一種從電子廢料中高效富集貴金屬的方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種從電子廢料中高效富集貴金屬的方法，特別是電子廢料經(jīng)過(guò)銅熔煉捕集再經(jīng)電解獲得的陽(yáng)極泥。該工藝是將電子廢料破碎，加入銅、還原劑、造渣劑，置于電弧爐中熔煉，獲得粗銅，貴金屬得到有效捕集；粗銅再進(jìn)行電解，貴金屬進(jìn)入銅陽(yáng)極泥中，實(shí)現(xiàn)了貴金屬初步富集；銅陽(yáng)極泥物料與硫酸、雙氧水混合，置于反應(yīng)釜中浸出，分別獲得酸浸渣和酸浸液；酸浸渣加氫氧化鈉和碳酸鈉進(jìn)行堿浸，分別得到堿浸渣和堿浸液；堿浸渣加硝酸浸出，鉛進(jìn)入溶液，經(jīng)過(guò)濾和洗滌，獲得貴金屬富集物。從原料到貴金屬富集物。本方法操作簡(jiǎn)單、環(huán)境友好、生產(chǎn)成本低、易產(chǎn)業(yè)化、貴金屬收率高，具有較好的應(yīng)用前景。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種從電子廢料中高效富集貴金屬的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ] 本發(fā)明屬于稀貴金屬冶金領(lǐng)域，涉及一種從電子廢料中高效富集貴金屬的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]電子廢料含有多種有色金屬，單一的濕法和或火法很難從電子廢料中經(jīng)濟(jì)有效的提取貴金屬?，F(xiàn)行的電子廢料一般含有鉛、銅、鎳、銻、鉍、錫、金、銀、鉑、鈀等以及非金屬材料，成分和物相極為復(fù)雜，貴金屬含量貴不高，特別是鉑族金屬含量較低，要經(jīng)濟(jì)提取貴金屬，需要預(yù)先富集貴金屬。通過(guò)富集，提取貴金屬的試劑消耗就顯著降低，成本大幅度減小，產(chǎn)生的廢液、廢氣廢渣相應(yīng)就減少，容易治理達(dá)標(biāo)排放。目前從電子廢料中富集貴金屬的方法有如下幾種:
榮楊公開(kāi)了了一種從電子廢料中回收貴金屬的方法(發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)?201210439471.3)，工藝簡(jiǎn)單、成本低，且能高效富集貴金屬。該方法包括以下步驟:(I)將經(jīng)過(guò)預(yù)處理的電子廢料與捕集劑、添加劑及還原劑烘干，粉碎后，混合均勻；(2)將混合后的物料放入石墨坩禍中置于箱式電阻爐或電弧爐內(nèi)，升溫還原，通氣體保護(hù)，還原后水冷，使貴金屬進(jìn)入合金中；(3)將所得含貴金屬的合金相選擇性浸出其中的賤金屬，獲得貴金屬富集物；(4)貴金屬富集物采用濕法冶金技術(shù)進(jìn)行精煉獲得鉑鈀銠產(chǎn)品。
[0003]姚洪等人發(fā)明了一種電子廢料的貴金屬再生回收方法(發(fā)明專(zhuān)利號(hào):03137220.1)它包括a.預(yù)處理:將廢電子元件磨成粉狀，經(jīng)過(guò)磁選篩分得到含貴金屬粉料；b.氧化浸出；在裝有貴金屬粉料的容器中依次加入鹽酸、絡(luò)合劑，在加熱條件下，滴加雙氧水后經(jīng)過(guò)至少
1.5小時(shí)浸出，抽去上清液得到浸出液；c.濾液置換:在上述浸出液內(nèi)加入鐵粉，得到貴泥；d.貴泥精提:先進(jìn)行貴泥浸出，然后，進(jìn)行復(fù)鹽沉淀，再加入氧化劑，直至產(chǎn)生氯氣后得到復(fù)鹽沉淀；再進(jìn)行鈀的提純，本發(fā)明具有工藝先進(jìn)，成本低，效率高等特點(diǎn)，有明顯的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。
[0004]許開(kāi)華提供了一種從貴金屬電子廢料回收貴金屬的方法(發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)?201010506134.2)，包括:將貴金屬電子廢料機(jī)械粉碎、靜電分選和磁選預(yù)處理，微波熱解去除殘余橡塑材料，利用微波間接加熱貴金屬電子廢料粉末，使其快速熔融，由此按貴金屬熔點(diǎn)由低至高將貴金屬依次分離回收。該方法加熱均勻且速度快，節(jié)能高效，易于控制，無(wú)污染且生產(chǎn)成本較低。本發(fā)明方法亦可用于分離回收其它熔融溫度差異較大的普通金屬，且不受加熱材料是否吸收微波的限制。本發(fā)明還提供了相應(yīng)設(shè)備，該設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，利于加快反應(yīng)速度且利于貴金屬熔融過(guò)程中的固、熔分離，以及便于自動(dòng)化操作。本發(fā)明是對(duì)貴金屬電子廢料中貴金屬的回收，最大限度的利用了廢料中的資源，具有巨大的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。
[0005]董蜀希等人發(fā)明了一種回收電子廢料中的有色金屬和貴金屬的方法(發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)?200710049159.2)，屬工業(yè)廢棄物資源化處理技術(shù)領(lǐng)域。所述的方法為:將電子廢料粉碎、分選后獲得含Pt、Pd、Au、Ag、In、Cu、Sb、Zn、Pb、Sn的混合金屬粉末，再將上述金屬粉末分兩步進(jìn)行熔融，對(duì)每步熔融后的熔融物用真空壓濾法收集，后用真空蒸餾分離法進(jìn)行分離處理得到SB、ZN、PB、SN ;用電解法提?、?、NI和利用濕法冶金術(shù)提取AU、AG、PT、H)。優(yōu)點(diǎn)是分離收集更為徹底，可將電子廢料中的各種金屬全部回收，成本低、能耗低、效率高。
[0006]方孝玲公開(kāi)了一種新生物法從電子廢料中回收金銀的工藝(發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)?201210269046.4),包括以下步驟:a、針板分離工序；b、提銀工序；C、除鐵工序；d、溶金工序；e、還原金工序；f、熔金工序，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下特點(diǎn):金銀回收率達(dá)98%、不用氰化鈉、無(wú)毒、無(wú)污染、無(wú)廢水排放。
[0007]汪勁松等人研究了從富含銅的電子廢料中回收金屬和非金屬材料的工藝(發(fā)明專(zhuān)利號(hào):02121434.4)，該工藝步驟如下:首先加淋水將廢料進(jìn)行粗破碎和粉碎，再利用搖床，以水為介質(zhì)進(jìn)行重力分選；然后采用轉(zhuǎn)爐將分選后的金屬粉末鑄成電解陽(yáng)極；用電解法提純銅；采用濕法冶金術(shù)提煉陽(yáng)極泥中的金、銀、鉑金、鈀等貴重金屬。本發(fā)明由于在粗破碎和粉碎中增加了噴淋水，可有效清除廢氣、粉塵排放，加工過(guò)程無(wú)氣味；以水為介質(zhì)，利用搖床進(jìn)行重力分選，對(duì)金屬和非金屬分離效率高；利用轉(zhuǎn)爐將分選的金屬粉末鑄成電解陽(yáng)極，可顯著減少可燃物的數(shù)量及尾氣排放；采用電解法提純陽(yáng)極中的銅，有效提高了銅的純度。電解過(guò)程中得到的副產(chǎn)品陽(yáng)極泥，其中的貴金屬可以采用濕法冶金術(shù)把它們提煉出來(lái)。
[0008]綜上，從電子廢料中富集貴金屬的方法較多，但要經(jīng)濟(jì)有效提取貴金屬，需要預(yù)先富集，提出了電子廢料加銅熔煉一電解一陽(yáng)極泥一選擇性脫出陽(yáng)極泥中鉛、銅、鉍、錫、銻等金屬，達(dá)到富集貴金屬的目的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種從電子廢料中高效富集貴金屬的方法，該方法為電子廢料與銅熔煉，形成粗銅，經(jīng)電解，獲得陽(yáng)極泥，采用全濕法選擇性除鉛、銅、鉍、錫、銻等金屬，達(dá)到富集貴金屬的目的。該方法有利于降低提取貴金屬的試劑消耗，降低提取成本，產(chǎn)生的廢液、廢氣廢渣容易治理達(dá)標(biāo)排放。其過(guò)程操作簡(jiǎn)單、易產(chǎn)業(yè)化、環(huán)境友好、生產(chǎn)成本低、貴金屬富集比高、貴金屬收率高，產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用前景好。
[0010]本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種從電子廢料中高效富集貴金屬的方法，其特征在于按以下步驟進(jìn)行:(1)將電子廢料破碎，加入銅、還原劑、造渣劑，置于電弧爐中熔煉，獲得粗銅，貴金屬得到有效捕集；(2)粗銅再進(jìn)行電解，貴金屬進(jìn)入銅陽(yáng)極泥中，實(shí)現(xiàn)了貴金屬初步富集；(3)將銅陽(yáng)極泥物料與硫酸、雙氧水混合，置于反應(yīng)釜中浸出，待加熱到反應(yīng)一段時(shí)間后，銅陽(yáng)極泥中銅浸出溶液，銻、鉍、砷、錫轉(zhuǎn)化為氧化物，鉛轉(zhuǎn)化為硫酸鉛，經(jīng)過(guò)濾和洗滌，分別獲得酸浸渣和酸浸液；(4)酸浸渣加氫氧化鈉和碳酸鈉進(jìn)行堿浸，銻、砷、錫轉(zhuǎn)化為氧化物轉(zhuǎn)化為錫酸鈉、砷酸鈉、銻酸鈉等并進(jìn)入溶液中，硫酸鉛轉(zhuǎn)化為碳酸鉛，經(jīng)過(guò)濾和洗滌，分別得到堿浸渣和堿浸液；(5)堿浸渣加硝酸浸出，鉛進(jìn)入溶液，經(jīng)過(guò)濾和洗滌，獲得貴金屬富集物。
[0011]步驟(I)中加入的銅為氧化銅精礦、廢雜銅、電解陰極銅，用量為電子廢料重量比的20-60%，還原劑為焦粉、無(wú)煙煤粉，用量為電子廢料重量比的2-8%，造渣劑用量為電子廢料重量比的20-50%。步驟(3)中的硫酸用量為物料重量比的20-80%，雙氧水用量為物料重量比的50-90%，反應(yīng)溫度為50-75°C，反應(yīng)時(shí)間為l_5h，液固比為3:1-6:1。步驟(4)中的碳酸鈉用量為物料重量比的10-60%，氫氧化鈉用量為物料重量比的20-70%，反應(yīng)溫度為80-950C，反應(yīng)時(shí)間為2-5h，液固比為3:1-6:1。步驟(5 )中的硝酸用量為物料重量比的1_2倍，反應(yīng)溫度為80-95°C，反應(yīng)時(shí)間為l_4h，液固比為3:1-6:1。
[0012]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)主要在于:
(1)采用加銅熔煉捕集電子廢料中貴金屬，其捕集率高，粗銅含銅也高，便于后續(xù)電解；
(2)粗銅進(jìn)行電解，獲得陽(yáng)極泥，采用傳統(tǒng)的火法氧化吹煉，難以脫出鉛、銅、鎳、銻、鉍、錫等金屬，而且出現(xiàn)貴金屬分散等問(wèn)題；根據(jù)有色金屬的化學(xué)性質(zhì)，采用全濕法可以有效脫出銅、鉛、銻、鉍、錫等金屬，使貴金屬得以富集；獲得陰極銅可返回熔煉階段捕集貴金屬用。
[0013](3)其過(guò)程操作簡(jiǎn)單、易產(chǎn)業(yè)化、環(huán)境友好、生產(chǎn)成本低、貴金屬富集比高、貴金屬收率高，產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用前景好。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是從電子廢料中高效富集貴金屬的工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，以下結(jié)合具體實(shí)例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳述:
實(shí)施例1
參見(jiàn)附圖1，條件:電子廢料破碎，重量5000克，電子廢料破碎，加入氧化銅精礦為電子廢料重量比的40%，還原劑為焦粉，加入量為電子廢料重量比的3%，造渣劑加入量為電子廢料重量比的30%，混勻，置于電弧爐中熔煉，獲得粗銅，貴金屬得到有效捕集；粗銅再進(jìn)行電解，貴金屬進(jìn)入銅陽(yáng)極泥中，實(shí)現(xiàn)了貴金屬初步富集；將銅陽(yáng)極泥物料與硫酸、雙氧水混合，硫酸用量為銅陽(yáng)極泥重量比的50%，雙氧水用量為銅陽(yáng)極泥重量比的60%，置于反應(yīng)爸中浸出，反應(yīng)溫度95°C，時(shí)間4h，液固比為4:1，經(jīng)過(guò)濾和洗滌，銅陽(yáng)極泥中銅浸出溶液，銻、鉍、砷、錫轉(zhuǎn)化為氧化物，鉛轉(zhuǎn)化為硫酸鉛，經(jīng)過(guò)濾和洗滌，分別獲得酸浸渣和酸浸液；酸浸渣加氫氧化鈉和碳酸鈉進(jìn)行堿浸，碳酸鈉用量為酸浸渣重量比的30%，氫氧化鈉用量為酸浸渣重量比的40%，浸出溫度為85°C，浸出時(shí)間為3h，液固比為4:1，經(jīng)過(guò)濾和洗滌，銻、砷、錫轉(zhuǎn)化為氧化物轉(zhuǎn)化為錫酸鈉、砷酸鈉、銻酸鈉等并進(jìn)入溶液中，硫酸鉛轉(zhuǎn)化為碳酸鉛，經(jīng)過(guò)濾和洗滌，分別得到堿浸渣和堿浸液；堿浸渣加硝酸浸出，硝酸用量為堿浸渣重量的1.2倍，溫度為95°C，時(shí)間3h，液固比為5:1，經(jīng)過(guò)濾和洗滌，鉛進(jìn)入溶液，經(jīng)過(guò)濾和洗滌，獲得貴金屬富集物。從原料到貴金屬富集物，富集比為5046.71倍，貴金屬收率為96.4%。
[0016]實(shí)施例2
參見(jiàn)附圖1，條件:電子廢料破碎，重量5000克，電子廢料破碎，加入廢雜銅為電子廢料重量比的20%，還原劑為無(wú)煙煤，加入量為電子廢料重量比的5%，造渣劑加入量為電子廢料重量比的40%，混勻，置于電弧爐中熔煉，獲得粗銅，貴金屬得到有效捕集；粗銅再進(jìn)行電解，貴金屬進(jìn)入銅陽(yáng)極泥中，實(shí)現(xiàn)了貴金屬初步富集；將銅陽(yáng)極泥物料與硫酸、雙氧水混合，硫酸用量為銅陽(yáng)極泥重量比的60%，雙氧水用量為銅陽(yáng)極泥重量比的40%，置于反應(yīng)爸中浸出，反應(yīng)溫度85°C，時(shí)間4h，液固比為5:1，經(jīng)過(guò)濾和洗滌，銅陽(yáng)極泥中銅浸出溶液，銻、鉍、砷、錫轉(zhuǎn)化為氧化物，鉛轉(zhuǎn)化為硫酸鉛，經(jīng)過(guò)濾和洗滌，分別獲得酸浸渣和酸浸液；酸浸渣加氫氧化鈉和碳酸鈉進(jìn)行堿浸，碳酸鈉用量為酸浸渣重量比的320%，氫氧化鈉用量為酸浸渣重量比的30%，浸出溫度為95°C，浸出時(shí)間為3h，液固比為4:1，經(jīng)過(guò)濾和洗滌，銻、砷、錫轉(zhuǎn)化為氧化物轉(zhuǎn)化為錫酸鈉、砷酸鈉、銻酸鈉等并進(jìn)入溶液中，硫酸鉛轉(zhuǎn)化為碳酸鉛，經(jīng)過(guò)濾和洗滌，分別得到堿浸渣和堿浸液；堿浸渣加硝酸浸出，硝酸用量為堿浸渣重量的1.2倍，溫度為95°C，時(shí)間3h，液固比為5:1，經(jīng)過(guò)濾和洗滌，鉛進(jìn)入溶液，經(jīng)過(guò)濾和洗滌，獲得貴金屬富集物。從原料到貴金屬富集物，富集比為48.50倍，貴金屬收率為97.1%。
[0017]實(shí)施例3
參見(jiàn)附圖1，條件:電子廢料破碎，重量5000克，電子廢料破碎，加入電解陰極銅為電子廢料重量比的20%，還原劑為焦粉，加入量為電子廢料重量比的2%，造渣劑加入量為電子廢料重量比的40%，混勻，置于電弧爐中熔煉，獲得粗銅，貴金屬得到有效捕集；粗銅再進(jìn)行電解，貴金屬進(jìn)入銅陽(yáng)極泥中，實(shí)現(xiàn)了貴金屬初步富集；將銅陽(yáng)極泥物料與硫酸、雙氧水混合，硫酸用量為銅陽(yáng)極泥重量比的60%，雙氧水用量為銅陽(yáng)極泥重量比的70%，置于反應(yīng)爸中浸出，反應(yīng)溫度95°C，時(shí)間4h，液固比為4:1，經(jīng)過(guò)濾和洗滌，銅陽(yáng)極泥中銅浸出溶液，銻、鉍、砷、錫轉(zhuǎn)化為氧化物，鉛轉(zhuǎn)化為硫酸鉛，經(jīng)過(guò)濾和洗滌，分別獲得酸浸渣和酸浸液；酸浸渣加氫氧化鈉和碳酸鈉進(jìn)行堿浸，碳酸鈉用量為酸浸渣重量比的50%，氫氧化鈉用量為酸浸渣重量比的60%，浸出溫度為85°C，浸出時(shí)間為3h，液固比為4:1，經(jīng)過(guò)濾和洗滌，銻、砷、錫轉(zhuǎn)化為氧化物轉(zhuǎn)化為錫酸鈉、砷酸鈉、銻酸鈉等并進(jìn)入溶液中，硫酸鉛轉(zhuǎn)化為碳酸鉛，經(jīng)過(guò)濾和洗滌，分別得到堿浸渣和堿浸液；堿浸渣加硝酸浸出，硝酸用量為堿浸渣重量的1.5倍，溫度為95°C，時(shí)間3h，液固比為5:1，經(jīng)過(guò)濾和洗滌，鉛進(jìn)入溶液，經(jīng)過(guò)濾和洗滌，獲得貴金屬富集物。從原料到貴金屬富集物，富集比為51.26倍，貴金屬收率為96.8%。
[0018]實(shí)施例4
參見(jiàn)附圖1，條件:電子廢料破碎，重量5000克，電子廢料破碎，加入氧化銅精礦為電子廢料重量比的40%，還原劑為焦粉，加入量為電子廢料重量比的6%，造渣劑加入量為電子廢料重量比的40%，混勻，置于電弧爐中熔煉，獲得粗銅，貴金屬得到有效捕集；粗銅再進(jìn)行電解，貴金屬進(jìn)入銅陽(yáng)極泥中，實(shí)現(xiàn)了貴金屬初步富集；將銅陽(yáng)極泥物料與硫酸、雙氧水混合，硫酸用量為銅陽(yáng)極泥重量比的50%，雙氧水用量為銅陽(yáng)極泥重量比的70%，置于反應(yīng)爸中浸出，反應(yīng)溫度95°C，時(shí)間4h，液固比為4:1，經(jīng)過(guò)濾和洗滌，銅陽(yáng)極泥中銅浸出溶液，銻、鉍、砷、錫轉(zhuǎn)化為氧化物，鉛轉(zhuǎn)化為硫酸鉛，經(jīng)過(guò)濾和洗滌，分別獲得酸浸渣和酸浸液；酸浸渣加氫氧化鈉和碳酸鈉進(jìn)行堿浸，碳酸鈉用量為酸浸渣重量比的30%，氫氧化鈉用量為酸浸渣重量比的70%，浸出溫度為85°C，浸出時(shí)間為3h，液固比為4:1，經(jīng)過(guò)濾和洗滌，銻、砷、錫轉(zhuǎn)化為氧化物轉(zhuǎn)化為錫酸鈉、砷酸鈉、銻酸鈉等并進(jìn)入溶液中，硫酸鉛轉(zhuǎn)化為碳酸鉛，經(jīng)過(guò)濾和洗滌，分別得到堿浸渣和堿浸液；堿浸渣加硝酸浸出，硝酸用量為堿浸渣重量的1.6倍，溫度為95°C，時(shí)間3h，液固比為5:1，經(jīng)過(guò)濾和洗滌，鉛進(jìn)入溶液，經(jīng)過(guò)濾和洗滌，獲得貴金屬富集物。從原料到貴金屬富集物，富集比為52.74倍，貴金屬收率為96.9%。
[0019]實(shí)施例5
參見(jiàn)附圖1，條件:電子廢料破碎，重量5000克，電子廢料破碎，加入廢雜銅精礦為電子廢料重量比的60%，還原劑為焦粉，加入量為電子廢料重量比的2%，造渣劑加入量為電子廢料重量比的30%，混勻，置于電弧爐中熔煉，獲得粗銅，貴金屬得到有效捕集；粗銅再進(jìn)行電解，貴金屬進(jìn)入銅陽(yáng)極泥中，實(shí)現(xiàn)了貴金屬初步富集；將銅陽(yáng)極泥物料與硫酸、雙氧水混合，硫酸用量為銅陽(yáng)極泥重量比的50%，雙氧水用量為銅陽(yáng)極泥重量比的60%，置于反應(yīng)爸中浸出，反應(yīng)溫度95°C，時(shí)間4h，液固比為3:1，經(jīng)過(guò)濾和洗滌，銅陽(yáng)極泥中銅浸出溶液，銻、鉍、砷、錫轉(zhuǎn)化為氧化物，鉛轉(zhuǎn)化為硫酸鉛，經(jīng)過(guò)濾和洗滌，分別獲得酸浸渣和酸浸液；酸浸渣加氫氧化鈉和碳酸鈉進(jìn)行堿浸，碳酸鈉用量為酸浸渣重量比的60%，氫氧化鈉用量為酸浸渣重量比的20%，浸出溫度為85°C，浸出時(shí)間為3h，液固比為3:1，經(jīng)過(guò)濾和洗滌，銻、砷、錫轉(zhuǎn)化為氧化物轉(zhuǎn)化為錫酸鈉、砷酸鈉、銻酸鈉等并進(jìn)入溶液中，硫酸鉛轉(zhuǎn)化為碳酸鉛，經(jīng)過(guò)濾和洗滌，分別得到堿浸渣和堿浸液；堿浸渣加硝酸浸出，硝酸用量為堿浸渣重量的1.8倍，溫度為95°C，時(shí)間3h，液固比為5:1，經(jīng)過(guò)濾和洗滌，鉛進(jìn)入溶液，經(jīng)過(guò)濾和洗滌，獲得貴金屬富集物。從原料到貴金屬富集物，富集比為53.4倍，貴金屬收率為97.2 %。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種從電子廢料中高效富集貴金屬的方法，特別是電子廢料經(jīng)過(guò)銅熔煉捕集再經(jīng)電解獲得的陽(yáng)極泥，其特征在于按以下步驟進(jìn)行:(I)將電子廢料破碎，加入銅、還原劑、造渣劑，置于電弧爐中熔煉，獲得粗銅，貴金屬得到有效捕集；(2)粗銅再進(jìn)行電解，貴金屬進(jìn)入銅陽(yáng)極泥中，實(shí)現(xiàn)了貴金屬初步富集；(3)將銅陽(yáng)極泥物料與硫酸、雙氧水混合，置于反應(yīng)釜中浸出，待加熱到反應(yīng)一段時(shí)間后，銅陽(yáng)極泥中銅浸出溶液，鋪、祕(mì)、砷、錫轉(zhuǎn)化為氧化物，鉛轉(zhuǎn)化為硫酸鉛，經(jīng)過(guò)濾和洗滌，分別獲得酸浸渣和酸浸液；(4)酸浸渣加氫氧化鈉和碳酸鈉進(jìn)行堿浸，銻、砷、錫轉(zhuǎn)化為氧化物轉(zhuǎn)化為錫酸鈉、砷酸鈉、銻酸鈉等并進(jìn)入溶液中，硫酸鉛轉(zhuǎn)化為碳酸鉛，經(jīng)過(guò)濾和洗滌，分別得到堿浸渣和堿浸液；(5)堿浸渣加硝酸浸出，鉛進(jìn)入溶液，經(jīng)過(guò)濾和洗滌，獲得貴金屬富集物。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從電子廢料中高效富集貴金屬的方法，其特征在于步驟(I)中加入的銅為氧化銅精礦、廢雜銅、電解陰極銅，用量為電子廢料重量比的20-60%，還原劑為焦粉、無(wú)煙煤粉，用量為電子廢料重量比的2-8%，造渣劑用量為電子廢料重量比的20-50%ο3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從電子廢料中高效富集貴金屬的方法，其特征在于步驟(3)中的硫酸用量為物料重量比的20-80%，雙氧水用量為物料重量比的50-90%，反應(yīng)溫度為50-750C，反應(yīng)時(shí)間為l_5h，液固比為3:1-6:1。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從電子廢料中高效富集貴金屬的方法，其特征在于步驟(4)中的碳酸鈉用量為物料重量比的10-60%，氫氧化鈉用量為物料重量比的20-70%，反應(yīng)溫度為80-95 °C，反應(yīng)時(shí)間為2-5h，液固比為3:1-6:1。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從電子廢料中高效富集貴金屬的方法，其特征在于步驟(5)中的硝酸用量為物料重量比的1-2倍，反應(yīng)溫度為80-95°C，反應(yīng)時(shí)間為l_4h，液固比為 3:1-6:1。
【文檔編號(hào)】C22B11/00GK105886768SQ201510034985
【公開(kāi)日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2015年1月25日
【發(fā)明人】范興祥, 余宇楠, 蘇杰
【申請(qǐng)人】昆明冶金高等專(zhuān)科學(xué)校