熱處理方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種熱處理方法，包括：將放置有零件的底座和若干個(gè)放置有零件的架層依次疊放于加熱爐中；對(duì)底座和所有架層上的零件同時(shí)進(jìn)行加熱；加熱結(jié)束待底座和所有架層上的零件冷卻后，從上至下將每個(gè)架層分別通過對(duì)應(yīng)的升降裝置升起并從架腿上拆下。通過架層組成的多層結(jié)構(gòu)，在對(duì)多件大型零件同時(shí)進(jìn)行熱處理時(shí)，可以分別把每個(gè)零件放置在一個(gè)架層上，在不堆垛零件的前提下，對(duì)多件大型零件同時(shí)進(jìn)行熱處理，需要從加熱爐中取出零件時(shí)，可以從上至下分別通過安裝在架層下方的升降裝置將各個(gè)架層升起，便于將每個(gè)零件以及其所在的架層取出，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)多件大型零件同時(shí)進(jìn)行熱處理操作。
【專利說明】
熱處理方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及零件的熱處理領(lǐng)域，特別涉及一種熱處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬的熱處理是將金屬工件放在一定的介質(zhì)中加熱到適宜的溫度，并在此溫度中保持一定時(shí)間后，又以一定速度冷卻的一種工藝方法，通過熱處理工藝，可以改變金屬工件內(nèi)部的顯微結(jié)構(gòu)，從而改善工件的使用性能。
[0003]通常對(duì)金屬進(jìn)行熱處理，是將零件平鋪在熱處理爐底板上，或在將零件平鋪在底板上之后，再在其上堆垛少量重量較輕的零件，然后進(jìn)行熱處理操作，當(dāng)零件較大，無法將多個(gè)零件同時(shí)平鋪在底座上進(jìn)行熱處理時(shí)，為了不影響加工的質(zhì)量，防止零件堆垛加熱時(shí)，引起下層零件的變形，每次只能將單個(gè)零件平放在底板上進(jìn)行熱處理，生產(chǎn)效率很低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決只能對(duì)單個(gè)大型零件進(jìn)行熱處理，生產(chǎn)效率低的問題，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種熱處理方法。所述技術(shù)方案如下:
[0005]本發(fā)明實(shí)施例提供了一種熱處理方法，所述方法包括:
[0006]將放置有零件的底座和若干個(gè)放置有零件的架層依次疊放于加熱爐中，所述底座上垂直設(shè)有若干架腿，且所述若干架腿不在同一平面內(nèi)，每個(gè)所述架層均套設(shè)于所述若干架腿上，所述底座和與所述底座相鄰的所述架層之間以及相鄰的兩個(gè)所述架層之間的所述架腿上套設(shè)有套管，每個(gè)所述架層上均設(shè)有升降裝置，且各所述升降裝置固定在對(duì)應(yīng)的所述架層的下方位于所述底座和與所述底座相鄰的所述架層之間以及相鄰的兩個(gè)所述架層之間；
[0007]對(duì)所述底座和所有所述架層上的零件同時(shí)進(jìn)行加熱；
[0008]加熱結(jié)束待所述底座和所有所述架層上的零件冷卻后，從上至下將每個(gè)所述架層分別通過對(duì)應(yīng)的所述升降裝置升起并從所述架腿上拆下。
[0009]進(jìn)一步地，將放置有零件的底座和若干個(gè)放置有零件的架層依次疊放于加熱爐中，包括:
[0010]將所述底座吊裝至加熱爐底板上，將零件吊裝至所述底座上；
[0011 ]將所述套管套裝在所述若干架腿上，將第一架層吊起并套裝在所述若干架腿上放置于所述套管上，將零件吊裝至所述第一架層上；
[0012]用安裝所述第一架層的方法將其余所述架層和所述零件安裝于所述底座上；
[0013]將承載有所述底座和所有所述架層的所述加熱爐底板放入加熱爐中。
[0014]進(jìn)一步地，通過所述粧腿上的吊耳將所述底座吊裝至所述加熱爐底板上，通過每個(gè)所述架層上的吊耳將每個(gè)所述架層起吊起安裝在所述架腿上。
[0015]進(jìn)一步地，所述方法還包括:
[0016]當(dāng)加熱結(jié)束后，通過所述架腿上的吊耳將所述底座以及疊放在所述底座上的所有所述架層同時(shí)起吊并放入冷卻介質(zhì)中進(jìn)行冷卻。
[0017]進(jìn)一步地，所述升降裝置為剪叉式升降裝置，所述剪叉式升降裝置包括上支撐板、下支撐板、連接于所述上支撐板和所述下支撐板之間的可調(diào)節(jié)所述上支撐板和所述下支撐板之間垂向距離的在豎直方向上伸縮的連桿結(jié)構(gòu)和可拆卸地安裝在所述連桿結(jié)構(gòu)上的動(dòng)力單元，所述上支撐板固定在所述架層的下方。
[0018]進(jìn)一步地，所述方法還包括:在加熱所述零件之前，將所述動(dòng)力單元拆卸下來；當(dāng)加熱結(jié)束待所述底座和所有所述架層上的零件冷卻后，需要將所述架層取出時(shí)，將所述動(dòng)力單元安裝在所述連桿結(jié)構(gòu)上。
[0019]進(jìn)一步地，所述底座和每個(gè)所述架層上還設(shè)有若干腰形槽，所述若干腰形槽均勻分布在以所述底座和所述架層的中心為圓心的圓周上且每個(gè)所述腰形槽以所述架層的中心為圓心的徑向延伸，每個(gè)所述腰形槽內(nèi)可滑動(dòng)地設(shè)有用于固定零件的螺栓。
[0020]進(jìn)一步地，在將零件分別放置于所述底座和每個(gè)所述架層上之后，所述方法還包括:
[0021]調(diào)整每個(gè)所述螺栓，將每個(gè)所述螺栓貼緊所述零件并將所述螺栓固定。
[0022]進(jìn)一步地，當(dāng)所述零件為軸類零件時(shí)，將放置有零件的底座和若干個(gè)放置有零件的架層依次疊放于加熱爐中，包括:
[0023]將所述底座吊裝至加熱爐底板上；
[0024]將所述架層安裝在所述底座上方，然后將所述軸類零件穿過所述架層上的通孔后將所述軸類零件豎直放置在所述底座上；
[0025]將承載有所述底座和所有所述架層的所述加熱爐底板放入加熱爐中。
[0026]進(jìn)一步地，將放置有零件的底座和若干個(gè)放置有零件的架層依次疊放于加熱爐中，還包括:
[0027]將第二架層安裝于第一架層上方，然后將所述軸類零件穿過所述第二架層上的通孔后將所述軸類零件豎直放置在所述第一架層上。
[0028]本發(fā)明實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是:通過架層組成的多層結(jié)構(gòu)，在對(duì)多件大型零件同時(shí)進(jìn)行熱處理時(shí)，可以分別把每個(gè)零件放置在一個(gè)架層上，在不堆垛零件的前提下，對(duì)多件大型零件同時(shí)進(jìn)行熱處理，需要從熱處理工裝中取出零件時(shí)，可以從上至下分別通過安裝在架層下方的升降裝置將各個(gè)架層升起，便于將每個(gè)零件以及其所在的架層取出，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)多件大型零件同時(shí)進(jìn)行熱處理操作。
【附圖說明】
[0029]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0030]圖1是本發(fā)明實(shí)施例1提供的熱處理方法的流程圖；
[0031]圖2是本發(fā)明實(shí)施例中底板和架層的連接結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖3是本發(fā)明實(shí)施例2提供的熱處理方法的流程圖；
[0033]圖4是本發(fā)明實(shí)施例2提供的升降裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖5是本發(fā)明實(shí)施例2提供的架層的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖6是本發(fā)明實(shí)施例3提供的熱處理方法的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0036]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0037]實(shí)施例1
[0038]參見圖1，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種熱處理方法，包括:
[0039]步驟101:將放置有零件的底座和若干個(gè)放置有零件的架層依次疊放于加熱爐中。
[0040]圖2是本發(fā)明實(shí)施例中底座和架層組裝后的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖2所示，底座I上垂直設(shè)有若干架腿2，且若干架腿2不在同一平面內(nèi)，每個(gè)架層3均套設(shè)于若干架腿2上，底座I和與底座I相鄰的架層3之間以及相鄰的兩個(gè)架層3之間的架腿2上套設(shè)有套管4，每個(gè)架層3上均設(shè)有升降裝置5，且各升降裝置5固定在對(duì)應(yīng)的架層3的下方位于底座I和與底座I相鄰的架層3之間以及相鄰的兩個(gè)架層3之間。
[0041 ]步驟102:對(duì)底座和所有架層上的零件同時(shí)進(jìn)行加熱。
[0042]步驟103:加熱結(jié)束待底座和所有架層上的零件冷卻后，從上至下將每個(gè)架層分別通過對(duì)應(yīng)的升降裝置升起并從架腿上拆下。
[0043]本發(fā)明通過架層組成的多層結(jié)構(gòu)，在對(duì)多件大型零件同時(shí)進(jìn)行熱處理時(shí)，可以分別把每個(gè)零件放置在一個(gè)架層上，在不堆垛零件的前提下，對(duì)多件大型零件同時(shí)進(jìn)行熱處理，需要從熱處理工裝中取出零件時(shí)，可以從上至下分別通過安裝在架層下方的升降裝置將各個(gè)架層升起，便于將每個(gè)零件以及其所在的架層取出，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)多件大型零件同時(shí)進(jìn)行熱處理操作。
[0044]實(shí)施例2
[0045]參見圖3，本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種熱處理方法，包括:
[0046]步驟201:將底座吊裝至加熱爐底板上，將零件吊裝至底座上。
[0047]在本實(shí)施例中，可以在每個(gè)粧腿上設(shè)置吊耳，通過每個(gè)粧腿上的吊耳將底座吊裝至加熱爐底板上，由于吊耳分別設(shè)置在每個(gè)粧腿上，因此可以通過多個(gè)吊耳平穩(wěn)的將底座吊裝至加熱爐底板上。
[0048]步驟202:將套管套裝在若干架腿上，將第一架層吊起并套裝在若干架腿上放置于套管上，將零件吊裝至第一架層上。
[0049]在本實(shí)施例中，安裝在第一架層下方的每個(gè)套筒的長度相等，將第一架層放置于套管上，使第一架層平行于底座設(shè)置，使放置在第一架層上的零件更加平穩(wěn)，同樣的，安裝在其他同一架層下方粧腿上的套筒長度相等，這樣可以保證每個(gè)架層均平行于底座設(shè)置，保證了所有架層上的零件擺放的穩(wěn)定，另外，可以根據(jù)零件的尺寸來選擇相應(yīng)長度的套管，因此本發(fā)明實(shí)施例提供的熱處理方法可以適用與不同尺寸的零件，且通過選擇不同長度的套管，可以在分別各架層上擺放不同尺寸的零件。
[0050]步驟203:用安裝第一架層的方法將其余架層和零件安裝于底座上。
[0051 ]通過步驟201至步驟203，將本實(shí)施例中的底座和架層安裝構(gòu)成如圖2所示的結(jié)構(gòu)，底座I上垂直設(shè)有若干架腿2，且若干架腿2不在同一平面內(nèi)，每個(gè)架層3均套設(shè)于若干架腿2上，底座I和與底座I相鄰的架層3之間以及相鄰的兩個(gè)架層3之間的架腿2上套設(shè)有套管4，每個(gè)架層3上均設(shè)有升降裝置5，且各升降裝置5固定在對(duì)應(yīng)的架層3的下方位于底座I和與底座I相鄰的架層3之間以及相鄰的兩個(gè)架層3之間。
[0052]步驟204:將承載有底座和所有架層的加熱爐底板放入加熱爐中。
[0053]通過步驟201至步驟204，實(shí)現(xiàn)了將放置有零件的底座和若干個(gè)放置有零件的架層依次疊放于加熱爐中。
[0054]需要說明的是，圖4是本發(fā)明實(shí)施例2提供的架層的結(jié)構(gòu)示意圖，參見圖5，每個(gè)架層上還設(shè)有若干腰形槽a，若干腰形槽a均勻分布在以底座和架層的中心為圓心的圓周上且每個(gè)腰形槽a以架層的中心為圓心的徑向延伸，每個(gè)腰形槽a內(nèi)可滑動(dòng)地設(shè)有用于固定零件的螺栓b。
[0055]在上述步驟201至步驟203中，將零件放置在底座上和每個(gè)所述架層上之后，所述方法還包括:
[0056]調(diào)整每個(gè)螺栓，將每個(gè)螺栓貼緊零件并將螺栓固定。
[0057]通過這樣的方法可以將放置于底座和架層上的零件更好的進(jìn)行固定。
[0058]步驟205:對(duì)底座和所有架層上的零件同時(shí)進(jìn)行加熱。
[0059]步驟206:加熱結(jié)束待底座和所有架層上的零件冷卻后，從上至下將每個(gè)架層分別通過對(duì)應(yīng)的升降裝置升起并從架腿上拆下。
[0060]在本實(shí)施例中，當(dāng)加熱結(jié)束后，先將底座和安裝在底座上的各架層從加熱爐中取出，再可以通過安裝在架腿上的吊耳將底座以及疊放在底座上的所有架層同時(shí)起吊并放入冷卻介質(zhì)中進(jìn)行冷卻，當(dāng)然也可以直接將底座和架層放置于空氣中冷卻。
[0061]具體地，從上至下將每個(gè)架層分別通過對(duì)應(yīng)的升降裝置升起并從架腿上拆下，包括:先通過最上層架層下方的升降裝置將該架層升起，然后通過起吊裝置將該架層進(jìn)行起吊，從粧腿上拆下，然后依次通過相同的方法從上至下依次取出各架層。
[0062]在本實(shí)施例中，升降裝置可以采用如圖5所示的剪叉式升降裝置，包括上支撐板501、下支撐板502、連接于上支撐板501和下支撐板502之間的可調(diào)節(jié)上支撐板501和下支撐板502之間垂向距離的在豎直方向上伸縮的連桿結(jié)構(gòu)503和可拆卸地安裝在連桿結(jié)構(gòu)503上的動(dòng)力單元504，上支撐板503固定在對(duì)應(yīng)的架層的下方。通過這樣的剪叉式結(jié)構(gòu)可以使各個(gè)架層的升降更加平穩(wěn)，是每個(gè)架層上的零件不會(huì)在架層的拆卸中過程受損。
[0063]另外，在加熱零件之前，先將動(dòng)力單元504拆卸下來；當(dāng)加熱結(jié)束待底座和所有架層上的零件冷卻后，需要將架層取出時(shí)，將動(dòng)力單元504安裝在連桿結(jié)構(gòu)503上。這樣可以保護(hù)動(dòng)力單元不會(huì)在加熱過程中損壞。
[0064]本發(fā)明通過架層組成的多層結(jié)構(gòu)，在對(duì)多件大型零件同時(shí)進(jìn)行熱處理時(shí)，可以分別把每個(gè)零件放置在一個(gè)架層上，在不堆垛零件的前提下，對(duì)多件大型零件同時(shí)進(jìn)行熱處理，需要從熱處理工裝中取出零件時(shí)，可以從上至下分別通過安裝在架層下方的升降裝置將各個(gè)架層升起，便于將每個(gè)零件以及其所在的架層取出，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)多件大型零件同時(shí)進(jìn)行熱處理操作。
[0065]實(shí)施例3
[0066]參見圖6，本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種熱處理方法，包括:
[0067]步驟301:將底座吊裝至加熱爐底板上。
[0068]步驟302:將架層安裝在底座上方，然后將軸類零件穿過架層上的通孔后將軸類零件豎直放置在底座上。
[0069]在本發(fā)明實(shí)施例中，還可以包括步驟303:將第二架層安裝于第一架層上方，然后將軸類零件穿過第二架層上的通孔后將軸類零件豎直放置在第一架層上。在本實(shí)施例中，第一架層和第二架層可以為任意相鄰的兩個(gè)架層。這樣可以在每個(gè)架層上都放置有軸類零件進(jìn)行同時(shí)加熱，增加加熱爐內(nèi)空間的利用率。
[0070]步驟304將承載有所述底座和所有所述架層的所述加熱爐底板放入加熱爐中。
[0071]通過步驟301至步驟304實(shí)現(xiàn)了將放置有零件的底座和若干個(gè)放置有零件的架層依次疊放于加熱爐中。
[0072]通過各架層上通孔將軸類零件豎直放置，同時(shí)對(duì)多個(gè)軸類零件進(jìn)行加熱，軸類零件相互之間不會(huì)堆垛，且能均勻加熱。
[0073]在本實(shí)施例中，還包括步驟305和步驟306，且步驟305與實(shí)施例2中步驟202相同，步驟306與實(shí)施例2中步驟206相同。
[0074]本發(fā)明通過架層組成的多層結(jié)構(gòu)，在對(duì)多個(gè)軸類零件同時(shí)進(jìn)行熱處理時(shí)，可以分別把若干個(gè)軸類零件固定在架層上的通孔中，在不堆垛零件的前提下，對(duì)多個(gè)軸類零件同時(shí)進(jìn)行熱處理，需要從熱處理工裝中取出零件時(shí)，可以從上至下分別通過安裝在架層下方的升降裝置將各個(gè)架層升起，便于將每個(gè)零件以及其所在的架層取出，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)多個(gè)軸類零件同時(shí)進(jìn)行熱處理操作。
[0075]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種熱處理方法，其特征在于，所述方法包括: 將放置有零件的底座和若干個(gè)放置有零件的架層依次疊放于加熱爐中，所述底座上垂直設(shè)有若干架腿，且所述若干架腿不在同一平面內(nèi)，每個(gè)所述架層均套設(shè)于所述若干架腿上，所述底座和與所述底座相鄰的所述架層之間以及相鄰的兩個(gè)所述架層之間的所述架腿上套設(shè)有套管，每個(gè)所述架層上均設(shè)有升降裝置，且各所述升降裝置固定在對(duì)應(yīng)的所述架層的下方位于所述底座和與所述底座相鄰的所述架層之間以及相鄰的兩個(gè)所述架層之間； 對(duì)所述底座和所有所述架層上的零件同時(shí)進(jìn)行加熱； 加熱結(jié)束待所述底座和所有所述架層上的零件冷卻后，從上至下將每個(gè)所述架層分別通過對(duì)應(yīng)的所述升降裝置升起并從所述架腿上拆下。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱處理方法，其特征在于，將放置有零件的底座和若干個(gè)放置有零件的架層依次疊放于加熱爐中，包括: 將所述底座吊裝至加熱爐底板上，將零件吊裝至所述底座上； 將所述套管套裝在所述若干架腿上，將第一架層吊起并套裝在所述若干架腿上放置于所述套管上，將零件吊裝至所述第一架層上； 用安裝所述第一架層的方法將其余所述架層和所述零件安裝于所述底座上； 將承載有所述底座和所有所述架層的所述加熱爐底板放入加熱爐中。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱處理方法，其特征在于，通過所述粧腿上的吊耳將所述底座吊裝至所述加熱爐底板上，通過每個(gè)所述架層上的吊耳將每個(gè)所述架層起吊起安裝在所述架腿上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱處理方法，其特征在于，所述方法還包括: 當(dāng)加熱結(jié)束后，通過所述架腿上的吊耳將所述底座以及疊放在所述底座上的所有所述架層同時(shí)起吊并放入冷卻介質(zhì)中進(jìn)行冷卻。5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的熱處理方法，其特征在于，所述升降裝置為剪叉式升降裝置，所述剪叉式升降裝置包括上支撐板、下支撐板、連接于所述上支撐板和所述下支撐板之間的可調(diào)節(jié)所述上支撐板和所述下支撐板之間垂向距離的在豎直方向上伸縮的連桿結(jié)構(gòu)和可拆卸地安裝在所述連桿結(jié)構(gòu)上的動(dòng)力單元，所述上支撐板固定在所述架層的下方。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱處理方法，其特征在于，所述方法還包括:在加熱所述零件之前，將所述動(dòng)力單元拆卸下來;當(dāng)加熱結(jié)束待所述底座和所有所述架層上的零件冷卻后，需要將所述架層取出時(shí)，將所述動(dòng)力單元安裝在所述連桿結(jié)構(gòu)上。7.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的熱處理方法，其特征在于，所述底座和每個(gè)所述架層上還設(shè)有若干腰形槽，所述若干腰形槽均勻分布在以所述底座和所述架層的中心為圓心的圓周上且每個(gè)所述腰形槽以所述架層的中心為圓心的徑向延伸，每個(gè)所述腰形槽內(nèi)可滑動(dòng)地設(shè)有用于固定零件的螺栓。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的熱處理方法，其特征在于，在將零件分別放置于所述底座和每個(gè)所述架層上之后，所述方法還包括: 調(diào)整每個(gè)所述螺栓，將每個(gè)所述螺栓貼緊所述零件并將所述螺栓固定。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱處理方法，其特征在于，當(dāng)所述零件為軸類零件時(shí)，將放置有零件的底座和若干個(gè)放置有零件的架層依次疊放于加熱爐中，包括: 將所述底座吊裝至加熱爐底板上； 將所述架層安裝在所述底座上方，然后將所述軸類零件穿過所述架層上的通孔后將所述軸類零件豎直放置在所述底座上； 將承載有所述底座和所有所述架層的所述加熱爐底板放入加熱爐中。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的熱處理方法，其特征在于，將放置有零件的底座和若干個(gè)放置有零件的架層依次疊放于加熱爐中，還包括: 將第二架層安裝于第一架層上方，然后將所述軸類零件穿過所述第二架層上的通孔后將所述軸類零件豎直放置在所述第一架層上。
【文檔編號(hào)】C21D1/00GK106086317SQ201610545828
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年7月12日
【發(fā)明人】陳亮, 徐鋼新, 李勃, 王輝
【申請(qǐng)人】武漢船用機(jī)械有限責(zé)任公司