合金帶材厚度的均勻性，嘴縫設(shè)置超出4個時非晶合金帶材的厚度不容易控制、其厚度容易出現(xiàn)不均勻或分層的現(xiàn)象。為了保證合金液的冷卻速度嘴縫最少為2個。
[0028]本實用新型噴嘴10上設(shè)置的各嘴縫的寬度W優(yōu)選在0.2mm?0.3mm的范圍內(nèi)。各嘴縫寬度的大小對于實現(xiàn)帶材非晶態(tài)組織起到至關(guān)重要的作用，各嘴縫寬度太大，噴帶量增大，合金液冷卻效果差，不易形成非晶態(tài)組織；各嘴縫寬度太小，噴帶量不足，得到的帶材厚度不能達到40 μ m以上。因此本實用新型噴嘴10上設(shè)置的各嘴縫的寬度優(yōu)選為0.2mm?0.3mm，比如 0.22mm、0.25mm、0.27mm、0.29mm 等。
[0029]在本實用新型噴嘴10上設(shè)置的各嘴縫中，相鄰嘴縫之間的間距(即最短距離)a優(yōu)選為2mm?5mm，比如2.5mm、3mm、3.5mm、4mm、4.5mm等。相鄰嘴縫之間的間距對帶材厚度的均勻性也有很大的影響，相鄰嘴縫之間的間距太大，帶材厚度會出現(xiàn)不均勻或分層現(xiàn)象，間距太窄，承受熱沖擊能力會太小，容易被噴出的合金液噴斷，從而導(dǎo)致成品率大大下降。
[0030]在本實用新型噴嘴10上設(shè)置的各嘴縫的長度(長度方向即冷卻輥輥身的軸向)與所制備的非晶合金帶材的寬度一致，多條嘴縫均具有相同的長度，這樣也比較容易控制非晶合金帶材厚度的均勻性。
[0031]在優(yōu)選的嘴縫設(shè)置條件下，采用本實用新型噴嘴10生產(chǎn)的非晶合金帶材厚度均勻、組織均為非晶態(tài)，生產(chǎn)的非晶合金帶材的最大厚度為80 μπι。
[0032]下面通過具體實施例來說本實用新型噴嘴的具體結(jié)構(gòu)。
[0033]實施例1
[0034]噴嘴包括噴嘴本體和設(shè)置于噴嘴本體的合金液噴出面上的3條嘴縫即第一條嘴縫101、第二條嘴縫102和第三條嘴縫103，各嘴縫形狀均為窄長條形縫隙，且沿噴嘴本體的寬度方向平行排列，各嘴縫長度均為50mm，各嘴縫寬度W1= 0.25mm，W2= 0.25mm，W3 =0.25mm，各相鄰嘴縫之間的間距&1和a 2均為3mm。
[0035]本實用新型還提供了非晶合金厚帶材制備裝置，參見圖3、圖4和圖5，該裝置包括盛裝熔融合金液的中間包30、設(shè)置于中間包30下底面上的噴嘴10以及位于噴嘴10正下方的冷卻輥20。其中中間包30和冷卻輥20均為本領(lǐng)域常用裝置或部件，在此不再——贅述。
[0036]采用本實用新型非晶合金厚帶材制備裝置進行非晶合金帶材的生產(chǎn)，其中裝置中的噴嘴為實施例1所示的噴嘴，非晶合金帶材的成分為Fe78Si9B13,具體生產(chǎn)工藝與現(xiàn)有單嘴縫的非晶合金帶材制備裝置相同，生產(chǎn)得到的非晶合金帶材厚度為55 μπι，寬度為50mm，X射線衍射儀測試得到的圖譜參見圖6，從圖6中可以看到非晶結(jié)構(gòu)典型的饅頭峰，得到的非晶合金帶材完全為非晶態(tài)組織。
[0037]實施例2
[0038]噴嘴包括噴嘴本體和設(shè)置于噴嘴本體的合金液噴出面上的4條嘴縫，各嘴縫形狀均為窄長條形縫隙，且沿噴嘴本體的寬度方向平行排列，各嘴縫長度均為50mm，各嘴縫寬度依次為W1= 0.28mm, W2= 0.29mm，W3= 0.29mm, W4= 0.28mm，各相鄰嘴縫之間的間距依次為 B1= 4mm, a 2= 4.5mm, a 3= 4mmn
[0039]采用實施例2的噴嘴進行非晶合金帶材的生產(chǎn)，非晶合金帶材的成分為Fe78Si9B13，具體生產(chǎn)工藝與現(xiàn)有單嘴縫的非晶合金帶材制備裝置的生產(chǎn)工藝相同，生產(chǎn)得到的非晶合金帶材厚度為75 μπι，寬度為50mm，得到的非晶合金帶材的XRD圖譜與圖6相同，顯示其完全為非晶態(tài)組織。
[0040]通過以上分析可知，本實用新型噴嘴與現(xiàn)有技術(shù)相比，在提高噴帶量的同時，具有極高的冷卻速度，非常適合制備厚度大于40 μπι不超過80 μm的非晶合金帶材。如果非晶合金帶材厚度增大I倍，則生產(chǎn)效率可提高I倍，從而節(jié)約了能源、人工成本。此外，非晶合金帶材厚度增大，疊片系數(shù)也隨之提高。采用本實用新型制得的非晶合金厚帶材生產(chǎn)鐵芯，可提高鐵芯的填充系數(shù)，進而提高鐵芯的性能，而且減少鐵芯的制作時間與鐵芯體積，降低了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品的競爭力。
[0041]以上所述僅為本實用新型的具體實施例，但本實用新型的技術(shù)特征并不局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型的領(lǐng)域內(nèi)，所作的變化或修改皆涵蓋在本實用新型的專利范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種非晶合金厚帶材制備用噴嘴，其特征在于，包括: 噴嘴本體，和 多條嘴縫，均為窄長條形縫隙，所述多條嘴縫設(shè)置于所述噴嘴本體的合金液噴出面上，并沿噴嘴本體的寬度方向平行排列，所述多條嘴縫的數(shù)量N的取值范圍為2-4。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非晶合金厚帶材制備用噴嘴，其特征在于，所述多條嘴縫中的各條嘴縫的寬度W為0.2mm?0.3mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非晶合金厚帶材制備用噴嘴，其特征在于，所述多條嘴縫中任意相鄰兩條嘴縫之間的間距a為2mm?5mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非晶合金厚帶材制備用噴嘴，其特征在于，所述多條嘴縫中各嘴縫均具有相同的長度。
5.一種非晶合金厚帶材制備裝置，其特征在于，包含權(quán)利要求1-4任一所述噴嘴。
【專利摘要】本實用新型公開了一種非晶合金厚帶材制備用噴嘴及包含該噴嘴的裝置。該噴嘴包括噴嘴本體和多條嘴縫，所述多條嘴縫均為窄長條形縫隙，設(shè)置于所述噴嘴本體的合金液噴出面上，并沿噴嘴本體的寬度方向平行排列。本實用新型的多條嘴縫的噴嘴結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，高溫鋼液通過含多個嘴縫的噴嘴噴出，提高了冷卻速度，滿足了厚帶材形成非晶結(jié)構(gòu)的快冷要求，保證了厚帶材完全的非晶態(tài)組織，可成功制備大于40μm不超過80μm厚的非晶合金帶材，不僅提高了非晶合金帶材的生產(chǎn)效率，節(jié)約了能源和生產(chǎn)成本，而且提升了非晶合金帶材的疊片系數(shù)，繼而提高后續(xù)鐵芯制備效率和性能。
【IPC分類】B22D41-50, B22D11-06
【公開號】CN204486736
【申請?zhí)枴緾N201520154933
【發(fā)明人】呂建偉, 杜宇, 謝旭霞, 金兆偉
【申請人】中國能建集團裝備有限公司北京技術(shù)中心
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2015年3月18日