021]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式作進(jìn)一步說明:
[0022]圖1為本實(shí)用新型的三通分流渣溝的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為本實(shí)用新型的實(shí)施例1的截流閘板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3為本實(shí)用新型的實(shí)施例1的高爐熔渣分流裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖4為本實(shí)用新型的實(shí)施例2的高爐熔渣分流裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖5為本實(shí)用新型的實(shí)施例3的三通分流渣溝的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]標(biāo)號(hào)說明:1_主渣溝，2-熔渣分流支口，3-截流閘板，4-支架、5-旋轉(zhuǎn)裝置、6-升降裝置、7-底座，8-安全閘，9-方孔，10-活動(dòng)槽。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作詳細(xì)說明，本實(shí)施例在以本實(shí)用新型技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。
[0029]實(shí)施例1:
[0030]如圖1-3所示，示出了本實(shí)施例的高爐熔渣定量化分流裝置的結(jié)構(gòu)，本實(shí)施例具體描述本實(shí)用新型的高爐熔渣定量化分流裝置，其包括三通分流渣溝、截流閘板3以及截流閘板操作裝置。三通分流渣溝如圖1所示，包括主渣溝I以及熔渣分流支口 2，熔渣分流支口 2位于主渣溝I的側(cè)壁上，且與主渣溝I相連通，熔渣分流支口 2的底部高于主渣溝I的底部；截流閘板3開設(shè)有孔，截流閘板3設(shè)置于主渣溝的熔渣出口與熔渣分流支口 2之間，用于攔截熔渣，使其在截流閘板前后產(chǎn)生高度差，使熔渣分流支口 2處熔渣液位上升，高于熔渣分流支口 2的底部，從而使上部的熔渣流入熔渣分流支口 2。
[0031]截流閘板3上開設(shè)有孔，這樣只需將截流閘板3下放到接觸活動(dòng)槽底部即可達(dá)到定量化的目的，不需人工控制截流閘板3的下放高度，由于高爐熔渣的溫度非常高，很難準(zhǔn)確控制截流閘板3的下放高度。截流閘板上設(shè)置孔之后，只需將截流閘板3下放到接觸活動(dòng)槽底部即可，孔的下方侵入熔渣中，多余的熔渣會(huì)穿過孔直接沖制水渣作業(yè)。
[0032]本實(shí)施例的截流閘板操作裝置包括支架4、旋轉(zhuǎn)裝置5、升降裝置6以及底座7，支架4支撐于底座7上，用于支撐旋轉(zhuǎn)裝置5和升降裝置6，旋轉(zhuǎn)裝置5與截流閘板3相連，用于旋轉(zhuǎn)截流閘板3，旋轉(zhuǎn)裝置5連接于升降裝置6上，升降裝置6能夠帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置5升降，從而帶動(dòng)截流閘板3升降。當(dāng)需要接取爐渣時(shí)，旋轉(zhuǎn)裝置5將截流閘板3旋轉(zhuǎn)至與主渣溝I垂直方向傾斜的方向，然后升降裝置6將截流閘板3下降到所需高度，再將其旋轉(zhuǎn)至與主渣溝I垂直的方向，最大程度攔截爐渣。爐渣在截流閘板3前后產(chǎn)生一定的高度差，渣留上部的不含鐵的爐渣改變流向，從熔渣分流支口流出到專用的熔渣接取裝置，同時(shí)主渣溝I底部的含鐵爐渣繼續(xù)沖制水渣作業(yè)。在完成熔渣接取作業(yè)時(shí)將截流閘板抽出，上升到一定位置即可。
[0033]本實(shí)施例在原渣溝上設(shè)置分流支口，以達(dá)到從正常生產(chǎn)過程中的高爐渣溝中分流少量爐渣的目的，風(fēng)險(xiǎn)小、操作簡單，對(duì)原有水渣作業(yè)沒有影響。
[0034]較佳實(shí)施例中，截流閘板3的孔為方孔10，開設(shè)在截流閘板3的中間，方孔10的面積為截流閘板3的面積的~。
[0035]實(shí)施例2:
[0036]如圖4所示，為本實(shí)施例的高爐熔渣定量化分流裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，其是在實(shí)施例I的基礎(chǔ)上，在熔渣分流支口 2處設(shè)置安全閘9，當(dāng)流過熔渣分流支口 2處的熔渣量達(dá)到接取裝置所需的量時(shí)，將安全閘9放下，阻斷爐渣繼續(xù)流向熔渣分流支口 2。當(dāng)由于設(shè)備故障截流閘板不能及時(shí)提起或者渣溝堵塞時(shí)，主渣溝I中的液位會(huì)升高，爐渣會(huì)繼續(xù)流向熔渣分流支口，繼續(xù)流渣會(huì)造成熔渣接取裝置處電爐漫溢的危險(xiǎn)，設(shè)置安全閘9之后，便能及時(shí)阻斷繼續(xù)流渣，從而避免漫溢造成的危險(xiǎn)。
[0037]實(shí)施例3:
[0038]如圖5所示，為本實(shí)施例的三通分流渣溝的結(jié)構(gòu)示意圖，其是在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，在主渣溝I中設(shè)置活動(dòng)槽10，活動(dòng)槽I位于主渣溝I的熔渣分流支口處，活動(dòng)槽10的寬度和深度稍大于主渣溝I的寬度和深度。
[0039]較佳實(shí)施例中，活動(dòng)槽10的寬度和深度比主渣溝I的寬度和深度大3~5mm，既能方便截流閘板3在其中的下降、旋轉(zhuǎn)操作，并且對(duì)主渣溝I不會(huì)產(chǎn)生影響。
[0040]上述實(shí)施例中，熔渣分流支口 2采用耐火材料制成。
[0041]此處公開的僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，本說明書選取并具體描述這些實(shí)施例，是為了更好地解釋本實(shí)用新型的原理和實(shí)際應(yīng)用，并不是對(duì)本實(shí)用新型的限定。任何本領(lǐng)域技術(shù)人員在說明書范圍內(nèi)所做的修改和變化，均應(yīng)落在本實(shí)用新型所保護(hù)的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高爐熔渣定量化分流裝置，其特征在于，包括: 三通分流渣溝，其包括主渣溝、熔渣分流支口，所述主渣溝一端為熔渣入口，另一端為熔渣出口，所述熔渣分流支口位于所述主渣溝的側(cè)壁上，且與所述主渣溝相連通，所述熔渣分流支口的底部高于所述主渣溝的底部； 截流閘板，其設(shè)置于主渣溝中，位于所述主渣溝的熔渣出口與所述熔渣分流支口之間，所述截流閘板上開設(shè)有孔； 截流閘板操作裝置，其與所述截流閘板連接，控制所述截流閘板的操作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐熔渣定量化分流裝置，其特征在于，所述截流閘板操作裝置包括支架、旋轉(zhuǎn)裝置、升降裝置、底座，其中: 所述支架與所述底座相連，用于支撐所述旋轉(zhuǎn)裝置和所述升降裝置，所述升降裝置與所述旋轉(zhuǎn)裝置相連，所述旋轉(zhuǎn)裝置與所述截流閘板連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐熔渣定量化分流裝置，其特征在于，所述孔為方孔，所述方孔設(shè)置在所述截流閘板的中間。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高爐熔渣定量化分流裝置，其特征在于，所述方孔的面積為所述截流閘板面積的~。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐熔渣定量化分流裝置，其特征在于，還包括安全閘，所述安全閘設(shè)置于所述熔渣分流支口處。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐熔渣定量化分流裝置，其特征在于，所述主渣溝中設(shè)置有活動(dòng)槽，用于截流閘板在其中活動(dòng)，所述活動(dòng)槽的寬度和深度大于所述主渣溝的寬度和深度。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高爐熔渣定量化分流裝置，其特征在于，所述活動(dòng)槽的寬度和深度比所述主渣溝的寬度和深度大3~5_。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述的高爐熔渣定量化分流裝置，其特征在于，所述熔渣分流支口的材質(zhì)為耐火材料。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種高爐熔渣定量化分流裝置，該分流裝置包括三通分流渣溝、截流閘板及截流閘板操作裝置；三通分流渣溝包括主渣溝、以及主渣溝側(cè)壁上的熔渣分流支口，主渣溝一端為熔渣入口，另一端為熔渣出口，截流閘板設(shè)置于熔渣出口與熔渣分流支口之間的主渣溝中，截流閘板操作裝置控制截流閘板的操作。本實(shí)用新型的高爐熔渣定量化分流裝置，能夠達(dá)到從高爐渣溝中定量化分流少量熔渣目的，易實(shí)施、故障率低、維護(hù)方便。
【IPC分類】C21B7-14
【公開號(hào)】CN204265784
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420723116
【發(fā)明人】李軍, 王益平, 馮雙紅, 吳偉, 吳俊龍
【申請(qǐng)人】上海寶鋼節(jié)能環(huán)保技術(shù)有限公司
【公開日】2015年4月15日
【申請(qǐng)日】2014年11月27日