磨輪的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種新型磨輪，該磨輪具有用于磨削傳動帶的齒形部及位于齒形部軸向外側(cè)的一對法蘭，法蘭內(nèi)側(cè)面的寬度大于需要磨削傳動帶的寬度，在磨削時法蘭與傳動帶側(cè)面的抗拉線繩不接觸，防止兩者之間相互摩擦，避免造成傳動帶的抗拉線繩發(fā)毛，影響傳動帶外觀及壽命，同時在齒形部與法蘭的連接處做了圓滑過渡，防止齒形部高于或接觸抗拉線繩，削弱傳動帶的強度。
【專利說明】
磨輪
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及到磨輪，尤其涉及到磨削傳動帶的磨輪。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有磨削傳動帶的工藝流程一般如圖1所示，把預(yù)先硫化后的帶筒a按預(yù)定的寬度切割成單個的傳動帶的帶坯b，然后用磨輪對每根帶坯進行磨削，得到需要的傳動帶C。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中如授權(quán)公告號為:CN201776702U的實用新型專利所揭示，磨輪通常為圓盤狀，包括位于徑向外側(cè)圓周面上的具有波峰和波谷的齒形部及位于齒形部軸向外側(cè)的法蘭，齒形部與法蘭由于一體加工成型，在涂覆磨料的過程中齒形部及法蘭的內(nèi)側(cè)面上均涂有金剛砂涂層，其中齒形部主要用于傳動帶齒部的磨削，法蘭位于齒形部軸向外側(cè)且在徑向上高于齒形部，用于保護齒形部。
[0004]但現(xiàn)有設(shè)計中，磨輪兩側(cè)的法蘭內(nèi)側(cè)面在磨削過程中與傳動帶側(cè)面接觸，如圖2所示，磨輪兩側(cè)的法蘭內(nèi)側(cè)面在寬度方向上與傳動帶的寬度相同，因此在磨削過程中，磨輪法蘭的內(nèi)側(cè)面與傳動帶側(cè)部裸露的抗拉線繩產(chǎn)生摩擦，易使抗拉線繩發(fā)毛，影響皮帶的外觀質(zhì)量；同時發(fā)毛的抗拉線繩在磨削中或傳動系統(tǒng)運轉(zhuǎn)過程中，會與鄰近的轉(zhuǎn)動部件纏繞造成抗拉線繩剝離，致使傳動帶過早失效;另外磨輪齒形部最外側(cè)點4’，即為磨輪齒形部與傳動帶側(cè)面的接觸點，與法蘭的連接處無圓弧過渡，造成最外側(cè)的齒形部高于中間齒形部的波峰5，此最外側(cè)點4’在磨輪的徑向高度上高于相配合時傳動帶的抗拉線繩，磨削時導(dǎo)致外側(cè)齒形部部分接觸抗拉線繩，易磨削掉抗拉線繩，削弱了抗拉線繩的強度，即縮短了傳動帶的壽命。
[0005]因此需要一種避免磨削抗拉線繩的新型磨輪，以得到更好外觀質(zhì)量及高壽命的傳動帶。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中磨輪的不足進行的改進，提供一種新型的磨輪。
[0007]本發(fā)明主要采用以下技術(shù)方案。
[0008]—種磨輪，該磨輪為圓盤狀，該磨輪的外圓周面上包括軸向排列的、表面設(shè)置有磨料的、用于磨削傳動帶以形成齒的齒形部，及位于齒形部軸向外側(cè)的一對法蘭，該齒形部包括波峰和波谷，該法蘭具有內(nèi)側(cè)面，該法蘭內(nèi)側(cè)面的間距大于磨削傳動帶的寬度。
[0009]該磨輪具有過渡面，齒形部具有最外側(cè)點，該過渡面沿齒形部最外側(cè)點沿磨輪的軸向水平延伸后與法蘭連接。
[0010]該磨輪具有過渡面，齒形部具有最外側(cè)點，該過渡面沿齒形部最外側(cè)點沿磨輪的軸向傾斜角度延伸后與法蘭連接。
[0011]優(yōu)選的，該磨輪的外側(cè)的齒形部最大直徑處低于磨削傳動帶的抗拉線繩，且高于齒形部內(nèi)側(cè)的波峰。
[0012]優(yōu)選的，該磨輪的外側(cè)的齒形部最大直徑處低于磨削傳動帶的抗拉線繩，且等于齒形部內(nèi)側(cè)的波峰。
[0013]該法蘭徑向直徑最大處高于齒形部。
[0014]設(shè)置在齒形部上的磨料為金剛砂。
[0015]本發(fā)明的有益效果是，由于磨輪的法蘭內(nèi)側(cè)面的間距大于傳動帶側(cè)面的寬度，因此法蘭與抗拉線繩不接觸，則不會與抗拉線繩發(fā)生摩擦，避免了抗拉線繩發(fā)毛，提高了傳動帶的外觀質(zhì)量，且在傳動過程中提高了傳動帶的使用壽命;另外磨輪的齒形部在徑向高度上低于傳動帶中的抗拉線繩，避免齒形部磨削掉部分抗拉線繩，削弱抗拉線繩的強度，進而提高了傳動帶的使用壽命。
【附圖說明】
[0016]圖1，傳動帶生產(chǎn)流程示意圖。
[0017]圖2，現(xiàn)有技術(shù)磨輪及與傳動帶的磨削過程中配合示意圖。
[0018]圖3，本發(fā)明第一種實施方式，磨輪與傳動帶磨削過程中配合示意圖。
[0019]圖4，本發(fā)明第二種實施方式，磨輪與傳動帶磨削過程中配合示意圖。
[0020]圖5，本發(fā)明圖4的局部放大圖。
[0021]圖6，本發(fā)明第一種實施方式中的磨輪局部剖面圖。
【具體實施方式】
[0022]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明進行具體說明。
[0023]圖1為橡膠套筒制作傳動帶的工藝過程，a為硫化后的圓筒形套筒的橫截面斷面圖，在切割機上將硫化后的圓筒形套筒按需要的寬度切割成若干個圓環(huán)狀的帶坯b，再將帶坯b在磨輪上進行磨削。
[0024]如圖3?6所示，磨輪I為圓盤狀，在磨輪的外圓周面上包括軸向排列的多個齒形部
2、及位于齒形部軸向外側(cè)的一對法蘭3，齒形部2與法蘭3可以為一體結(jié)構(gòu)，也可以為單獨的部件，本發(fā)明主要以一體結(jié)構(gòu)為基礎(chǔ)進行描述。齒形部2包括波峰5和波谷6，該波峰和波谷對應(yīng)磨削形成傳動帶的齒，法蘭3的內(nèi)側(cè)面間距大于磨削傳動帶的寬度，在磨削過程中法蘭3與傳動帶的側(cè)面Cl不接觸，即法蘭3的內(nèi)側(cè)面與傳動帶的抗拉線繩不接觸。
[0025]本發(fā)明的磨輪與傳統(tǒng)磨輪不同之處在于對磨輪的齒形部及法蘭做了進一步的優(yōu)化，主要體現(xiàn)以下幾個方面。
[0026]磨輪齒形部具有最外側(cè)點4，該最外側(cè)點4即為磨輪齒形部與傳動帶側(cè)面的接觸點，如圖5所示。
[0027]第一【具體實施方式】如圖3所示，磨輪兩側(cè)的法蘭與磨輪齒形部在磨輪齒形部最外側(cè)點4處連接，該法蘭在齒形部最外側(cè)點4處以與磨輪軸線成傾斜角度軸向向外延伸，形成法蘭的內(nèi)側(cè)面，以避免法蘭與傳動帶的側(cè)面Cl接觸，因此在磨削過程中，避免了法蘭磨削抗拉線繩7，造成抗拉線繩7發(fā)毛等現(xiàn)象。
[0028]另一【具體實施方式】如圖4所示，磨輪在法蘭與磨輪齒形部最外側(cè)點4之間具有過渡面，該過渡面沿齒形部最外側(cè)點4在磨輪軸向上向外側(cè)延伸一段距離后再與徑向延伸的法蘭連接，該過渡面可以為與磨輪軸線傾斜的面或平行的面，即法蘭內(nèi)側(cè)面的間距大于傳動帶的寬度，使磨輪在磨削傳動帶的過程中如圖4所示，法蘭3與傳動帶的側(cè)部Cl不接觸，因此磨輪與傳動帶側(cè)面裸露的抗拉線繩7不會產(chǎn)生摩擦，避免造成抗拉線繩7發(fā)毛的現(xiàn)象，改善了傳動帶的外觀質(zhì)量也提高了傳動帶的壽命。
[0029]法蘭的最大直徑處高于齒形部，用于保護齒形部不受損害。
[0030]為避免切削掉部分抗拉線繩7，磨輪外側(cè)齒形部最大直徑處只要低于傳動帶的抗拉線繩7且高于或等于內(nèi)側(cè)齒形部波峰即可。
[0031]參圖5，進一步，磨輪在最外側(cè)的齒形部的波峰處圓弧過渡，使最外側(cè)波峰與齒形部中間的波峰一致，使磨削的傳動帶的齒形保持一致的外觀。
【主權(quán)項】
1.一種磨輪，所述磨輪為圓盤狀，所述磨輪的外圓周面上包括軸向排列的、表面設(shè)置有磨料的、用于磨削傳動帶以形成齒的齒形部，及位于齒形部軸向外側(cè)的一對法蘭，所述齒形部包括波峰和波谷，所述法蘭具有內(nèi)側(cè)面，其特征在于，所述法蘭內(nèi)側(cè)面的間距大于磨削傳動帶的寬度。2.如權(quán)利要求1所述的磨輪，其特征在于，所述磨輪具有過渡面，所述齒形部具有最外側(cè)點，所述過渡面沿齒形部最外側(cè)點沿磨輪的軸向水平延伸后與法蘭連接。3.如權(quán)利要求1所述的磨輪，其特征在于，所述磨輪具有過渡面，所述齒形部具有最外側(cè)點，所述過渡面沿齒形部最外側(cè)點沿磨輪的軸向傾斜角度延伸后與法蘭連接。4.如I?3任一項權(quán)利要求所述的磨輪，其特征在于，外側(cè)的齒形部最大直徑處低于磨削傳動帶的抗拉線繩，且高于齒形部內(nèi)側(cè)的波峰。5.如I?3任一項權(quán)利要求所述的磨輪，其特征在于，外側(cè)的齒形部最大直徑處低于磨削傳動帶的抗拉線繩，且等于齒形部內(nèi)側(cè)的波峰。6.如I?3任一項權(quán)利要求所述的磨輪，其特征在于，所述法蘭徑向直徑最大處高于齒形部。7.如權(quán)利要求1所述的磨輪，其特征在于，所述磨料為金剛砂。
【文檔編號】B24D5/00GK105904350SQ201610410622
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年6月8日
【發(fā)明人】鄧立明, 高敏, 秦娟, 顧建鉆, 何振良
【申請人】蓋茨優(yōu)霓塔傳動系統(tǒng)(蘇州)有限公司