一種多道噴砂除磷工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鋼帶除磷技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多道噴砂除磷工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，不銹鋼帶由于具有精美的外表和優(yōu)良的抗腐蝕性能，已逐漸廣泛應(yīng)用于電子、裝飾、五金和廚房設(shè)備等行業(yè)。傳統(tǒng)的不銹鋼帶都是光滑面，雖然這種光滑面不銹剛帶具有上述優(yōu)點(diǎn)，但易被劃傷。
[0003]鋼帶外表面會產(chǎn)生氧化皮，在進(jìn)行加工前，必須將鋼帶表面的氧化皮清理干凈。目前，國內(nèi)企業(yè)普遍采用化學(xué)酸洗方式(如:鹽酸、硫酸、硝酸、氫氟酸)清除鋼帶外表面氧化皮，環(huán)境污染嚴(yán)重;拋丸法除鱗能夠部分去除鋼帶外表面的氧化皮，但粉塵污染嚴(yán)重，一般配除塵設(shè)備，且難以滿足工藝要求，容易使鋼帶表面產(chǎn)生凹坑，表面硬化;噴砂法是將低壓的壓縮空氣與砂混合清理金屬表面，粉塵污染很大，除塵設(shè)備處理效果不理想。
[0004]近年來出現(xiàn)了在不銹鋼板(帶)表面進(jìn)行噴砂來生產(chǎn)噴砂面不銹鋼板(帶)的報(bào)道。但由于噴砂工藝是通過往復(fù)移動的噴嘴將砂粒噴打在不銹鋼板(帶)上，噴嘴噴出的砂粒束中心要比砂粒束邊沿的能量要強(qiáng)得多，使得不銹鋼板(帶)上各點(diǎn)的砂粒分布不均，因此，用這種方法生產(chǎn)的噴砂面不銹鋼帶，質(zhì)量不高。又由于噴砂工藝是通過往復(fù)移動的噴嘴將砂粒噴打在不銹鋼板(帶)上，噴嘴噴出的砂粒束較小，只能一片一片的對裁剪好的不銹鋼板(帶)進(jìn)行噴砂，無法實(shí)現(xiàn)大面積噴砂處理，生產(chǎn)效率較低。
[0005]現(xiàn)有公開的一種一種鋼帶除鱗的方法包括:將鋼帶通過拉料輥送入破鱗裝置，破碎鋼帶表面的鱗皮;將經(jīng)過破鱗處理后的鋼帶送入噴砂裝置，向鋼帶表面噴鋼砂、高壓水和高壓氣，對鋼帶表面的鱗皮進(jìn)行進(jìn)一步的破碎和沖刷;將經(jīng)過噴砂處理后的鋼帶送入刷輥裝置，對鋼帶表面進(jìn)行拋刷，進(jìn)一步去除殘留的鱗皮并使鋼帶表面平滑;將經(jīng)過拋刷處理后的鋼帶送入帶刷裝置，刷除鋼帶上表面經(jīng)拋刷后留下的粉肩和遺留的鱗皮;將經(jīng)過刷除處理后的鋼帶送入清洗裝置，用清水沖洗鋼帶表面;清洗后的鋼帶通過拉料輥進(jìn)行收卷。該除磷方法存在噴嘴將砂粒噴打在不銹鋼板(帶)上，由于噴嘴噴出的砂粒束中心要比砂粒束邊沿的能量要強(qiáng)得多，使得不銹鋼板(帶)上各點(diǎn)的砂粒分布不均，容易使鋼帶表面產(chǎn)生凹坑，表面硬化，導(dǎo)致噴砂面不銹鋼帶質(zhì)量不高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供一種多道噴砂除磷工藝，該工藝采用物理方式避免了化學(xué)酸洗造成的環(huán)境污染，經(jīng)多道噴砂工序配合使用，鋼帶在無酸洗情況下徹底清除氧化皮，表面光亮、質(zhì)量穩(wěn)定，節(jié)能環(huán)保。采用該工藝生產(chǎn)的不銹鋼板材、其他有色金屬板材或普碳鋼板材，可提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，同時(shí)實(shí)現(xiàn)大面積噴砂除磷、環(huán)保，采用該系統(tǒng)生產(chǎn)的鋼板材，可廣泛應(yīng)用于電子、裝飾、五金和廚房設(shè)備等行業(yè)。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:一種多道噴砂除磷工藝，所述工藝依次包括以下步驟:
S1.放卷送棍:鋼帶卷通過放卷機(jī)將鋼帶勻速帶入夾棍，由夾棍將鋼帶送入整平機(jī)； 52.一次整平:鋼帶通過整平機(jī)后，將卷曲的鋼帶整壓為水平鋼帶;鋼帶卷通過整平機(jī)呈水平鋼帶，有利于噴砂除磷工序更好的將鋼帶表面的氧化物除去；
53.多道噴砂除磷:經(jīng)過步驟S2整平的鋼帶進(jìn)入噴砂除磷室，利用高壓噴沖金剛砂，進(jìn)行多次高壓噴砂除磷工序，去除鋼帶表面的氧化皮;通過多道噴砂工序可將鋼帶表面的氧化物徹底除去，而且鋼帶的同一部位經(jīng)過連續(xù)的多次噴砂工序完全克服了噴嘴將砂粒噴打在不銹鋼帶上，使得不銹鋼帶上各點(diǎn)的砂粒分布不均的問題，不會使鋼帶表面產(chǎn)生凹坑，表面硬化等現(xiàn)象；
54.二次整平:經(jīng)過步驟S3噴砂除磷工序的鋼帶通過整平機(jī)進(jìn)行二次整平工序;噴砂工序后的再次進(jìn)行整平可防止噴砂過程中出現(xiàn)壓強(qiáng)突然變化造成鋼帶表面不平，在后續(xù)的刷洗過沖中不易將鋼帶表面的沙粒去除等現(xiàn)象；
55.刷洗:經(jīng)過步驟S4整平的鋼帶通過刷洗機(jī)多次刷洗，經(jīng)尼龍刷毛磨洗、水拋光，將鋼帶表面殘留的沙粒去除；
56.拉緊卷曲:將經(jīng)過步驟S5刷洗處理的鋼帶投入S型拉緊機(jī)中進(jìn)行彎曲拉緊，進(jìn)入夾棍被收入收卷機(jī)，完成除磷，制得除磷鋼帶卷。
[0008]進(jìn)一步的，所述的步驟SI放卷機(jī)的放卷速度為150?250 m/min。勾速運(yùn)送鋼帶使得鋼帶在嗔砂室中完全且均勾的完成嗔砂除憐工序。
[0009]更進(jìn)一步的，所述的步驟S3噴砂除磷室中至少設(shè)有三個(gè)高壓噴砂除磷裝置，每個(gè)高壓噴砂除磷裝置設(shè)有上下兩排高壓噴砂嘴位于鋼帶的兩側(cè)，每排高壓噴砂嘴多個(gè)均勻分布的噴嘴。多道噴砂裝置可將鋼帶表面的氧化物徹底除去，而且鋼帶的同一部位經(jīng)過連續(xù)的多次噴砂工序完全克服了噴嘴將砂粒噴打在不銹鋼帶上，使得不銹鋼帶上各點(diǎn)的砂粒分布不均的問題，不會使鋼帶表面產(chǎn)生凹坑，表面硬化等現(xiàn)象。
[0010]優(yōu)選的，所述的步驟S3高壓噴砂除磷工序中所用金剛砂為碳化硅或二氧化硅，所述第一個(gè)高壓噴砂除磷裝置的碳化硅或二氧化硅粒度為50?80 um，所述第二個(gè)高壓噴砂除磷裝置的碳化硅或二氧化硅粒度為100?180 um，所述第三個(gè)高壓噴砂除磷裝置的碳化硅或二氧化娃粒度為200?300 um。
[0011]更進(jìn)一步的，所述的步驟S3高壓噴砂除磷工序中壓強(qiáng)為18?22 atm。調(diào)節(jié)合適的壓強(qiáng)可更好的完成鋼帶表面的除磷工序。
[0012]更進(jìn)一步的，所述步驟S3中噴砂除磷室中設(shè)有除塵裝置，所述除塵裝置利用渦流和過濾器構(gòu)成。
[0013]更進(jìn)一步的，所述的步驟S5中刷洗工序中至少設(shè)有三臺刷洗機(jī)，所述的尼龍刷毛由尼龍66(PA66)和碳化硅經(jīng)硫化工藝形成刷絲狀，所述的碳化硅粒度為50?80 um。
[0014]本發(fā)明的有益效果為:(1)本發(fā)明采用多道噴砂工序可將鋼帶表面的氧化物徹底除去，而且鋼帶的同一部位經(jīng)過連續(xù)的多次噴砂工序完全克服了噴嘴將砂粒噴打在不銹鋼帶上，使得不銹鋼帶上各點(diǎn)的砂粒分布不均的問題，不會使鋼帶表面產(chǎn)生凹坑，表面硬化等現(xiàn)象；(2)利用兩次整平工藝可有利于噴砂除磷工序更好的將鋼帶表面的氧化物除去和防止噴砂過程中出現(xiàn)壓強(qiáng)突然變化造成鋼帶表面不平，在后續(xù)的刷洗過沖中不易將鋼帶表面的沙粒去除等現(xiàn)象；(3)該工藝避免了化學(xué)酸洗造成的環(huán)境污染，經(jīng)多道噴砂工序配合使用，鋼帶在無酸洗情況下徹底清除氧化皮，表面光亮、質(zhì)量穩(wěn)定，節(jié)能環(huán)保；(4)采用該工藝生產(chǎn)的不銹鋼板材、其他有色金屬板材或普碳鋼板材，可提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，采用該系統(tǒng)生產(chǎn)的不銹鋼帶，可廣泛應(yīng)用于電子、裝飾、五金和廚房設(shè)備等行業(yè)。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的說明。
[0016]實(shí)施例1
一種多道噴砂除磷工藝，所述工藝依次包括以下步驟:
51.放卷送棍:鋼帶卷通過放卷機(jī)將鋼帶在速度為150m/min下，勾速帶入夾棍，由夾棍將鋼帶送入整平機(jī)；
52.一次整平:鋼帶通過整平機(jī)后，將卷曲的鋼帶整壓為水平鋼帶;鋼帶卷通過整平機(jī)呈水平鋼帶，有利于噴砂除磷工序更好的將鋼帶表面的氧化物除去；
53.多道噴砂除磷:經(jīng)過步驟S2整平的鋼帶進(jìn)入噴砂除磷室，利用高壓噴沖金剛砂，進(jìn)行多次高壓噴砂除磷工序，去除鋼帶表面的氧化皮;噴砂除磷室中至少設(shè)有三個(gè)高壓噴砂除磷裝置，每個(gè)高壓噴砂除磷裝置設(shè)有上下兩排高壓噴砂嘴位于鋼帶的兩側(cè)，每排高壓噴砂嘴多個(gè)均勻分布的噴嘴，所用金剛砂為碳化硅或二氧化硅，第一個(gè)高壓噴砂除磷裝置的碳化硅或二氧化硅粒度為50?80 um，第二個(gè)高壓噴砂除磷裝置的碳化硅或二氧化硅粒度為100?180 um，第三個(gè)高壓噴砂除磷裝置的碳化硅或二氧化硅粒度為200?300 um，壓強(qiáng)為18atm;噴砂除磷室中還設(shè)有除塵裝置，所述除塵裝置利用渦流和過濾器構(gòu)成;通過多道噴砂工序可將鋼帶表面的氧化物徹底除去，而且鋼帶的同一部位經(jīng)過連續(xù)的多次噴砂工序完全克服了噴嘴將砂粒噴打在不銹鋼帶上，使得不銹鋼帶上各點(diǎn)的砂粒分布不均的問題，不會使鋼帶表面產(chǎn)生凹坑，表面硬化等現(xiàn)象，同時(shí)，除塵裝置即可以將高壓下的金剛砂回收利用，也可以凈化噴砂除磷室的空氣，以免對環(huán)境造成塵埃污染；
54.二次整平:經(jīng)過步驟S3噴砂除磷工序的鋼帶通過整平機(jī)進(jìn)行二次整平工序;噴砂工序后的再次進(jìn)行整平可防止噴砂過程中出現(xiàn)壓強(qiáng)突然變化造成鋼帶表面不平，在后續(xù)的刷洗過沖中不易將鋼帶表面的沙粒去除等現(xiàn)象；
55.刷洗:經(jīng)過步驟S4整平的鋼帶通過刷洗機(jī)多次刷洗，經(jīng)尼龍刷毛磨洗、水拋光，將鋼帶表面殘留的沙粒去除，刷洗工序中至少設(shè)有三臺刷洗機(jī)，所述的尼龍刷毛由尼