要由側(cè)擋板201、前擋板202和后擋板203圍成。前擋板與后擋板平行，側(cè)擋板與前擋板垂直，側(cè)擋板、前擋板和后擋板均與工作臺垂直，底滑板與工作臺平行，側(cè)滑板與側(cè)擋板平行。側(cè)擋板的底部與底滑板相連，在工作臺上開有左右方向延伸的長條孔110，蝶形螺栓(未示出)穿過長條孔與底滑板上的螺孔206配合(當(dāng)然，如果在底滑板上開有左右方向延伸的長條孔，蝶形螺栓穿過長條孔與工作臺上的螺孔配合也完全可以)。
[0054]出料口 207位于前擋板底緣與工作臺上表面之間。前擋板與側(cè)滑板相連，在側(cè)滑板上開有上下方向延伸的腰形孔208 ;在側(cè)擋板上開有前后方向延伸的腰形孔209，蝶形螺栓210穿過兩個腰形孔與螺母211配合。
[0055]為了適應(yīng)不同寬度的芯棒，進(jìn)料箱在前后方向(與芯棒軸線方向垂直)的寬度要能夠調(diào)節(jié)；為了適應(yīng)不同厚度的芯棒，出料口的高度要能夠調(diào)節(jié)。為此，該結(jié)構(gòu)的進(jìn)料箱，通過前后方向移動前擋板，可改變前擋板與后擋板之間的距離，也就是說，進(jìn)料箱在前后方向(與芯棒軸線方向垂直)的寬度要可以改變；通過上下方向移動前擋板，可改變前擋板底緣與工作臺上表面之間的距離，也就是說，出料口的高度要可以改變。為了適應(yīng)不同長度的芯棒，進(jìn)料箱在芯棒軸線方向上的長度要能夠調(diào)節(jié)。通過調(diào)節(jié)側(cè)擋板的左右位置，即可改變位于芯棒兩端的兩個側(cè)擋板之間的距離，也就是說，進(jìn)料箱在芯棒軸線方向上的長度可以改變。
[0056]上磨削機(jī)構(gòu)3和下磨削機(jī)構(gòu)4以一水平面上下對稱，該水平面通過位于工作臺上表面上的芯棒10的軸線?，F(xiàn)主要以上磨削機(jī)構(gòu)為例進(jìn)行說明。
[0057]上磨削機(jī)構(gòu)有兩個:左磨削機(jī)構(gòu)301、右磨削機(jī)構(gòu)302。左磨削機(jī)構(gòu)包括左電機(jī)303、設(shè)置的左電機(jī)軸上的左上砂輪304。右磨削機(jī)構(gòu)包括右電機(jī)305、設(shè)置的右電機(jī)軸上的兩個右上砂輪306。左上砂輪304、右上砂輪306在平行于芯棒軸線的方向上排列。
[0058]上箱體307通過導(dǎo)柱導(dǎo)套結(jié)構(gòu)上下滑動的設(shè)置在上橫梁104上，上橫梁104位于上箱體307上方。在上橫梁上轉(zhuǎn)動設(shè)置上升降絲杠308，與上升降絲杠配合的上升降滑塊309與上箱體相連。導(dǎo)柱導(dǎo)套結(jié)構(gòu)中，導(dǎo)柱310固定在上橫梁上，固定在上箱體上的導(dǎo)套311與導(dǎo)柱配合。
[0059]在上箱體下部的左右兩側(cè)設(shè)置平行于芯棒軸線的左上導(dǎo)軌312、右上導(dǎo)軌313，左電機(jī)303底座、右電機(jī)305底座分別滑動設(shè)置在左上導(dǎo)軌、右上導(dǎo)軌上。左上平移絲杠314、右上平移絲杠315轉(zhuǎn)動設(shè)置在上箱體上，與左上平移絲杠配合的左上平移滑塊316與左電機(jī)303底座固定相連，與右上平移絲杠配合的右上平移滑塊317與右電機(jī)305底座固定相連。
[0060]在四根上立柱上開有上下方向延伸的卡槽114，四個固定旋鈕115穿過卡槽和上箱體上的前后箱體板與螺母連接。當(dāng)上箱體移動到合適位置后，旋緊固定旋鈕即可把上箱體更加可靠的固定在上立柱上。
[0061]下磨削機(jī)構(gòu)中的下箱體407通過導(dǎo)柱導(dǎo)套結(jié)構(gòu)上下滑動的設(shè)置在下橫梁107上，下橫梁位于下箱體的下部。在四根下立柱上開有上下方向延伸的卡槽116，四個固定旋鈕117穿過卡槽和下箱體407上的前后箱體板與螺母連接。當(dāng)下箱體移動到合適位置后，旋緊固定旋鈕117即可把下箱體更加可靠的固定在下立柱上。下磨削機(jī)構(gòu)中的其它結(jié)構(gòu)，如左下砂輪、右下砂輪等與下磨削機(jī)構(gòu)類同，不再描述。
[0062]為了方便調(diào)節(jié)上(下)砂輪在工件上磨削出的上(下)溝槽的左右位置，也為了適