可濾渣的壓鑄機(jī)澆勺的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種澆勺，特別涉及一種可濾渣的壓鑄機(jī)澆勺，屬于壓鑄機(jī)設(shè)備領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]壓鑄機(jī)通過澆勺盛取熔融鋁液，再將鋁液壓射到模具中冷卻成型，用于鑄造機(jī)械設(shè)備。所用的鋁液暴露在空氣中，使用一段時間后，在鋁液上表面會形成氧化夾渣，傳統(tǒng)的澆勺如圖1所示，在取液過程中，氧化夾渣會直接進(jìn)入澆勺，隨著澆勺壓射到澆鑄模具內(nèi)，影響鑄造機(jī)械的質(zhì)量。目前雖然有申請?zhí)枮?01320521656.9 (公開日為2014.03.26)的中國專利，名稱為用于壓鑄機(jī)床的鋁液湯勺，公開了在勺體的前端勺口上方設(shè)置擋板I，同時在勺體的勺口側(cè)壁設(shè)置有開口用于過濾氧化夾渣，但由于擋板設(shè)置在勺口上，每次取熔融鋁液時，只能通過勺口側(cè)壁的開口進(jìn)行，取液鑄模效率低，同時澆勺整體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)成

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型提供一種可濾渣的壓鑄機(jī)澆勺，澆勺能有效的過濾鋁液氧化夾渣，且結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，使用方便。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的一種可濾渣的壓鑄機(jī)澆勺，包括由前勺端和后勺端連接組成的勺體，勺體兩側(cè)安裝有連接部件，所述的前勺端的頂部開有U型槽，U型槽的外側(cè)設(shè)有固定安裝在前勺端上的防渣板，所述防渣板的高度大于U型槽的高度。
[0005]進(jìn)一步的，防渣板由一塊矩形防渣平板和兩塊弧形防渣弧板連接組成，所述的防渣平板位于U型槽的正前方，兩塊防渣弧板分別焊接在前勺端的兩側(cè)。
[0006]進(jìn)一步的，防渣平板的底部低于U型槽的底部，防渣平板的頂部高于U型槽的頂部。
[0007]進(jìn)一步的，防渣平板、防渣弧板均采用鑄鋼為材質(zhì)，防渣平板的厚度為4-8_。
[0008]進(jìn)一步的，U型槽與防渣平板的水平間距為15-25cm。
[0009]進(jìn)一步的，U型槽通過螺栓連接或鉚接有過濾網(wǎng)。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)的相比，使用本實用新型的澆勺盛取熔融鋁液時，先通過圉料結(jié)構(gòu)與勺體兩端的連接部件連接，圉料結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)帶動前勺端浸入鋁液，此時前勺端上的U型槽最先接觸鋁液，并使鋁液直接進(jìn)入勺體，而防渣板由于高度大于U型槽高度，因此防渣板的上端始終處于鋁液面以上，有效阻擋浮在液面上的鋁液氧化夾渣進(jìn)入勺內(nèi)，避免夾渣壓射到鑄造模具中，影響產(chǎn)品質(zhì)量，同時U型槽開口較大，可以確保取鋁液的取料速度，保證工作效率。
【附圖說明】
[0011 ] 圖1為現(xiàn)有澆勺的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為本實用新型的主視圖；
[0013]圖3為本實用新型的俯視圖；
[0014]圖4為本實用新型的左視圖；
[0015]圖中:1、勺體，1.1、前勺端，1.2、后勺端，2、連接部件，3、防渣板，3.1、防渣平板，3.2、防渣弧板，4、U型槽。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明。
[0017]如圖2、圖3和圖4所示，一種可濾渣的壓鑄機(jī)澆勺，包括由前勺端1.1和后勺端1.2連接組成的勺體1，勺體I兩側(cè)安裝有連接部件2，所述的前勺端1.2的頂部開有U型槽4，U型槽4的外側(cè)設(shè)有固定安裝在前勺端1.1上的防渣板3，所述防渣板3的高度大于U型槽4的高度。
[0018]作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，防渣板3由一塊矩形防渣平板3.1和兩塊弧形防渣弧板3.2連接組成，所述的防渣平板3.1位于U型槽4的正前方，兩塊防渣弧板3.2分別焊接在前勺端1.1的兩側(cè)，矩形防渣平板3.1面積大，可以最大限度的阻擋夾渣流入U型槽4內(nèi)，同時矩形防渣平板3.1通過兩側(cè)的防渣弧板3.2焊接在前勺端1.1，使整體結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定牢固；弧形防渣弧板3.2的形狀與前勺端1.1的弧度吻合，使設(shè)備結(jié)構(gòu)更緊湊。
[0019]作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，防渣平板3.1的底部低于U型槽4的底部，防渣平板3.1的頂部高于U型槽4的頂部，確保防渣平板3.1的面積足夠大，能有效的阻擋氧化夾渣進(jìn)入U型槽4內(nèi)，避免影響鑄造產(chǎn)品質(zhì)量。
[0020]作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，防渣平板3.1、防渣弧板3.2均采用鑄鋼為材質(zhì)，防渣平板3.1的厚度為4-8_，結(jié)構(gòu)更牢固耐用，滿足生產(chǎn)需求。
[0021]作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，U型槽4與防渣平板3.1的水平間距為8-25cm，有效保證U型槽4內(nèi)的進(jìn)液量，避免間距過窄，導(dǎo)致鋁液進(jìn)入勺體I的速度過慢。
[0022]作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，U型槽4通過螺栓連接或鉚接有過濾網(wǎng)，可以將鋁液中零星的氧化夾渣有效阻擋，便于后期方便快捷的更換過濾網(wǎng)，提高后續(xù)工作效率。
[0023]使用本實用新型的澆勺時，先通過舀料結(jié)構(gòu)與勺體I兩端的連接部件2連接，此時舀料結(jié)構(gòu)工作，帶動前勺端1.1浸入鋁液，此時前勺端1.1上的U型槽4最先接觸鋁液，鋁液從U型槽4底部流入勺體I內(nèi)，前勺端1.1上安裝的防渣板3由于高度大于U型槽4的高度，因此防渣板3的上端始終處于鋁液面以上，可有效阻擋浮在液面上的鋁液氧化夾渣進(jìn)入勺內(nèi)，避免夾渣壓射到鑄造模具中，影響產(chǎn)品質(zhì)量，當(dāng)勺內(nèi)鋁液足夠時，通過舀料結(jié)構(gòu)將勺體I從鋁液中取出，再操作圉料結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動勺體1，使鋁液從后勺端1.2流入鑄造模具進(jìn)行后續(xù)處理。
[0024]本使用新型結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，操作使用方便。
【主權(quán)項】
1.一種可濾渣的壓鑄機(jī)澆勺，包括由前勺端(1.1)和后勺端(1.2)連接組成的勺體(1)，勺體(I)兩側(cè)安裝有連接部件(2)，其特征在于，所述的前勺端(1.2)的頂部開有U型槽(4)，U型槽(4)的外側(cè)設(shè)有固定安裝在前勺端(1.1)上的防渣板(3)，所述防渣板(3)的高度大于U型槽(4)的高度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可濾渣的壓鑄機(jī)澆勺，其特征在于，所述的防渣板(3)由一塊矩形防渣平板(3.1)和兩塊弧形防渣弧板(3.2)連接組成，所述的防渣平板(3.1)位于U型槽(4)的正前方，兩塊防渣弧板(3.2)分別焊接在前勺端(1.1)的兩側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可濾渣的壓鑄機(jī)澆勺，其特征在于，所述的防渣平板(3.1)的底部低于U型槽(4)的底部，防渣平板(3.1)的頂部高于U型槽(4)的頂部。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的可濾渣的壓鑄機(jī)澆勺，其特征在于，所述的防渣平板(3.1)、防渣弧板(3.2)均采用鑄鋼為材質(zhì)，防渣平板(3.1)的厚度為4-8mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可濾渣的壓鑄機(jī)澆勺，其特征在于，所述的U型槽(4)與防渣平板(3.1)的水平間距為8-25cm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的可濾渣的壓鑄機(jī)澆勺，其特征在于，所述的U型槽(4)通過螺栓連接或鉚接有過濾網(wǎng)。
【專利摘要】本實用新型公開一種可濾渣的壓鑄機(jī)澆勺，屬于壓鑄機(jī)設(shè)備領(lǐng)域，包括由前勺端和后勺端（1.2）連接組成的勺體（1），勺體（1）兩側(cè)安裝有連接部件（2），所述的前勺端（1.2）的頂部開有U型槽，U型槽的外側(cè)設(shè)有固定安裝在前勺端上的防渣板（3），所述防渣板（3）的高度大于U型槽的高度。本實用新型的防渣板由于高度大于U型槽高度，因此防渣板的上端始終處于鋁液面以上，有效阻擋浮在液面上的鋁液氧化夾渣進(jìn)入勺內(nèi)，避免夾渣隨鋁液壓射到鑄造模具中，影響產(chǎn)品質(zhì)量，同時U型槽開口較大，可以確保鋁液的取料速度，保證工作效率。
【IPC分類】B22D17-30
【公開號】CN204470574
【申請?zhí)枴緾N201520017755
【發(fā)明人】杜慶電, 姜峰
【申請人】江蘇徐航科技有限公司
【公開日】2015年7月15日
【申請日】2015年1月12日