一種高純碳脫氧劑的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及脫氧劑技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高純碳脫氧劑。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國內(nèi)無縫鋼管的存放時間非常短，尤其是在潮濕環(huán)境下，其外表面氧化快，嚴重影響了正常使用。
[0003]目前的處理方法比較被動，表面氧化后，使用前進行表面處理，費時費力。
[0004]開發(fā)一種防止鋼管表面氧化的脫氧劑意義重大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種噴吹至鋼管表面防止其表面氧化的脫氧劑。
[0006]本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:
[0007]—種高純碳脫氧劑，包括以下質(zhì)量百分含量的組分:
[0008]0.1%-3%的羥基磷灰石；
[0009]0.2%-2.5% 的鋰云母；
[0010]0.01%-0.1%釩酸鉀鈾礦；
[0011]0.1%-2% 的鈦；
[0012]0.5%-10% 的鋁；
[0013]1%-15%的脂肪醇聚氧乙烯醚；
[0014]1%-15%的甘油環(huán)氧樹脂；
[0015]3%_40% 聚乙二醇；
[0016]余量無水乙醇。
[0017]作為優(yōu)選方案，所述高純碳脫氧劑，包括以下質(zhì)量百分含量的組分:
[0018]0.5%-1.5%的羥基磷灰石；
[0019]0.7%-2% 的鋰云母；
[0020]0.03%-0.08% 釩酸鉀鈾礦；
[0021]0.5%_1.2% 的鈦;
[0022]3%-8% 的鋁；
[0023]5%-12%的脂肪醇聚氧乙烯醚；
[0024]5%_12%的甘油環(huán)氧樹脂；
[0025]8%-30% 聚乙二醇；
[0026]余量無水乙醇。
[0027]所述高純碳脫氧劑的制備方法，包括步驟:
[0028]I)將羥基磷灰石、鋰云母、釩酸鉀鈾礦、鈦、鋁混合，并于礦熱爐中冶煉，冶煉溫度為2000-25000C，冶煉時間為1-3小時，將冶煉出爐的產(chǎn)品粉碎為100納米-200微米；
[0029]2)將脂肪醇聚氧乙烯醚、甘油環(huán)氧樹脂、聚乙二醇、乙醇均勻混合；
[0030]3)將步驟I)所得粉末均勻分散于步驟2)的混合液中。
[0031]本發(fā)明的有益效果為:
[0032]本發(fā)明脫氧劑中含鈣、鋰、釩、鈦、鋁等易于與氧結(jié)合的組分;脂肪醇聚氧乙烯醚具有增粘作用和很好的分散作用，可將固體粉末均勻分散，且發(fā)揮增粘作用，使得易與氧結(jié)合的組分緊貼鋼管表面;甘油環(huán)氧樹脂具有防水、提高光潔度的作用；聚乙二醇具有粘結(jié)作用。
[0033]向剛冶煉好的無縫鋼管噴吹本發(fā)明的脫氧劑，可大大降低無縫鋼管外表面的含氧量，延長鋼管的存放時間及使用壽命，同時可以減少因表面氧化而更換鋼管的次數(shù)。本發(fā)明操作簡單，除氧效果明顯，實用性強。
【具體實施方式】
[0034]下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0035]實施例1
[0036]高純碳脫氧劑
[0037]1.2%的羥基磷灰石；
[0038]1.6%的鋰云母；
[0039]0.06%釩酸鉀鈾礦；
[0040]0.9% 的鈦；
[0041]6% 的鋁；
[0042]8%的脂肪醇聚氧乙烯醚；
[0043]10%的甘油環(huán)氧樹脂；
[0044]25% 聚乙二醇；
[0045]余量無水乙醇。
[0046]所述高純碳脫氧劑的制備方法，包括步驟:
[0047]I)將羥基磷灰石、鋰云母、釩酸鉀鈾礦、鈦、鋁混合，并于礦熱爐中冶煉，冶煉溫度為2300 0C，冶煉時間為2小時，將冶煉出爐的產(chǎn)品粉碎為1微米；
[0048]2)將脂肪醇聚氧乙烯醚、甘油環(huán)氧樹脂、聚乙二醇、乙醇均勻混合；
[0049]3)將步驟I)所得粉末均勻分散于步驟2)的混合液中。
[0050]實施例2[0051 ]高純碳脫氧劑
[0052]1.5%的羥基磷灰石；
[0053]0.7%的鋰云母；
[0054]0.08%釩酸鉀鈾礦；
[0055]0.5% 的鈦；
[0056]8% 的鋁；
[0057]5%的脂肪醇聚氧乙烯醚；
[0058]12%的甘油環(huán)氧樹脂；
[0059]15% 聚乙二醇；
[0060]余量無水乙醇。
[0061]所述高純碳脫氧劑的制備方法，包括步驟:
[0062]I)將羥基磷灰石、鋰云母、釩酸鉀鈾礦、鈦、招混合，并于礦熱爐中冶煉，冶煉溫度為25000C，冶煉時間為I小時，將冶煉出爐的產(chǎn)品粉碎為30微米；
[0063]2)將脂肪醇聚氧乙烯醚、甘油環(huán)氧樹脂、聚乙二醇、乙醇均勻混合；
[0064]3)將步驟I)所得粉末均勻分散于步驟2)的混合液中。
[0065]實施例3
[0066]尚純碳脫氧劑
[0067]0.5%的羥基磷灰石；
[0068]2%的鋰云母；
[0069]0.03%釩酸鉀鈾礦；
[0070]1.2%的鈦；
[0071]3% 的鋁；
[0072]12%的脂肪醇聚氧乙烯醚；
[0073]6%的甘油環(huán)氧樹脂；
[0074]30% 聚乙二醇；
[0075]余量無水乙醇。
[0076]所述高純碳脫氧劑的制備方法，包括步驟:
[0077]I)將羥基磷灰石、鋰云母、釩酸鉀鈾礦、鈦、招混合，并于礦熱爐中冶煉，冶煉溫度為2000°C，冶煉時間為3小時，將冶煉出爐的產(chǎn)品粉碎為500納米；
[0078]2)將脂肪醇聚氧乙烯醚、甘油環(huán)氧樹脂、聚乙二醇、乙醇均勻混合；
[0079]3)將步驟I)所得粉末均勻分散于步驟2)的混合液中。
[0080]實施例4[0081 ]高純碳脫氧劑
[0082]2.5%的羥基磷灰石；
[0083]2.2%的鋰云母；
[0084]0.8%釩酸鉀鈾礦；
[0085]1.1%的鈦；
[0086]7% 的鋁；
[0087]10%的脂肪醇聚氧乙烯醚；
[0088]12%的甘油環(huán)氧樹脂；
[0089]35% 聚乙二醇；
[0090]余量無水乙醇。
[0091]所述高純碳脫氧劑的制備方法，包括步驟:
[0092]I)將羥基磷灰石、鋰云母、釩酸鉀鈾礦、鈦、招混合，并于礦熱爐中冶煉，冶煉溫度為2200°C，冶煉時間為3小時，將冶煉出爐的產(chǎn)品粉碎為I微米；
[0093]2)將脂肪醇聚氧乙烯醚、甘油環(huán)氧樹脂、聚乙二醇、乙醇均勻混合；
[0094]3)將步驟I)所得粉末均勻分散于步驟2)的混合液中。
[0095]實施例5
[0096]高純碳脫氧劑
[0097]3%的羥基磷灰石；
[0098]0.2%的鋰云母；
[0099]0.1%釩酸鉀鈾礦；
[0100]0.1%的鈦；
[0101]10% 的鋁；
[0102]5%的脂肪醇聚氧乙烯醚；
[0103]15%的甘油環(huán)氧樹脂；
[0104]40% 聚乙二醇；
[0105]余量無水乙醇。
[0106]所述高純碳脫氧劑的制備方法，包括步驟:
[0107]I)將羥基磷灰石、鋰云母、釩酸鉀鈾礦、鈦、招混合，并于礦熱爐中冶煉，冶煉溫度為2100 °C，冶煉時間為2小時，將冶煉出爐的產(chǎn)品粉碎為1微米；
[0108]2)將脂肪醇聚氧乙烯醚、甘油環(huán)氧樹脂、聚乙二醇、乙醇均勻混合；
[0109]3)將步驟I)所得粉末均勻分散于步驟2)的混合液中。
[0110]實施例6
[0111]尚純碳脫氧劑
[0112]1.5%的羥基磷灰石；
[0113]1.2%的鋰云母；
[0114]0.04%釩酸鉀鈾礦；
[0115]0.9% 的鈦；
[0116]8% 的鋁；
[0117]8%的脂肪醇聚氧乙烯醚；
[0118]10%的甘油環(huán)氧樹脂；
[0119]19% 聚乙二醇；
[0120]余量無水乙醇。
[0121 ]所述高純碳脫氧劑的制備方法，包括步驟:
[0122]I)將羥基磷灰石、鋰云母、釩酸鉀鈾礦、鈦、鋁混合，并于礦熱爐中冶煉，冶煉溫度為2100°C，冶煉時間為2小時，將冶煉出爐的產(chǎn)品粉碎為800納米；
[0123]2)將脂肪醇聚氧乙烯醚、甘油環(huán)氧樹脂、聚乙二醇、乙醇均勻混合；
[0124]3)將步驟I)所得粉末均勻分散于步驟2)的混合液中。
[0125]實施例7[ΟΙ26]尚純碳脫氧劑
[0127]0.4%的羥基磷灰石；
[0128]1.7%的鋰云母；
[0129]0.09%釩酸鉀鈾礦；
[0130]1.6% 的鈦；
[0131]4% 的鋁；
[0132]11%的脂肪醇聚氧乙烯醚；
[0133]11%的甘油環(huán)氧樹脂；
[0134]22% 聚乙二醇；
[0135]余量無水乙醇。
[0136]所述高純碳脫氧劑的制備方法，包括步驟:
[0137]I)將羥基磷灰石、鋰云母、釩酸鉀鈾礦、鈦、招混合，并于礦熱爐中冶煉，冶煉溫度為2300°C，冶煉時間為2小時，將冶煉出爐的產(chǎn)品粉碎為50微米；
[0138]2)將脂肪醇聚氧乙烯醚、甘油環(huán)氧樹脂、聚乙二醇、乙醇均勻混合；
[0139]3)將步驟I)所得粉末均勻分散于步驟2)的混合液中。
[0140]實施例8[OH1]尚純碳脫氧劑
[0142]2.7%的羥基磷灰石；
[0143]2.3%的鋰云母；
[0144]0.02%釩酸鉀鈾礦；
[0145]1.8%的鈦；
[0146]2% 的鋁；
[0147]12%的脂肪醇聚氧乙烯醚；
[0148]15%的甘油環(huán)氧樹脂；
[0149]25% 聚乙二醇；
[0150]余量無水乙醇。
[0151 ]所述高純碳脫氧劑的制備方法，包括步驟:
[0152]I)將羥基磷灰石、鋰云母、釩酸鉀鈾礦、鈦、招混合，并于礦熱爐中冶煉，冶煉溫度為2300°C，冶煉時間為2小時，將冶煉出爐的產(chǎn)品粉碎為50微米；
[0153]2)將脂肪醇聚氧乙烯醚、甘油環(huán)氧樹脂、聚乙二醇、乙醇均勻混合；
[0154]3)將步驟I)所得粉末均勻分散于步驟2)的混合液中。
[0155]應(yīng)用實施例
[0156]在相同環(huán)境下放置兩堆無縫鋼管；
[0157]將本發(fā)明實施例1所制備的脫氧劑噴吹于其中一堆鋼管外表面，鋼管放置2年未見表面氧化。
[0158]另一堆未噴吹本發(fā)明脫氧劑的無縫鋼管，I個月便發(fā)現(xiàn)表面氧化。
【主權(quán)項】
1.一種高純碳脫氧劑，其特征在于，包括以下質(zhì)量百分含量的組分: 0.1%-3%的羥基磷灰石； 0.2%-2.5%的鋰云母； 0.01%-0.1%釩酸鉀鈾礦; 0.1%-2% 的鈦； 0.5%-10% 的鋁； 1%-15%的脂肪醇聚氧乙烯醚；的甘油環(huán)氧樹脂； 3%-40%聚乙二醇； 余量無水乙醇。2.如權(quán)利要求1所述高純碳脫氧劑，其特征在于，包括以下質(zhì)量百分含量的組分: 0.5%-1.5%的羥基磷灰石； 0.7%-2%的鋰云母； 0.03%-0.08%釩酸鉀鈾礦； 0.5%-1.2% 的鈦； 3%-8%的鋁； 5%-12%的脂肪醇聚氧乙烯醚； 5%-12%的甘油環(huán)氧樹脂； 8%-30%聚乙二醇； 余量無水乙醇。3.如權(quán)利要求1所述高純碳脫氧劑的制備方法，其特征在于，包括步驟: 1)將羥基磷灰石、鋰云母、釩酸鉀鈾礦、鈦、鋁混合，并于礦熱爐中冶煉，冶煉溫度為2000-25000C，冶煉時間為1-3小時，將冶煉出爐的產(chǎn)品粉碎為100納米-200微米； 2)將脂肪醇聚氧乙烯醚、甘油環(huán)氧樹脂、聚乙二醇、乙醇均勻混合； 3)將步驟I)所得粉末均勻分散于步驟2)的混合液中。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高純碳脫氧劑，涉及脫氧劑領(lǐng)域。本發(fā)明包括以下質(zhì)量百分含量的組分：0.1％-3％的羥基磷灰石；0.2％-2.5％的鋰云母；0.01％-0.1％釩酸鉀鈾礦；0.1％-2％的鈦；0.5％-10％的鋁；1％-15％的脂肪醇聚氧乙烯醚；1％-15％的甘油環(huán)氧樹脂；3％-40％聚乙二醇；余量無水乙醇。向剛冶煉好的無縫鋼管噴吹本發(fā)明的脫氧劑，可大大降低無縫鋼管外表面的含氧量，延長鋼管的存放時間及使用壽命，同時可以減少因表面氧化而更換鋼管的次數(shù)。本發(fā)明操作簡單，除氧效果明顯，實用性強。
【IPC分類】C23F11/02
【公開號】CN105671556
【申請?zhí)枴緾N201610065741
【發(fā)明人】王玉振
【申請人】淄博華鳴炭素材料有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2016年1月30日