一種isp中間氧化物料的制粒工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種ISP中間氧化物料的制粒工藝，包括以下步驟：1)篩分：將ISP中間氧化物料過篩得到篩下物；2)混料：將篩下物與添加劑混合均勻，得到制粒原料；3)制粒：將制粒原料送至圓盤制粒機，加入粘結(jié)液，經(jīng)過圓盤制粒機的滾動和搓動后得到氧化物顆粒。相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的一種ISP中間氧化物料的制粒工藝，采用價格低廉的添加劑和粘結(jié)劑，通過圓盤制粒機產(chǎn)出氧化物顆粒，返回?zé)Y(jié)工序。這些氧化物顆粒在燒結(jié)工序中結(jié)晶成核，促進燒結(jié)塊的成型，有效提升了燒結(jié)塊的質(zhì)量和產(chǎn)量，大大降低了生產(chǎn)成本和氧化物料積壓庫存，經(jīng)濟效益明顯，且環(huán)境及社會效益重大。
【專利說明】
一種ISP中間氧化物料的制粒工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于有色金屬冶金領(lǐng)域，具體涉及一種ISP中間氧化物料的制粒工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前就全世界的鉛鋅礦產(chǎn)資源來看，由于多年的傳統(tǒng)冶煉作業(yè)方法造成鉛鋅硫化礦資源逐漸減少，而氧化礦礦產(chǎn)資源相對更加豐富，此外ISP冶煉工藝自身會產(chǎn)生大量氧化電塵、次氧化鋅、蘭粉、浮渣等中間氧化物料。這些物料的共同特點是富含鉛、鋅、銅、鎘等有價金屬，經(jīng)濟價值巨大但不易處理。
[0003]現(xiàn)有的ISP中間氧化物料處理方法大多是直接返回?zé)Y(jié)而進入主流程回收，受到工藝、設(shè)備水平的限制，處理量有限，而且返回主流程的中間氧化物料會對燒結(jié)工藝產(chǎn)生不利影響從而最終影響燒結(jié)塊的質(zhì)量和產(chǎn)量。未處理的氧化物料長期積壓堆放，一方面不利于環(huán)境保護，另一方面造成資金積壓，給企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營帶來較大影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服上述技術(shù)缺陷，本發(fā)明提供一種ISP中間氧化物料的制粒工藝，該方法工藝簡單、成本低廉。
[0005]本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種ISP中間氧化物料的制粒工藝，包括以下步驟:
[0006]I)篩分:將ISP中間氧化物料過篩得到篩下物；
[0007]2)混料:將篩下物與添加劑混合均勻，得到制粒原料；
[0008]3)制粒:將制粒原料送至圓盤制粒機，加入粘結(jié)液，經(jīng)過圓盤制粒機的滾動和搓動后得到氧化物顆粒。
[0009]進一步地，所述步驟I)中，將ISP中間氧化物料過2.5mm篩后得到篩下物。
[0010]進一步地，所述步驟2)中的添加劑為膨潤土，其添加量占篩下物質(zhì)量的4?10%。[0011 ] 進一步地，所述步驟3)中的粘結(jié)液由水、硫酸和磷酸混合制得，粘結(jié)液中水:硫酸:磷酸= 1000:40-60:20-100。
[0012]進一步地，所述粘結(jié)液的添加量占制粒原料質(zhì)量的6?9%。
[0013 ]進一步地，所述步驟3)中得到的氧化物顆粒的粒度為6?12mm。
[0014]相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的一種ISP中間氧化物料的制粒工藝，采用價格低廉的添加劑和粘結(jié)劑，通過圓盤制粒機產(chǎn)出氧化物顆粒，返回?zé)Y(jié)工序。這些氧化物顆粒在燒結(jié)工序中結(jié)晶成核，促進燒結(jié)塊的成型，有效提升了燒結(jié)塊的質(zhì)量和產(chǎn)量，大大降低了生產(chǎn)成本和氧化物料積壓庫存，經(jīng)濟效益明顯，且環(huán)境及社會效益重大。
【附圖說明】
[0015]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步詳細的說明，其中:
[0016]圖1是本發(fā)明的一種ISP中間氧化物料的制粒工藝的流程圖。
【具體實施方式】
[0017]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明，應(yīng)當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0018]請參閱圖1，其為本發(fā)明的一種ISP中間氧化物料的制粒工藝的流程圖。本發(fā)明提供的一種ISP中間氧化物料的制粒工藝，包括以下步驟:
[0019]I)篩分:將ISP中間氧化物料過2.5mm篩后得到篩下物；
[0020]2)混料:將篩下物與添加劑混合均勻，得到制粒原料;所述添加劑為膨潤土，其添加量占篩下物質(zhì)量的4?10% ；
[0021]3)制粒:將制粒原料通過螺旋式給料機送至圓盤制粒機，加入粘結(jié)液，經(jīng)過圓盤制粒機的滾動和搓動后得到粒度為6?12mm的氧化物顆粒。所述粘結(jié)液由水、硫酸和磷酸混合制得，粘結(jié)液中水:硫酸:磷酸=1000:40-60:20-100，其添加量占制粒原料質(zhì)量的6?9%。
[0022]相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的一種ISP中間氧化物料的制粒工藝，采用價格低廉的添加劑和粘結(jié)劑，通過圓盤制粒機產(chǎn)出氧化物顆粒，返回?zé)Y(jié)工序。這些氧化物顆粒在燒結(jié)工序中結(jié)晶成核，促進燒結(jié)塊的成型，有效提升了燒結(jié)塊的質(zhì)量和產(chǎn)量，大大降低了生產(chǎn)成本和氧化物料積壓庫存，經(jīng)濟效益明顯，且環(huán)境及社會效益重大。
[0023]以下結(jié)合三個具體實施例進一步說明和解釋本發(fā)明。
[0024]實施例1
[0025]本實施例提供的一種ISP中間氧化物料的制粒工藝，包括以下步驟:
[0026]I)篩分:將ISP中間氧化物料過2.5mm篩后得到篩下物；
[0027]2)混料:取篩下物962kg，按篩下物的4 %配比加入38kg膨潤土，混合均勻，得到制粒原料；
[0028]3)制粒:將制粒原料通過螺旋式給料機送至圓盤制粒機，按原料的6%配比加入粘結(jié)液60kg，粘結(jié)液中水:硫酸:磷酸=1000:40:20，通過圓盤制粒機的滾動和搓動作用，制得粒度為6?12mm的氧化物顆粒859kg。
[0029]本實施例制得的氧化物顆粒的合格率為81%。
[0030]實施例2
[0031 ]本實施例提供的一種ISP中間氧化物料的制粒工藝，包括以下步驟:
[0032]I)篩分:將ISP中間氧化物料過2.5_篩后得到篩下物；
[0033]2)混料:取篩下物926kg，按篩下物的8 %配比加入74kg膨潤土，混合均勻，得到制粒原料；
[0034]3)制粒:將制粒原料通過螺旋式給料機送至圓盤制粒機，按原料的8%配比加入粘結(jié)液80kg，粘結(jié)液中水:硫酸:磷酸=1000:50:80，通過圓盤制粒機的滾動和搓動作用，制得粒度為6?12mm的氧化物顆粒907kg。
[0035]本實施例制得的氧化物顆粒的合格率為84%。
[0036]實施例3
[0037]本實施例提供的一種ISP中間氧化物料的制粒工藝，包括以下步驟:
[0038]I)篩分:將ISP中間氧化物料過2.5_篩后得到篩下物；
[0039]2)混料:取篩下物909kg，按篩下物的10 %配比加入91kg膨潤土，混合均勻，得到制粒原料；
[0040]3)制粒:將制粒原料通過螺旋式給料機送至圓盤制粒機，按原料的9%配比加入粘結(jié)液90kg，粘結(jié)液中水:硫酸:磷酸= 1000:60:100，通過圓盤制粒機的滾動和搓動作用，制得粒度為6?12mm的氧化物顆粒894kg。
[0041 ]本實施例制得的氧化物顆粒的合格率為82%。
[0042]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，故凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種ISP中間氧化物料的制粒工藝，其特征在于:包括以下步驟: 1)篩分:將ISP中間氧化物料過篩得到篩下物； 2)混料:將篩下物與添加劑混合均勻，得到制粒原料； 3)制粒:將制粒原料送至圓盤制粒機，加入粘結(jié)液，經(jīng)過圓盤制粒機的滾動和搓動后得到氧化物顆粒。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種ISP中間氧化物料的制粒工藝，其特征在于:所述步驟I)中，將ISP中間氧化物料過2.5mm篩后得到篩下物。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種ISP中間氧化物料的制粒工藝，其特征在于:所述步驟2)中的添加劑為膨潤土，其添加量占篩下物質(zhì)量的4?10%。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種ISP中間氧化物料的制粒工藝，其特征在于:所述步驟3)中的粘結(jié)液由水、硫酸和磷酸混合制得，粘結(jié)液中水:硫酸:磷酸=1000:40-60:20-100。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種ISP中間氧化物料的制粒工藝，其特征在于:所述粘結(jié)液的添加量占制粒原料質(zhì)量的6?9%。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種ISP中間氧化物料的制粒工藝，其特征在于:所述步驟3)中得到的氧化物顆粒的粒度為6?12mm。
【文檔編號】C22B1/243GK106011463SQ201610390682
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月2日
【發(fā)明人】林保平, 王遠文, 謝文清, 蘇飛, 曾平生, 李俊紅
【申請人】廣東中金嶺南有色冶金設(shè)計研究有限公司