r>[0048]所述第二次揉捻中，所述加壓揉捻采用重-輕往復(fù)循環(huán)的方式，輕揉捻時間為30s，壓力為351^/0112，重揉捻時間為1208，壓力為451^/0112。
[0049]所述步驟7和步驟10中采用的超聲噴霧的噴霧速度為100mL/h。
[0050]所述步驟6中用于提取打漿液的超聲波，頻率為20kHz，功率為800W。
[0051]所述濾紙采用I?3微米的孔徑。
[0052]實施例2
[0053]一種甘草紅茶的制作工藝，包括以下步驟:
[0054]步驟1:鮮葉采摘；
[0055]步驟2:萎凋，將鮮葉攤放在萎凋槽中，置于室內(nèi)陰涼通風處攤晾，攤晾厚度為I Icm?13cm，最初溫度為36?38°C，維持2?3h，后將溫度調(diào)至25?28°C，維持3?5h;
[0056]步驟3:對萎凋后的茶葉進行揉捻，分兩次進行:
[0057]第一次揉捻，采用揉捻機先進行不加壓揉捻15min，再進行加壓條件下揉捻30min，篩分、解塊；
[0058]第二次揉捻，采用揉捻機先進行不加壓揉捻1min，再進行加壓條件下揉捻45min，篩分、解塊；
[0059]步驟4:對揉捻后的茶葉進行發(fā)酵，在發(fā)酵室內(nèi)發(fā)酵，溫度為25?28°C，濕度為95%及以上，發(fā)酵時間為4?6h;
[0060]步驟5:對發(fā)酵后的茶葉進行微波烘干，采用微波爐對茶葉進行烘干，烘干至茶葉含水率為30?35% ；
[0061 ]步驟6:甘草提取液的提取，工藝為:每千克干甘草用2L純凈水浸泡后煮沸5min，將甘草及其浸泡液加入打漿機打漿，采用超聲波對打漿液進行提取，提取溫度為85?90°C，提取時間為35?40min，采用濾紙進行抽濾得到甘草提取液，所述甘草提取液在24h內(nèi)使用；
[0062]步驟7:—次噴淋，將步驟5烘干后的茶葉攤平，攤?cè)~厚度小于5cm，保持溫度35?40°C，再使用所述甘草提取液以超聲噴霧方式對茶葉均勻噴淋，噴淋量為每千克茶葉使用70mL甘草提取液；
[0063]步驟8:對一次噴淋后的茶葉進行室溫攤晾，攤晾時間為30?50min;
[0064]步驟9:烘干，采用烘干機對經(jīng)過步驟8處理后的茶葉進行烘干，干燥溫度為85?900C，烘干至茶葉含水率為30?35% ;
[0065]步驟10:二次噴淋，將經(jīng)過步驟9烘干后的茶葉攤平，攤?cè)~厚度小于5cm，保持溫度35?40 °C，使用甘草提取液以超聲噴霧方式對茶葉噴淋，噴淋量為每千克茶葉使用50mL甘草提取液；
[0066]步驟11:烘干，采用烘干機對經(jīng)過步驟10處理后的茶葉進行烘干，干燥溫度為60?650C，烘干至茶葉含水率為15?18% ；
[0067]步驟12:對烘干后的茶葉進行室溫攤晾，攤晾時間為I?1.5h;
[0068]步驟13:烘干，采用烘干機對經(jīng)過步驟12處理后的茶葉進行烘干，干燥溫度為60?65 °C，烘干至茶葉含水率為6 %以下，手捏茶梗成末即可。
[0069]進一步的，所述步驟5中所用的微波爐頻率為2450MHz，功率為20kW。
[0070]進一步的，所述第一次揉捻中的加壓揉捻，采用重-輕往復(fù)循環(huán)的方式，輕揉捻時間為60s，壓力為251^/0112;重揉捻時間為1208，壓力為451^/0112。
[0071]進一步的，所述第二次揉捻中，所述加壓揉捻采用重-輕往復(fù)循環(huán)的方式，輕揉捻時間為60s，壓力為35kg/cm2，重揉捻時間為180s，壓力為45kg/cm2。
[0072]進一步的，所述步驟7和步驟10中采用的超聲噴霧的噴霧速度為150mL/h。
[0073]進一步的，所述步驟6中用于提取打漿液的超聲波，頻率為20kHz，功率為800W。
[0074]所述濾紙采用I?3微米的孔徑。
【主權(quán)項】
1.一種甘草紅茶的制作工藝，其特征在于包括以下步驟: 步驟1:鮮葉采摘； 步驟2:萎凋，將鮮葉攤放在萎凋槽中，置于室內(nèi)陰涼通風處攤晾，攤晾厚度為11 Cm?13cm，最初溫度為36?38°C，維持2?3h，后將溫度調(diào)至25?28°C，維持3?5h; 步驟3:對萎凋后的茶葉進行揉捻，分兩次進行: 第一次揉捻，采用揉捻機先進行不加壓揉捻15?20min，再進行加壓條件下揉捻25?30min，篩分、解塊； 第二次揉捻，采用揉捻機先進行不加壓揉捻10?15min，再進行加壓條件下揉捻40?45min，篩分、解塊； 步驟4:對揉捻后的茶葉進行發(fā)酵，在發(fā)酵室內(nèi)發(fā)酵，溫度為25?28°C，濕度為95%及以上，發(fā)酵時間為4?6h; 步驟5:對發(fā)酵后的茶葉進行微波烘干，采用微波爐對茶葉進行烘干，烘干至茶葉含水率為30?40% ； 步驟6:甘草提取液的提取，工藝為:每千克干甘草用I?2L純凈水浸泡后煮沸5?1min，將甘草及其浸泡液加入打漿機打漿，采用超聲波對打漿液進行提取，提取溫度為85?90°C，提取時間為30?40min，采用濾紙進行抽濾得到甘草提取液，所述甘草提取液在24h內(nèi)使用； 步驟7: 一次噴淋，將步驟5烘干后的茶葉攤平，攤?cè)~厚度小于5cm，保持溫度35?40 V，再使用所述甘草提取液以超聲噴霧方式對茶葉均勻噴淋，噴淋量為每千克茶葉使用50?70mL甘草提取液； 步驟8:對一次噴淋后的茶葉進行室溫攤瞭，攤瞭時間為30?50min ； 步驟9:烘干，采用烘干機對經(jīng)過步驟8處理后的茶葉進行烘干，干燥溫度為85?90°C，烘干至茶葉含水率為25?35% ; 步驟10: 二次噴淋，將經(jīng)過步驟9烘干后的茶葉攤平，攤?cè)~厚度小于5cm，保持溫度35?40 °C，使用甘草提取液以超聲噴霧方式對茶葉噴淋，噴淋量為每千克茶葉使用30?50mL甘草提取液； 步驟11:烘干，采用烘干機對經(jīng)過步驟10處理后的茶葉進行烘干，干燥溫度為60?650C，烘干至茶葉含水率為15?18% ; 步驟12:對烘干后的茶葉進行室溫攤晾，攤晾時間為I?1.5h; 步驟13:烘干，采用烘干機對經(jīng)過步驟12處理后的茶葉進行烘干，干燥溫度為60?650C，烘干至茶葉含水率為6 %以下，手捏茶梗成末即可。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種甘草紅茶的制作工藝，其特征在于: 所述步驟5中所用的微波爐頻率為2000MHz及以上，功率為1kW及以上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種甘草紅茶的制作工藝，其特征在于: 所述第一次揉捻中的加壓揉捻，采用重-輕往復(fù)循環(huán)的方式，輕揉捻時間為30?60s，壓力為25kg/cm2;重揉捻時間為60?120s，壓力為45kg/cm204.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種甘草紅茶的制作工藝，其特征在于: 所述第二次揉捻中，所述加壓揉捻采用重-輕往復(fù)循環(huán)的方式，輕揉捻時間為30?60s，壓力為35kg/cm2，重揉捻時間為120?180s，壓力為45kg/cm2。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種甘草紅茶的制作工藝，其特征在于:所述步驟7和步驟10中采用的超聲噴霧的噴霧速度為100?150mL/h。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種甘草紅茶的制作工藝，其特征在于:所述步驟6中用于提取打漿液的超聲波，頻率為20kHz及以上，功率為800W及以上。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種甘草紅茶的制作工藝，其特征在于:所述濾紙的孔徑為I?3微米。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種甘草紅茶的制作工藝，包括以下步驟：鮮葉采摘，萎凋，二步法揉捻，發(fā)酵，微波烘干；烘干后的茶葉與甘草提取液采用超聲噴霧混合，并經(jīng)過一次噴淋，攤晾，烘干，二次噴淋，烘干，攤晾，再烘干；所述一次噴淋時噴淋量為每千克茶葉使用所述甘草提取液50～70mL，所述二次噴淋量時噴淋量為每千克茶葉使用所述甘草提取液30～50mL，噴淋期保持溫度35～40℃，本發(fā)明制得的甘草紅茶沖泡后，茶味甘甜，回味悠長，具有補血，養(yǎng)胃，清熱解毒、祛痰止咳、脘腹等功效。
【IPC分類】A23F3/08, A23F3/14, A23F3/06
【公開號】CN105638962
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】邱軍
【申請人】廣西昭平縣凝香翠茶廠
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2016年2月1日