連鑄壓下控制方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種連鑄壓下控制方法，包括：在連鑄機(jī)位于鑄坯中心固相率為0.3的位置至火切機(jī)之前區(qū)域內(nèi)的至少一臺(tái)執(zhí)行壓下的拉矯機(jī)上安裝至少一個(gè)具有凸臺(tái)的上輥，其中，所述凸臺(tái)呈環(huán)形，所述凸臺(tái)的長(zhǎng)度不小于影響鑄坯成材芯部質(zhì)量對(duì)應(yīng)鑄坯區(qū)域的截面長(zhǎng)度，所有凸臺(tái)的總壁厚不大于執(zhí)行壓下的總壓下量，其中，所述壓下包括輕壓下和重壓下中的一種或兩種；在鑄坯生產(chǎn)過程中，通過上述區(qū)域內(nèi)各執(zhí)行壓下的拉矯機(jī)對(duì)鑄坯進(jìn)行各自壓下量的壓下。所述壓下控制方法在較小壓下力作用下即可消除中心縮孔，降低偏析，大大提高了鑄坯中心區(qū)域的致密度，同時(shí)避免中間裂紋，從而降低后續(xù)的軋制工藝要求。
【專利說明】
連鑄壓下控制方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及連鑄技術(shù)領(lǐng)域，更為具體地，涉及一種連鑄壓下控制方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在連鑄領(lǐng)域中，如圖1所示，鋼水從鋼包I和中間包2通過結(jié)晶器3—次冷卻結(jié)晶后形成外殼凝固中心為鋼液的鑄坯10并從結(jié)晶器3下口拉出，進(jìn)行二次冷卻后，經(jīng)過拉矯機(jī)20矯直后，通過切前輥道到達(dá)火切機(jī)4進(jìn)行鑄坯切割。
[0003]在上述澆注過程中，鑄坯在外界冷卻作用下，從外向內(nèi)不斷凝固，產(chǎn)生的凝固收縮量由中心可以流動(dòng)的自由鋼液補(bǔ)充進(jìn)來，但是在凝固末期，由于鋼液在類似多空介質(zhì)的兩相區(qū)中流動(dòng)阻力的增加，凝固收縮量無法得到及時(shí)補(bǔ)償，形成的壓降將導(dǎo)致鑄坯中心附近枝晶間的富集偏析元素鋼液向中心流動(dòng)、匯集并最終凝固，從而形成中心宏觀偏析，同時(shí)得不到補(bǔ)償?shù)哪淌湛s量將最終形成中心疏松。
[0004]為了改善連鑄坯中心偏析、疏松和縮孔等內(nèi)部質(zhì)量問題，尤其是大方坯的內(nèi)部質(zhì)量，目前常用的技術(shù)手段有:
[0005](I)中包加熱技術(shù)，有中包感應(yīng)加熱和等離子加熱，一定程度上能穩(wěn)定中包溫度，實(shí)現(xiàn)恒溫恒速澆注，能穩(wěn)定大方坯質(zhì)量和改善內(nèi)部質(zhì)量；
[0006](2)電磁攪拌，有結(jié)晶器電磁攪拌(M-EMS)和末端電磁攪拌(F-EMS)，通過攪拌弓I起內(nèi)部鋼水的流動(dòng)，通過均勻化而改善內(nèi)部質(zhì)量，改善中心縮孔和偏析；
[0007](3)如圖1所示，每一臺(tái)拉矯機(jī)20至少包含一對(duì)拉矯輥(上輥21和下輥22)和一個(gè)液壓缸23，下輥22為固定輥，上輥21與液壓缸23的活塞桿24固定連接，通過液壓缸23能夠帶動(dòng)上輥21對(duì)鑄坯10進(jìn)行壓下，例如，采用多輥小壓下量對(duì)鑄坯進(jìn)行輕壓下而補(bǔ)縮凝固收縮的方式來改善內(nèi)部質(zhì)量，改善中心縮孔、疏松和偏析;又如，米用單棍或較少的棍子大壓下量對(duì)鑄還進(jìn)行重壓下而補(bǔ)縮凝固收縮的方式來改善內(nèi)部質(zhì)量，改善中心縮孔、疏松和偏析
[0008]現(xiàn)有各技術(shù)只能在一定程度上改善大方坯的內(nèi)部質(zhì)量，自身改善效果都有限，所以現(xiàn)在主流采用組合技術(shù)，例如中包加熱技術(shù)+電磁攪拌+輕壓下等。
[0009 ]但是即使采用了組合技術(shù)，也存在以下缺點(diǎn):
[0010](I)現(xiàn)有技術(shù)通過攪拌均勻或者補(bǔ)償收縮來提高內(nèi)部質(zhì)量，并未提高鑄坯的致密度，從低倍結(jié)果看，中心縮孔和疏松大大改善甚至消失，但是通過探傷還是無法滿足條件。
[0011](2)現(xiàn)有技術(shù)雖然在一定程度上改善了鑄坯的內(nèi)部質(zhì)量，可是對(duì)后續(xù)的乳制工藝的影響很小，并不能顯著降低乳制比。
[0012](3)對(duì)于大方坯而言，重壓下技術(shù)實(shí)施成本較高，因?yàn)殡S著壓下量的增大，需要的壓下力急劇增大，需要更大的設(shè)備來滿足，設(shè)備布置變得困難，成本急劇上升。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0013]本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題而做出，其目的在于提供一種提高鑄坯內(nèi)部致密度、降低乳制比且降低壓下力從而簡(jiǎn)化設(shè)備的連鑄壓下控制方法。
[0014]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所述一種連鑄壓下控制方法包括:在連鑄機(jī)上位于鑄坯中心固相率為0.3的位置至火切機(jī)之前的區(qū)域內(nèi)的至少一臺(tái)執(zhí)行壓下的拉矯機(jī)上安裝至少一個(gè)具有凸臺(tái)的上輥，其中，所述凸臺(tái)呈環(huán)形，所述凸臺(tái)的長(zhǎng)度不小于影響鑄坯成材芯部質(zhì)量對(duì)應(yīng)鑄坯區(qū)域的截面長(zhǎng)度，所有凸臺(tái)的總壁厚不大于執(zhí)行壓下的總壓下量，其中，所述壓下包括輕壓下和重壓下中的一種或兩種;在鑄坯生產(chǎn)過程中，通過上述區(qū)域內(nèi)各執(zhí)行壓下的拉矯機(jī)對(duì)鑄坯進(jìn)行各自壓下量的壓下。
[0015]所述的連鑄壓下控制方法，其中，所述拉矯機(jī)上安裝至少一個(gè)具有多個(gè)凸臺(tái)的上輥，其中，所述多個(gè)凸臺(tái)從內(nèi)到外依次設(shè)置在所述上輥上，位于最內(nèi)側(cè)的凸臺(tái)的長(zhǎng)度大于其他凸臺(tái)的長(zhǎng)度，位于最內(nèi)側(cè)的凸臺(tái)的壁厚小于其他凸臺(tái)的壁厚，除最內(nèi)側(cè)的凸臺(tái)外的其他凸臺(tái)的總壁厚不大于執(zhí)行壓下的總壓下量。
[0016]所述的連鑄壓下控制方法，其中，所述最內(nèi)層的凸臺(tái)的壁厚在2mm以內(nèi)。
[0017]所述的連鑄壓下控制方法，其中，所述上輥外表面從內(nèi)到外依次設(shè)置有兩個(gè)所述凸臺(tái)，其中，外側(cè)的凸臺(tái)對(duì)鑄坯起壓下作用，內(nèi)側(cè)的凸臺(tái)用于避免其他凸臺(tái)和上輥結(jié)合處壓下過程中產(chǎn)生表面褶皺。
[0018]所述的連鑄壓下控制方法，其中，所述連鑄壓下控制方法包括:在連鑄機(jī)上位于鑄坯中心固相率為0.3?1.0的區(qū)域內(nèi)的多臺(tái)拉矯機(jī)上分別安裝一個(gè)具有凸臺(tái)的上輥，對(duì)鑄坯進(jìn)行輕壓下，或者在所述區(qū)域的一臺(tái)拉矯機(jī)上安裝多個(gè)所述具有凸臺(tái)的上輥，對(duì)鑄坯進(jìn)行輕壓下。
[0019]所述的連鑄壓下控制方法，其中，所述拉矯機(jī)的所述上輥的所述凸臺(tái)的長(zhǎng)度大于所述上輥下鑄坯零塑性溫度ZDT等值線的長(zhǎng)徑。
[0020]所述的連鑄壓下控制方法，其中，所述連鑄壓下控制方法包括:在連鑄機(jī)上位于鑄坯中心固相率為0.3?1.0區(qū)域內(nèi)的一臺(tái)拉矯機(jī)上安裝一個(gè)具有所述凸臺(tái)的上輥，或者在連鑄機(jī)上鑄坯凝固末端的一臺(tái)拉矯機(jī)上安裝一個(gè)具有所述凸臺(tái)的上輥，或者在連鑄機(jī)上鑄坯凝固末端以后的一臺(tái)拉矯機(jī)上安裝一個(gè)具有所述凸臺(tái)的上輥，或者上述三種方式的任意結(jié)合，對(duì)鑄坯進(jìn)行重壓下。
[0021 ]所述的連鑄壓下控制方法，其中，所述連鑄壓下控制方法包括:在連鑄機(jī)上位于鑄坯中心固相率為0.3?1.0區(qū)域內(nèi)的至少兩臺(tái)拉矯機(jī)上分別安裝至少一個(gè)具有所述凸臺(tái)的上輥，對(duì)鑄坯進(jìn)行輕壓下和重壓下，或者在連鑄機(jī)上位于鑄坯中心固相率為0.3?1.0區(qū)域內(nèi)的至少一臺(tái)拉矯機(jī)安裝至少一個(gè)具有所述凸臺(tái)的上輥，對(duì)鑄坯進(jìn)行輕壓下，以及在連鑄機(jī)上鑄坯凝固末端或凝固末端以后的一臺(tái)拉矯機(jī)上安裝至少一個(gè)具有所述凸臺(tái)的上輥對(duì)鑄坯進(jìn)行重壓下。
[0022]所述的連鑄壓下控制方法，其中，所述凸臺(tái)的長(zhǎng)度在30?150mm范圍內(nèi)。
[0023]所述的連鑄壓下控制方法，其中，所述凸臺(tái)到所述上輥的過渡以及相鄰所述凸臺(tái)之間的過渡采用連續(xù)曲線、光滑曲線、反連續(xù)曲線、反光滑曲線和圓弧曲線中的一種或多種。
[0024]本發(fā)明所述連鑄壓下控制方法在較小壓下力作用下即可消除中心縮孔，降低偏析，大大提高了鑄坯中心區(qū)域的致密度，同時(shí)避免中間裂紋，從而降低后續(xù)的乳制工藝要求。
【附圖說明】
[0025]通過參考以下【具體實(shí)施方式】及權(quán)利要求書的內(nèi)容并且結(jié)合附圖，本發(fā)明的其它目的及結(jié)果將更加明白且易于理解。在附圖中:
[0026I圖1是現(xiàn)有技術(shù)連鑄機(jī)的示意圖；
[0027]圖2是本發(fā)明連鑄壓下控制方法的流程圖；
[0028]圖3是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的執(zhí)行連鑄壓下的拉矯機(jī)的上輥的示意圖；
[0029]圖4是根據(jù)本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例的執(zhí)行連鑄壓下的拉矯機(jī)的上輥的示意圖；
[0030]圖5是本發(fā)明所述連鑄壓下控制方法生產(chǎn)鑄坯的致密度的示意圖。
[0031]在附圖中，相同的附圖標(biāo)記指示相似或相應(yīng)的特征或功能。
【具體實(shí)施方式】
[0032]在下面的描述中，出于說明的目的，為了提供對(duì)一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例的全面理解，闡述了許多具體細(xì)節(jié)。然而，很明顯，也可以在沒有這些具體細(xì)節(jié)的情況下實(shí)現(xiàn)這些實(shí)施例。在其它例子中，為了便于描述一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例，公知的結(jié)構(gòu)和設(shè)備以方框圖的形式示出。
[0033]下面將參照附圖來對(duì)根據(jù)本發(fā)明的各個(gè)實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0034]圖2是本發(fā)明連鑄壓下控制方法的流程圖，如圖2所示，所述連鑄壓下控制方法包括:
[0035]首先，在步驟S210中，在連鑄機(jī)上位于鑄坯中心固相率為0.3的位置至火切機(jī)4之前的區(qū)域內(nèi)的至少一臺(tái)拉矯機(jī)20上安裝至少一個(gè)具有凸臺(tái)110的上棍100，其中，所述凸臺(tái)110呈環(huán)形，其壁厚H不大于上述區(qū)域內(nèi)所有拉矯機(jī)20執(zhí)行壓下的總壓下量，所述凸臺(tái)110的長(zhǎng)度L不小于影響鑄坯成材芯部質(zhì)量的鑄坯區(qū)域的截面長(zhǎng)度，優(yōu)選地，所述凸臺(tái)110的長(zhǎng)度L在生產(chǎn)鑄坯斷面長(zhǎng)度的15%至75%范圍內(nèi)，例如，所述凸臺(tái)110的長(zhǎng)度L在30?150mm范圍內(nèi)，所述凸臺(tái)110的壁厚H在9?25mm范圍內(nèi)，另外，優(yōu)選地，凸臺(tái)110的長(zhǎng)度L大于鑄還的零塑性溫度ZDT等值線(通常ZDT等值線為橢圓形)的長(zhǎng)徑。
[0036]然后，在步驟S220中，在鑄坯生產(chǎn)過程中，通過上述區(qū)域內(nèi)各執(zhí)行壓下的拉矯機(jī)20對(duì)鑄坯進(jìn)行各自壓下量的壓下，所述壓下包括輕壓下和重壓下中的一種或兩種，例如，采用四臺(tái)拉矯機(jī)進(jìn)行壓下，四臺(tái)拉矯機(jī)各自的壓下量分別為Imm、2mm、4mm、8mm，壓下的總壓下量為15mm，可以在四臺(tái)拉矯機(jī)上均安裝具有凸臺(tái)110的上輥100，也可以在一臺(tái)拉矯機(jī)上安裝具有凸臺(tái)110的上輥100，但是凸臺(tái)110的壁厚不大于15_。
[0037]優(yōu)選地，在連鑄機(jī)上位于鑄坯中心固相率為0.3?1.0區(qū)域內(nèi)，I?4臺(tái)拉矯機(jī)上分別安裝一個(gè)具有所述凸臺(tái)110的上輥100，進(jìn)行大于9?25_總壓下量的壓下。
[0038]在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，在連鑄機(jī)上位于鑄坯中心固相率為0.3?1.0區(qū)域內(nèi)的多臺(tái)拉矯機(jī)上分別安裝一個(gè)具有凸臺(tái)110的上輥100，對(duì)鑄坯進(jìn)行較小壓下量的輕壓下，例如，在連鑄機(jī)上位于固相率0.4、0.8和1.0的拉矯機(jī)上分別安裝具有壁厚9mm的凸臺(tái)110的上棍100，分別執(zhí)行2mm、3mm和5mm的輕壓下，另外，也可以在上述區(qū)域的一臺(tái)拉矯機(jī)上安裝多個(gè)所述具有凸臺(tái)110的上輥100，對(duì)鑄坯進(jìn)行輕壓下，優(yōu)選地，所述多個(gè)上輥100的凸臺(tái)110的壁厚沿拉坯方向增加，例如，五輥拉矯機(jī)，可以在拉矯機(jī)上安裝2?5個(gè)具有凸臺(tái)110的上輥100。
[0039]優(yōu)選地，執(zhí)行輕壓下的拉矯機(jī)上輥100的凸臺(tái)110的長(zhǎng)度L均大于所述上輥100下鑄坯的零塑性溫度ZDT等值線的長(zhǎng)徑。
[0040]在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，在連鑄機(jī)上位于鑄坯中心固相率為0.3?1.0區(qū)域內(nèi)的一臺(tái)拉矯機(jī)上安裝一個(gè)具有所述凸臺(tái)110的上輥100，或者在連鑄機(jī)上鑄坯凝固末端的一臺(tái)拉矯機(jī)上安裝一個(gè)具有所述凸臺(tái)110的上輥100，或者在連鑄機(jī)上鑄坯凝固末端以后的一臺(tái)拉矯機(jī)上安裝一個(gè)具有所述凸臺(tái)110的上輥100，或者上述三種方式的任意結(jié)合，對(duì)鑄還進(jìn)行較大壓下量的重壓下，例如，在連鑄機(jī)上鑄還中心固相率為0.7的拉矯機(jī)以及凝固末端以后的拉矯機(jī)上分別安裝一個(gè)具有凸臺(tái)110的上輥100，其中，在連鑄機(jī)上鑄坯中心固相率為0.7的拉矯機(jī)上安裝的上輥100的凸臺(tái)110的壁厚為I Omm，在凝固末端以后的拉矯機(jī)上安裝的上輥100的凸臺(tái)110的壁厚為23_，分別對(duì)鑄坯進(jìn)行I Imm和25_的重壓下。
[0041]在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，在連鑄機(jī)上位于鑄坯中心固相率為0.3?1.0區(qū)域內(nèi)的至少兩臺(tái)拉矯機(jī)上分別安裝至少一個(gè)具有所述凸臺(tái)110的上輥100，對(duì)鑄坯進(jìn)行輕壓下和重壓下，或者在連鑄機(jī)上位于鑄坯中心固相率為0.3?1.0區(qū)域內(nèi)的至少一臺(tái)拉矯機(jī)安裝至少一個(gè)具有所述凸臺(tái)110的上輥100，對(duì)鑄坯進(jìn)行輕壓下，以及鑄坯凝固末端或凝固末端以后的一臺(tái)拉矯機(jī)上安裝至少一個(gè)具有所述凸臺(tái)110的上輥100對(duì)鑄坯進(jìn)行重壓下。
[0042]本發(fā)明所述連鑄壓下控制方法采用具有凸臺(tái)的上輥，大大降低了壓下力，消除中心縮孔，降低偏析，尤其大大提高中心區(qū)域的致密度，同時(shí)避免中間裂紋。并且通過提高鑄坯內(nèi)部的致密度，可以降低后續(xù)的乳制工藝要求，比如適當(dāng)降低加熱和保溫時(shí)間、降低乳制道次等，從而降低產(chǎn)品成本。另外，降低了壓下力，也降低了設(shè)備制造成本和維護(hù)成本。
[0043]本發(fā)明所述連鑄壓下控制方法具有凸臺(tái)的上輥的安裝可以根據(jù)生產(chǎn)鑄坯的尺寸進(jìn)行不同的安裝，例如，當(dāng)生產(chǎn)大于200X200的大方坯時(shí)，可以將多個(gè)具有凸臺(tái)的上輥分別安裝到多臺(tái)拉矯機(jī)上，對(duì)鑄坯進(jìn)行輕壓下和重壓下，當(dāng)生產(chǎn)小方坯時(shí)，可以在一臺(tái)拉矯機(jī)上安裝具有凸臺(tái)的上輥，對(duì)鑄坯進(jìn)行輕壓下。
[0044]圖3是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的執(zhí)行連鑄輕壓下和重壓下的拉矯機(jī)的上輥的示意圖，如圖3，所述上輥100的外表面上設(shè)有一個(gè)凸臺(tái)110，所述凸臺(tái)110呈環(huán)形，其壁厚H不大于壓下的總壓下量，所述凸臺(tái)110的長(zhǎng)度L不小于影響鑄坯成材芯部質(zhì)量的鑄坯區(qū)域的截面長(zhǎng)度，優(yōu)選地，所述凸臺(tái)110的長(zhǎng)度L在30?150mm范圍內(nèi)，所述凸臺(tái)110的壁厚!1在9?25mm范圍內(nèi)。
[0045]優(yōu)選地，所述凸臺(tái)110呈壁厚漸變的環(huán)形，例如，中間壁厚大，兩側(cè)壁厚逐漸變小的環(huán)形凸臺(tái)。
[0046]此外，優(yōu)選地，所述凸臺(tái)110到上輥100的過渡采用連續(xù)曲線、光滑曲線、反連續(xù)曲線、反光滑曲線和圓弧曲線(例如，四分之一圓弧曲線)中的一種或多種，尤其是在拉矯輥100在執(zhí)行大壓下量下時(shí)避免在交界的地方會(huì)導(dǎo)致裂紋，例如，所述凸臺(tái)110到上輥100外表面一邊的過渡為連續(xù)曲線，另一邊的過渡為反連續(xù)曲線，又如，所述凸臺(tái)110到上輥100外表面一邊的過渡為光滑曲線。
[0047]上述連續(xù)曲線的基本形式為:
[0048]z = zo~a(y-yo)3
[0049]其中，a為多項(xiàng)式的系數(shù)，定位點(diǎn)為基本圓弧的圓心(yQ，Z0)。
[0050]上述光滑曲線的基本形式為:
[0051]z = zo+a(y-yo)4.(β+y-yo)
[0052]其中，α、β為多項(xiàng)式的系數(shù)，定位點(diǎn)為基本圓弧的圓心(yQ，Z0)。
[0053]另外，優(yōu)選地，所述凸臺(tái)110的中心與所述上棍100的中心重合，即，凸臺(tái)110在上棍100的外表面居中設(shè)置。
[0054]圖4是根據(jù)本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例的執(zhí)行連鑄輕壓下和重壓下的拉矯機(jī)的上輥的示意圖，如圖4所示，所述上輥100外表面從內(nèi)到外依次設(shè)置有多個(gè)凸臺(tái)110，其中，位于最內(nèi)側(cè)的凸臺(tái)110的長(zhǎng)度大于其他凸臺(tái)的長(zhǎng)度，位于最內(nèi)側(cè)的凸臺(tái)110的壁厚小于其他凸臺(tái)的壁厚，除最內(nèi)側(cè)的凸臺(tái)外的其他凸臺(tái)的總壁厚不大于執(zhí)行壓下的總壓下量，位于最內(nèi)側(cè)的凸臺(tái)用于避免其他凸臺(tái)和上輥結(jié)合處產(chǎn)生褶皺，例如，拉矯機(jī)執(zhí)行輕壓下或重壓下時(shí)，上輥100壓下鑄坯，壓下部位的周圍的鑄坯在應(yīng)力的影響下會(huì)會(huì)翹起甚至產(chǎn)生鼓包，最內(nèi)側(cè)的凸臺(tái)110限制了壓下部位周圍的翹起，避免了起壓下作用的其他凸臺(tái)和上輥00結(jié)合處產(chǎn)生褶皺帶來的表面裂紋。
[0055]優(yōu)選地，所述最內(nèi)側(cè)凸臺(tái)的壁厚在2mm以內(nèi)。
[0056]另外，優(yōu)選地，所述多個(gè)凸臺(tái)的長(zhǎng)度從內(nèi)到外依次變小。
[0057]優(yōu)選地，所述上輥外表面上設(shè)有2?5個(gè)所述凸臺(tái)110。
[0058]在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述上輥100外表面從內(nèi)到外依次設(shè)置有兩個(gè)所述凸臺(tái)110，其中，在執(zhí)行壓下時(shí)，外側(cè)凸臺(tái)對(duì)鑄坯起壓下作用，內(nèi)側(cè)的凸臺(tái)用于避免其他凸臺(tái)和上棍結(jié)合處產(chǎn)生裙皺。
[0059]在上述實(shí)施例中，多個(gè)凸臺(tái)可以一體形成，例如階梯軸，多個(gè)凸臺(tái)也可以與所述上輥一體形成，另外，多個(gè)凸臺(tái)也可以單獨(dú)形成，可拆卸的安裝在所述上輥，根據(jù)安裝該上輥的拉矯機(jī)的壓下量，調(diào)整凸臺(tái)的數(shù)量，從而調(diào)整凸臺(tái)的總壁厚。
[0060]下面，以生產(chǎn)斷面為280 X 380mm大方坯為例，以生產(chǎn)斷面為280 X 380mm大方坯為例，采用多個(gè)相同的鑄坯試樣分別進(jìn)行無壓下和采用本發(fā)明所述壓下控制方法對(duì)鑄坯進(jìn)行壓下，如圖5所示，得到不同方案的鑄坯中心密度和1/4處密度，無壓下的鑄坯中心密度遠(yuǎn)小于1/4處密度，采用本發(fā)明所述的具有凸臺(tái)的拉矯輥，鑄坯中心密度與1/4處密度差距減小，提高了鑄坯內(nèi)部的致密度，從而在相同乳制工藝條件下降低乳制比。。
[0061]盡管前面公開的內(nèi)容示出了本發(fā)明的示例性實(shí)施例，但是應(yīng)當(dāng)注意，在不背離權(quán)利要求限定的范圍的前提下，可以進(jìn)行多種改變和修改。此外，盡管本發(fā)明的元素可以以個(gè)體形式描述或要求，但是也可以設(shè)想具有多個(gè)元素，除非明確限制為單個(gè)元素。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種連鑄壓下控制方法，包括: 在連鑄機(jī)上鑄坯中心固相率為0.3的位置至火切機(jī)之前的區(qū)域內(nèi)的至少一臺(tái)執(zhí)行壓下的拉矯機(jī)上安裝至少一個(gè)具有凸臺(tái)的上輥，其中，所述凸臺(tái)呈環(huán)形，所述凸臺(tái)的長(zhǎng)度不小于影響鑄坯成材芯部質(zhì)量對(duì)應(yīng)鑄坯區(qū)域的截面長(zhǎng)度，所有凸臺(tái)的總壁厚不大于執(zhí)行壓下的總壓下量，其中，所述壓下包括輕壓下和重壓下中的一種或兩種； 在鑄坯生產(chǎn)過程中，通過上述區(qū)域內(nèi)各執(zhí)行壓下的拉矯機(jī)對(duì)鑄坯進(jìn)行各自壓下量的壓下。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄壓下控制方法，其中，所述拉矯機(jī)上安裝至少一個(gè)具有多個(gè)凸臺(tái)的上輥，其中，所述多個(gè)凸臺(tái)從內(nèi)到外依次設(shè)置在所述上輥上，位于最內(nèi)側(cè)的凸臺(tái)的長(zhǎng)度大于其他凸臺(tái)的長(zhǎng)度，位于最內(nèi)側(cè)的凸臺(tái)的壁厚小于其他凸臺(tái)的壁厚，除最內(nèi)側(cè)的凸臺(tái)外的其他凸臺(tái)的總壁厚不大于執(zhí)行壓下的總壓下量。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連鑄壓下控制方法，其中，所述最內(nèi)層的凸臺(tái)的壁厚在2mm以內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連鑄壓下控制方法，其中，所述上輥外表面從內(nèi)到外依次設(shè)置有兩個(gè)所述凸臺(tái)，其中，在壓下過程中，外側(cè)的凸臺(tái)對(duì)鑄坯起壓下作用，內(nèi)側(cè)的凸臺(tái)用于避免其他凸臺(tái)和上輥結(jié)合處壓下過程中產(chǎn)生表面褶皺。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的連鑄壓下控制方法，其中，所述連鑄壓下控制方法包括:在連鑄機(jī)上位于鑄坯中心固相率為0.3?1.0的區(qū)域內(nèi)的多臺(tái)拉矯機(jī)上分別安裝一個(gè)具有凸臺(tái)的上輥，對(duì)鑄坯進(jìn)行輕壓下，或者在所述區(qū)域的一臺(tái)拉矯機(jī)上安裝多個(gè)所述具有凸臺(tái)的上輥，對(duì)鑄坯進(jìn)行輕壓下。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的連鑄壓下控制方法，其中，所述拉矯機(jī)的所述上輥的所述凸臺(tái)的長(zhǎng)度大于所述上輥下鑄坯零塑性溫度ZDT等值線的長(zhǎng)徑。7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的連鑄壓下控制方法，其中，所述連鑄壓下控制方法包括:在連鑄機(jī)上位于鑄坯中心固相率為0.3?1.0的區(qū)域內(nèi)的一臺(tái)拉矯機(jī)上安裝一個(gè)具有所述凸臺(tái)的上輥，或者在連鑄機(jī)上鑄坯凝固末端的一臺(tái)拉矯機(jī)上安裝一個(gè)具有所述凸臺(tái)的上輥，或者在連鑄機(jī)上鑄坯凝固末端以后的一臺(tái)拉矯機(jī)上安裝一個(gè)具有所述凸臺(tái)的上輥，或者上述三種方式的任意結(jié)合，對(duì)鑄坯進(jìn)行重壓下。8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的連鑄壓下控制方法，其中，所述連鑄壓下控制方法包括:在連鑄機(jī)上位于鑄坯中心固相率為0.3?1.0區(qū)域內(nèi)的至少兩臺(tái)拉矯機(jī)上分別安裝至少一個(gè)具有所述凸臺(tái)的上輥，對(duì)鑄坯進(jìn)行輕壓下和重壓下，或者在連鑄機(jī)上位于鑄坯中心固相率為0.3?1.0區(qū)域內(nèi)的至少一臺(tái)拉矯機(jī)安裝至少一個(gè)具有所述凸臺(tái)的上輥，對(duì)鑄坯進(jìn)行輕壓下，以及在連鑄機(jī)上鑄坯凝固末端或凝固末端以后的一臺(tái)拉矯機(jī)上安裝至少一個(gè)具有所述凸臺(tái)的上輥對(duì)鑄坯進(jìn)行重壓下。9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的連鑄壓下控制方法，其中，所述凸臺(tái)的長(zhǎng)度在30?150mm范圍內(nèi)。10.根據(jù)權(quán)利要求1?9中任一項(xiàng)所述的連鑄壓下控制方法，其中，所述凸臺(tái)到所述上輥的過渡以及相鄰所述凸臺(tái)之間的過渡采用連續(xù)曲線、光滑曲線、反連續(xù)曲線、反光滑曲線和圓弧曲線中的一種或多種。
【文檔編號(hào)】B22D11/16GK105834387SQ201610330716
【公開日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年5月18日
【發(fā)明人】錢亮, 謝長(zhǎng)川, 李富帥, 韓麗娜
【申請(qǐng)人】中冶連鑄技術(shù)工程有限責(zé)任公司