制冷壓縮機用滑片及其制造方法
【專利摘要】一種旋轉(zhuǎn)式制冷壓縮機用滑片，滑片材料為滲碳鋼，滲碳鋼的化學(xué)成分如下 重量%：C0.17～0.24 Si0.17～0.37 Mn0.90～1.20 Cr0.90～1.20 Fe余量。相應(yīng)地提供了一種旋轉(zhuǎn)式制冷壓縮機用滑片的制造方法，其包括如下步驟：(一)、選用滲碳鋼，冷軋成鋼條；(二)、加工鋼條至所需的滑片的形狀和尺寸；(三)、對滑片進行滲碳淬火；(四)、對滲碳淬火的滑片進行冷處理；(五)、再對冷處理后的滑片進行回火處理；(六)、粗磨滑片各個面；(七)、精磨滑片各個面至達到規(guī)定要求。
【專利說明】
制冷壓縮機用滑片及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種制冷壓縮機滑片及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]旋轉(zhuǎn)式制冷壓縮機因其制冷效率高、結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕而得到大量的應(yīng)用，作為壓縮機的重要元件滑片，需與壓縮機的偏心滾動活塞緊貼，且長期在冷媒介質(zhì)的高溫、高壓、高速沖擊負荷的條件下工作，因此滑片與活塞的接觸部分極易磨損，需要較好的滑動性能、耐疲勞性和耐腐蝕性。
[0003]滑片一般經(jīng)精心挑選由特殊的鋼材制得，未經(jīng)加工的鋼材其硬度、抗磨性和耐腐蝕性等都很難滿足壓縮機的工作要求，為了提高滑片表面的硬度、抗磨性和耐腐蝕性，需要對滑片材料及其表面處理進行大量的研究，并提供相應(yīng)的制造方法。
[0004]長期以來，滑片采用的鋼材局限于高速工具鋼和高碳不銹鋼，這些材料不易得到、價格較高，限制了滑片的進一步應(yīng)用，而且含碳量過高、硬度過大，造成加工困難，成品率低。
[0005]又由于鋼材品種多，成份復(fù)雜，加工方法多變，滑片質(zhì)量要求高，因此如何選擇出合理的材料和加工方法來制得制冷壓縮機用滑片并不能簡單推理而得到，其變得十分復(fù)雜和困難。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足而提供一種制冷壓縮機用滑片，使其易于制造并具有良好的耐磨性和較長的接觸疲勞壽命。
[0007]本發(fā)明還提供了一種旋轉(zhuǎn)式制冷壓縮機用滑片的制造方法，使滑片制造簡單、成本低且不污染環(huán)境。
[0008]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:
一種旋轉(zhuǎn)式制冷壓縮機用滑片，滑片材料為滲碳鋼，滲碳鋼的化學(xué)成分如下重量％:C0.17?0.24 S1.17?0.37 Mn0.90?1.20 Cr0.90?1.20 Fe余量。
[0009]還提供一種旋轉(zhuǎn)式制冷壓縮機用滑片，滑片材料為滲碳鋼，滲碳鋼的化學(xué)成分如下重量％:C0.17?0.24 Si0.17?0.37 Μη0.80?1.10 Cr 1.00?1.30 Ti 0.04?0.10 Fe余量。
[0010]所述的滲碳鋼熱處理后的硬度為56-63HRC。
[0011]相應(yīng)地提供了一種旋轉(zhuǎn)式制冷壓縮機用滑片的制造方法，其包括如下步驟:
(一)、選用滲碳鋼，冷乳成鋼條；
(二)、加工鋼條至所需的滑片的形狀和尺寸；
(三)、對滑片進行滲碳淬火；
(四)、對滲碳淬火的滑片進行冷處理；
(五)、再對冷處理后的滑片進行回火處理； (六)、粗磨滑片各個面；
(七)、精磨滑片各個面至達到規(guī)定要求。
[0012]按上述方法，就可制造出合格的旋轉(zhuǎn)式制冷壓縮機用滑片。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于:
1、原料選用滲碳鋼，其來源充足，價格低，成本省。
[0014]2、由于滲碳鋼有很好的加工性，因此加工成本低。
[0015]3、滑片經(jīng)滲碳淬火、冷處理、回火處理后，其性能優(yōu)異，完全達到了滑片的使用要求。
【具體實施方式】
[0016]以下結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。
[0017]實施例一:一種旋轉(zhuǎn)式制冷壓縮機用滑片，滑片材料為滲碳鋼，滲碳鋼的化學(xué)成分如下重量％:C0.17?0.24 S1.17?0.37 Μη0.90?1.20 Cr0.90?1.20 Fe余量。
[0018]—種旋轉(zhuǎn)式制冷壓縮機用滑片的制造方法，其包括如下步驟:
(一)、選用滲碳鋼，冷乳成鋼條；
(二)、加工鋼條至所需的滑片的形狀和尺寸；
(三)、對滑片進行滲碳淬火；
(四)、對滲碳淬火的滑片進行冷處理；
(五)、再對冷處理后的滑片進行回火處理；
(六)、粗磨滑片各個面；
(七)、精磨滑片各個面至達到規(guī)定要求。
[0019]步驟(三)所述滲碳淬火條件為:介質(zhì)為油，滲碳溫度為860-930°C，時間為120-240分鐘，碳勢cp%S0.3-1.2%;淬火溫度為850-890°C。
[0020]步驟(四)中冷處理滑片溫度為-60 - -110°C，時間為60-150分鐘。
[0021]步驟(五)中滑片回火溫度為160-200°C，保溫120-210分鐘。
[0022]上述滾動活塞淬火、回火后硬度為56-63HRC。
[0023]得到的滑片完全符合使用要求。
[0024]實施例2
滑片采用的滲碳鋼的化學(xué)成分如下重量％:C0.17?0.24 S1.17?0.37 Mn0.80?1.10Crl.00?1.30 Ti 0.04—0.10 Fe余量。
[0025]其余同實施例1。
[0026]得到的滑片完全符合使用要求。
【主權(quán)項】
1.旋轉(zhuǎn)式制冷壓縮機用滑片，其特征在于:滑片材料為滲碳鋼，滲碳鋼的化學(xué)成分如下重量％:C0.17?0.24 S1.17?0.37 Mn0.90?1.20 Cr0.90?1.20 Fe余量。2.旋轉(zhuǎn)式制冷壓縮機用滑片，其特征在于:滑片材料為滲碳鋼，滲碳鋼的化學(xué)成分如下重量％:C0.17?0.24 Si0.17?0.37 Μη0.80?1.10 Cr 1.00?1.30 Ti 0.04?0.10 Fe余量。3.如權(quán)利要求1或2所述的旋轉(zhuǎn)式制冷壓縮機用滑片，其特征在于:所述的滲碳鋼熱處理后的硬度為56-63HRC。4.一種旋轉(zhuǎn)式制冷壓縮機用滑片的制造方法，其特征在于:其包括如下步驟: (一)、選用滲碳鋼，冷乳成鋼條； (二)、加工鋼條至所需的滑片的形狀和尺寸； (三)、對滑片進行滲碳淬火； (四)、對滲碳淬火的滑片進行冷處理； (五)、再對冷處理后的滑片進行回火處理； (六)、粗磨滑片各個面； (七)、精磨滑片各個面至達到規(guī)定要求。5.如權(quán)利要求5所述的旋轉(zhuǎn)式制冷壓縮機用滑片的制造方法，其特征在于:步驟(三)所述滲碳淬火條件為:介質(zhì)為油，滲碳溫度為860-930°C，時間為120—240分鐘，碳勢@%為0.3-1.2%;淬火溫度為850-890°C。6.如權(quán)利要求5或6所述的旋轉(zhuǎn)式制冷壓縮機用滑片的制造方法，其特征在于:步驟(四)中冷處理滑片溫度為-60——110°C，時間為60-150分鐘。7.如權(quán)利要求5或6所述的旋轉(zhuǎn)式制冷壓縮機用滑片的制造方法，其特征在于:步驟(五)中滑片回火溫度為160-200°(:，保溫120-210分鐘。
【文檔編號】C22C38/14GK105839013SQ201610233377
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年4月15日
【發(fā)明人】莊希平, 林國富, 鄭賀
【申請人】寧波甬微集團有限公司