一種豎直向雙層平爐冶煉裝置的制造方法
【專利說(shuō)明】
所屬技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于金屬冶煉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種豎直向雙層平爐冶煉裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]冶煉是一種提煉技術(shù)，用于焙燒、熔煉、電解以及使用化學(xué)藥劑等方法把礦石中的金屬提取出來(lái)；減少金屬中所含的雜質(zhì)或增加金屬中某種成分，煉成所需要的金屬。在金屬冶煉的過(guò)程中尤其是鋼鐵冶煉的過(guò)程中經(jīng)常使用到各種的冶煉爐，其中平爐是經(jīng)常使用到的一種冶煉爐。傳統(tǒng)平爐的爐膛為一熔池，帶有加熱空氣、煤氣的蓄熱室。平爐由熔煉室、爐頭、上升道、沉渣室、蓄熱室、換向閥、煙道、煙囪等組成。熔煉室是平爐的中心部分，前面有裝料爐門(mén)、后面底部有出鋼口。用于煉鋼、配備蓄熱室的膛式火焰爐。平爐煉鋼是用平爐以煤氣或重油為燃料，在燃燒火焰直接加熱的狀態(tài)下，將生鐵和廢鋼等原料熔化并精煉成鋼液的煉鋼方法。因平爐爐體龐大，冶煉時(shí)間長(zhǎng)，爐墻散熱損失和高溫廢氣帶走的熱量大，因此在使用平爐進(jìn)行冶煉時(shí)，耗費(fèi)的能量巨大，同時(shí)傳統(tǒng)平爐熱量利用率較低。平爐在冶煉時(shí)，煉鋼過(guò)程金屬料(鐵水和廢鋼等)中的雜質(zhì)被氧化劑氧化而生成的氧化物再與造渣劑和爐襯發(fā)生物理化學(xué)反應(yīng)而形成大量的爐渣。爐渣密度低于鋼液，通常覆蓋在鋼液表面。爐渣的存在會(huì)影響到煉鋼時(shí)煉出產(chǎn)品的質(zhì)量，因此為了得到較高質(zhì)量的鋼鐵，常常需要進(jìn)行多次的煉制。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]對(duì)于上述的問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種采用豎直向雙層平爐結(jié)構(gòu)，煉鋼質(zhì)量更高、熱能利用也更高的豎直向雙層平爐冶煉裝置，
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:該豎直向雙層平爐冶煉裝置包括豎直上下排列的上層爐池、下層爐池，所述上層爐池、下層爐池的下部均設(shè)計(jì)有加熱爐，所述上層爐池、下層爐池的池底均傾斜設(shè)計(jì)，所述上層爐池池底的低端位置通過(guò)上出料管與下層爐池內(nèi)部連通，所述下層爐池池底的低端位置通過(guò)下出料管與外部連通，所述上出料管、下出料管分別通過(guò)閥體控制連通。
[0005]作為優(yōu)選，所述上層爐池的周向池壁為錐形結(jié)構(gòu)，所述上層爐池的池壁中間設(shè)計(jì)有錐形環(huán)狀的加熱腔，所述下層爐池上設(shè)計(jì)有下封閉蓋，所述加熱腔通過(guò)中間氣管與下層爐池內(nèi)部連通；所述加熱腔通過(guò)上部的熱腔出氣管與外部連通。
[0006]作為優(yōu)選，所述上層爐池上部設(shè)計(jì)有上封閉蓋，所述上封閉蓋上設(shè)計(jì)有連通外部的進(jìn)料管。
[0007]作為優(yōu)選，所述上封閉蓋上裝配有上進(jìn)氣管。
[0008]作為優(yōu)選，所述下封閉蓋上裝配有下進(jìn)氣管。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果在于:該豎直向雙層平爐冶煉裝置主要用來(lái)對(duì)鋼鐵進(jìn)行冶煉，通過(guò)向上層爐池中加入冶煉材料，然后加熱爐加熱融化冶煉，上層爐池中冶煉出的鋼液密度大于爐渣，位于上層爐池底部，上層爐池冶煉完成后打開(kāi)所述上出料管將鋼液放入所述下層爐池中繼續(xù)進(jìn)行精煉，這樣可以煉制出質(zhì)量更好的鋼鐵，而上層爐池還可以同時(shí)繼續(xù)煉鋼。該豎直向雙層平爐冶煉裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，豎直向排列，上層爐池內(nèi)冶煉好的鋼液可以靠重力流入直接下層爐池中進(jìn)行精煉，節(jié)約傳統(tǒng)煉制使得轉(zhuǎn)運(yùn)步驟，效率更高。同時(shí)上層爐池池壁上的加熱腔結(jié)構(gòu)可以直接利用下層爐池中的產(chǎn)生的廢熱，提高了熱利用率節(jié)約加熱材料，降低成本。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是該豎直向雙層平爐冶煉裝置正向的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明:
[0012]如圖1中實(shí)施例所示，本豎直向雙層平爐冶煉裝置，它包括豎直上下排列的上層爐池1、下層爐池2，所述上層爐池1、下層爐池2的下部均設(shè)計(jì)有加熱爐3，所述上層爐池1、下層爐池2的池底均傾斜設(shè)計(jì)，所述上層爐池I池底的低端位置通過(guò)上出料管11與下層爐池2內(nèi)部連通，所述下層爐池2池底的低端位置通過(guò)下出料管21與外部連通，所述上出料管11、下出料管21分別通過(guò)閥體4控制連通。
[0013]該豎直向雙層平爐冶煉裝置主要用來(lái)對(duì)鋼鐵進(jìn)行冶煉，通過(guò)向上層爐池I中加入冶煉材料，然后先用上部的加熱爐3加熱融化冶煉，上層爐池I中冶煉出的鋼液密度大于爐渣，位于上層爐池I底部，上層爐池I冶煉完成后打開(kāi)所述上出料管11將鋼液放入所述下層爐池2中繼續(xù)進(jìn)行精煉，這樣可以煉制出質(zhì)量更好的鋼鐵，而上層爐池還可以同時(shí)繼續(xù)煉鋼。該豎直向雙層平爐冶煉裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，豎直向排列，上層爐池內(nèi)冶煉好的鋼液可以靠重力流入直接下層爐池中進(jìn)行精煉，節(jié)約傳統(tǒng)煉制使得轉(zhuǎn)運(yùn)步驟，效率更高，該裝置的排布緊湊空間利用率高。
[0014]如圖1所示，所述上層爐池I的周向池壁為錐形結(jié)構(gòu)，所述上層爐池I的池壁中間設(shè)計(jì)有錐形環(huán)狀的加熱腔12，所述下層爐池2上設(shè)計(jì)有下封閉蓋22，所述加熱腔12通過(guò)中間氣管5與下層爐池2內(nèi)部連通；所述加熱腔12通過(guò)上部的熱腔出氣管13與外部連通。這樣當(dāng)用下層爐池2進(jìn)行精煉時(shí)，下層爐池2產(chǎn)生的高溫廢氣通過(guò)所述中間氣管5進(jìn)入所述加熱腔12，為所述上層爐池I的內(nèi)池壁進(jìn)行加熱。這樣提高了熱利用率節(jié)約加熱材料，降低成本。
[0015]如圖1所示，所述上層爐池I上部設(shè)計(jì)有上封閉蓋14，所述上封閉蓋14上設(shè)計(jì)有連通外部的進(jìn)料管15。所述上封閉蓋14上還裝配有上進(jìn)氣管16、上出氣管17。所述下封閉蓋22上裝配有下進(jìn)氣管23。所述上封閉蓋14以及下封閉蓋22結(jié)構(gòu)可以將所述上層爐池1、下層爐池2封閉起來(lái)，降低熱量逸散，提高熱利用率。所述進(jìn)料管15用來(lái)向上層爐池I中放入冶煉材料；所述上進(jìn)氣管16、下進(jìn)氣管23可以分別用來(lái)向上層爐池1、下層爐池2內(nèi)通入一些煉鋼過(guò)程需要使用的氣體，所述上出氣管17用來(lái)將所述上層爐池I煉鋼過(guò)程中產(chǎn)生的廢棄排出。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種豎直向雙層平爐冶煉裝置，它包括豎直上下排列的上層爐池(I)、下層爐池(2)，所述上層爐池(I)、下層爐池(2)的下部均設(shè)計(jì)有加熱爐(3)，其特征在于:所述上層爐池(I)、下層爐池(2)的池底均傾斜設(shè)計(jì)，所述上層爐池(I)池底的低端位置通過(guò)上出料管(11)與下層爐池⑵內(nèi)部連通，所述下層爐池⑵池底的低端位置通過(guò)下出料管(21)與外部連通，所述上出料管(11)、下出料管(21)分別通過(guò)閥體⑷控制連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的豎直向雙層平爐冶煉裝置，其特征在于:所述上層爐池(I)的周向池壁為錐形結(jié)構(gòu)，所述上層爐池(I)的池壁中間設(shè)計(jì)有錐形環(huán)狀的加熱腔(12)，所述下層爐池(2)上設(shè)計(jì)有下封閉蓋(22)，所述加熱腔(12)通過(guò)中間氣管(5)與下層爐池(2)內(nèi)部連通；所述加熱腔(12)通過(guò)上部的熱腔出氣管(13)與外部連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的豎直向雙層平爐冶煉裝置，其特征在于:所述上層爐池(I)上部設(shè)計(jì)有上封閉蓋(14)，所述上封閉蓋(14)上設(shè)計(jì)有連通外部的進(jìn)料管(15)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的豎直向雙層平爐冶煉裝置，其特征在于:所述上封閉蓋(14)上裝配有上進(jìn)氣管(16)、上出氣管(17)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的豎直向雙層平爐冶煉裝置，其特征在于:所述下封閉蓋(22)上裝配有下進(jìn)氣管(23)。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種豎直向雙層平爐冶煉裝置，它包括豎直上下排列的上層爐池、下層爐池，所述上層爐池、下層爐池的下部均設(shè)計(jì)有加熱爐，所述上層爐池、下層爐池的池底均傾斜設(shè)計(jì)，所述上層爐池池底的低端位置通過(guò)上出料管與下層爐池內(nèi)部連通，所述下層爐池池底的低端位置通過(guò)下出料管與外部連通，所述上出料管、下出料管分別通過(guò)閥體控制連通。該豎直向雙層平爐冶煉裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，豎直向排列，上層爐池內(nèi)冶煉好的鋼液可以靠重力流入直接下層爐池中進(jìn)行精煉，節(jié)約傳統(tǒng)煉制使得轉(zhuǎn)運(yùn)步驟，效率更高。
【IPC分類(lèi)】C21C5-56
【公開(kāi)號(hào)】CN204509378
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520144795
【發(fā)明人】費(fèi)金華
【申請(qǐng)人】蘇州圣譜拉新材料科技有限公司
【公開(kāi)日】2015年7月29日
【申請(qǐng)日】2015年3月13日