之內(nèi)；優(yōu)選的退火 溫度為560-680°C。退貨時(shí)間優(yōu)選的為5-化。
[0061] 進(jìn)一步的方案中，本發(fā)明所述的侶基復(fù)合材料的第二種制備方中，步驟1)乙醇中 碳材料的占乙醇重量的0.2%-20%，分散劑占乙醇重量的0.01 %-0.8%。
[0062] 進(jìn)一步的方案中，本發(fā)明所述的步驟1)中球磨罐的轉(zhuǎn)速為100-30化/min。
[0063] 進(jìn)一步的方案中，本發(fā)明上述兩種制備方法中，所述分散劑為聚乙二醇、十二烷基 橫酸鋼、聚乙締化咯燒酬、乙二胺四乙酸和乙基纖維素中的一種或兩種W上混合。
[0064] 進(jìn)一步的方案中，本發(fā)明上述兩種制備方法中，真空干燥箱過程中，干燥溫度為 60-85 °C，干燥時(shí)間為8-15h。
[0065] W下是本發(fā)明具體的實(shí)施例，在下述實(shí)施例中所采用的原料、試劑及設(shè)備可W通 過購買方式獲得。
[0066] 實(shí)施例1
[0067] -種侶基復(fù)合材料，其是W重量比計(jì)的W下原料制備而成：
[006引侶 85 %，
[0069] 鐵1%，
[0070] 鋒1%，
[0071] 銅4 %，
[0072] 碳材料9 %;
[0073] 具體制備方法如下：
[0074] 1)碳材料的分散:將碳材料加入到乙醇中，然后添加分散劑，其中碳材料的占乙醇 重量的0.2 %，分散劑占乙醇重量的0.01 % ;采用超聲機(jī)超聲處理0.化，得到均勻的碳材料 分散液；
[0075] 2)侶基混合:按比例在上述碳材料分散液中加入侶粉、鋒粉、鐵粉、銅粉，攬拌均勻 后過濾，得到的濾餅轉(zhuǎn)入真空干燥箱中于85 °C干燥化，得到混合粉體；
[0076] 3)退火處理:將上述混合粉體鑄成塊體，隨后轉(zhuǎn)入真空退火爐，在450°C條件下，退 火1化。
[0077] 實(shí)施例2
[0078] -種侶基復(fù)合材料，其是W重量比計(jì)的W下原料制備而成：
[0079] 侶 99 %，
[0080] 鐵 0.1%，
[0081 ]鋒 0.2%，
[0082] 銅0.5%，
[0083] 碳材料 0.2%;
[0084] 具體制備方法如下：
[0085] 1)碳材料的分散:將碳材料加入到乙醇中，然后添加分散劑，其中碳材料的占乙醇 重量的20 %，分散劑占乙醇重量的ο. 8% ;采用超聲機(jī)超聲處理化，得到均勻的碳材料分散 液；
[0086] 2)侶基混合:按比例在上述碳材料分散液中加入侶粉、鋒粉、鐵粉、銅粉，攬拌均勻 后過濾，得到的濾餅轉(zhuǎn)入真空干燥箱中于60°C干燥15h，得到混合粉體；
[0087] 3)退火處理:將上述混合粉體鑄成塊體，隨后轉(zhuǎn)入真空退火爐，在700°C條件下，退 火化。
[0088] 實(shí)施例3
[0089] -種侶基復(fù)合材料，其是W重量比計(jì)的W下原料制備而成：
[0090] 侶 85 %，
[0091] 鐵1%，
[0092] 鋒1%，
[0093] 銅4%，
[0094] 碳材料9 %;
[00M]具體制備方法如下：
[0096] 1)碳材料的分散:將碳材料加入到乙醇中，然后添加分散劑，其中碳材料的占乙醇 重量的0.2%，分散劑占乙醇重量的0.01 % ;采用球磨罐W10化/min的轉(zhuǎn)速球磨分散化，得 到均勻的碳材料分散液；
[0097] 2)侶基混合:按比例在上述碳材料分散液中加入侶粉、鋒粉、鐵粉、銅粉，攬拌均勻 后過濾，得到的濾餅轉(zhuǎn)入真空干燥箱中于60°C干燥15h，得到混合粉體；
[0098] 3)退火處理:將上述混合粉體鑄成塊體，隨后轉(zhuǎn)入真空退火爐，在560°C條件下，退 火化。
[0099] 實(shí)施例4
[0100] -種侶基復(fù)合材料，其是W重量比計(jì)的W下原料制備而成：
[0101] 侶 99%，
[0102] 鐵 0.1%，
[0103] 鋒 0.2%，
[0104] 銅0.5%，
[0105] 碳材料 0.2%;
[0106] 具體制備方法如下：
[0107] 1)碳材料的分散:將碳材料加入到乙醇中，然后添加分散劑，其中碳材料的占乙醇 重量的20%，分散劑占乙醇重量的0.8% ;采用球磨罐W30化/min的轉(zhuǎn)速球磨分散0.5，得到 均勻的碳材料分散液；
[0108] 2)侶基混合:按比例在上述碳材料分散液中加入侶粉、鋒粉、鐵粉、銅粉，攬拌均勻 后過濾，得到的濾餅轉(zhuǎn)入真空干燥箱中于85 °C干燥化，得到混合粉體；
[0109] 3)退火處理:將上述混合粉體鑄成塊體，隨后轉(zhuǎn)入真空退火爐，在680°C條件下，退 火化。
[0110] 性能檢測
[0111] 1.對實(shí)施例1-4所得到的侶基復(fù)合材料的導(dǎo)熱系數(shù)進(jìn)行測試測試，測試過程中采 用的儀器包括美國TA公司的化4010激光導(dǎo)熱儀和德國耐馳公司的DSC200F3，測試溫度為室 溫。檢測結(jié)果參見表1。
[0112] 表1
[0113]
[0114] ~2.測試實(shí)施例1所得到的侶基復(fù)合材料在不同溫度下的導(dǎo)熱系數(shù)，測試用的儀器 為美國TA公司的化4010激光導(dǎo)熱儀和德國耐馳公司的DSC 200F3。測試結(jié)果參見圖1。
[0115] 圖1的結(jié)果顯示：室溫時(shí)復(fù)合材料導(dǎo)熱系數(shù)高達(dá)285W/(mw°C)，而同溫度下純侶的 導(dǎo)熱系數(shù)僅為230W/(m"°C)左右，隨著溫度升高，復(fù)合材料的導(dǎo)熱系數(shù)也逐漸升高，達(dá)到 302W/(mw°C)，遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于侶及其常見的侶合金。
[0116] 上述實(shí)施方式僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，不能W此來限定本發(fā)明保護(hù)的范圍， 本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的基礎(chǔ)上所做的任何非實(shí)質(zhì)性的變化及替換均屬于本發(fā)明所 要求保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種鋁基復(fù)合材料，其特征在于，其是以重量比計(jì)的以下原料制備而成： 鋁 85%-99%， 鐵 0.1%-1%， 鋅 0.2%-1%， 銅 0.5%-4%， 碳材料0.2 %-9 %。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁基復(fù)合材料，其特征在于，其是以重量比計(jì)的以下原料制備 而成： 鋁 88%-95%， 鐵 0.5%-1%， 鋅 0.5%-1%， 銅 2%-4%， 碳材料2 %-6 %。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋁基復(fù)合材料，其特征在于，所述碳材料為碳納米管、石墨 烯或石墨粉中的一種或兩種以上混合。4. 一種如權(quán)利要求1所述的鋁基復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，該制備方法包括以 下步驟： 1) 碳材料的分散:將碳材料加入到乙醇中，然后添加分散劑，采用超聲機(jī)超聲處理0.5-5h，得到均勻的碳材料分散液； 2) 鋁基混合:按比例在上述碳材料分散液中加入鋁粉、鋅粉、鐵粉、銅粉，攪拌均勻后過 濾，得到的濾餅轉(zhuǎn)入真空干燥箱中進(jìn)行干燥，得到混合粉體； 3) 退火處理:將上述混合粉體鑄成塊體，隨后轉(zhuǎn)入真空退火爐，在450-700°C條件下，退 火2-10h〇5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，步驟1)乙醇中碳材料的占乙醇重量的 0.2%-20%，分散劑占乙醇重量的0.01%-0.8%。6. -種如權(quán)利要求1所述的鋁基復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，該制備方法包括以 下步驟： 1) 碳材料的分散:將碳材料加入到乙醇中，然后添加分散劑，采用球磨罐球磨分散〇. 5-5h，得到均勻的碳材料分散液； 2) 鋁基混合:按比例在上述碳材料分散液中加入鋁粉、鋅粉、鐵粉、銅粉，攪拌均勻后過 濾，得到的濾餅轉(zhuǎn)入真空干燥箱中進(jìn)行干燥，得到混合粉體； 3) 退火處理:將上述混合粉體鑄成塊體，隨后轉(zhuǎn)入真空退火爐，在450-700°C條件下，退 火2-10h〇7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，步驟1)乙醇中碳材料的占乙醇重量的 0.2%-20%，分散劑占乙醇重量的0.01%-0.8%。8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，步驟1)中球磨罐的轉(zhuǎn)速為100-300r/ min〇9. 根據(jù)權(quán)利要求4或6所述的制備方法，其特征在于，所述分散劑為聚乙二醇、十二烷基 磺酸鈉、聚乙烯吡咯烷酮、乙二胺四乙酸和乙基纖維素中的一種或兩種以上混合。10.根據(jù)權(quán)利要求4或6所述的制備方法，其特征在于，真空干燥箱過程中，干燥溫度為 60-85 °C，干燥時(shí)間為8-15h。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋁基復(fù)合材料及其制備方法，所述鋁基復(fù)合材料是以重量比計(jì)鋁85％-99％，鐵0.1％-1％，鋅0.2％-1％，銅0.5％-4％，碳材料0.2％-9％經(jīng)過碳材料的分散、鋁基混合、退火處理等步驟制備而成。本發(fā)明所述的鋁基復(fù)合材料通過分散-混合干燥-壓鑄成型-燒結(jié)-鑄造的工藝流程在鋁基材料中的摻入碳材料，得到一種導(dǎo)熱系數(shù)高、導(dǎo)熱性能好的鋁基復(fù)合材料，室溫時(shí)鋁基復(fù)合材料導(dǎo)熱系數(shù)高達(dá)285W/(m·℃)。
【IPC分類】B22F1/00, C22C1/05, B22F3/24, C22C21/18
【公開號】CN105671387
【申請?zhí)枴緾N201610094252
【發(fā)明人】郭曄
【申請人】廣州市雷子克電氣機(jī)械有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2016年2月19日