一種基于廢棄蔬菜制備環(huán)保型復(fù)合金屬清洗劑的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明公開了一種基于廢棄蔬菜制備環(huán)保型復(fù)合金屬清洗劑的方法，屬于金屬清洗劑領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在汽車產(chǎn)品及零部件生產(chǎn)制造、使用和維修過程中，經(jīng)常需要清洗附著在產(chǎn)品及零部件表面上的各種污物(如加工過程中的金屬肩、切削液、磨料和各種油脂，灰塵及酸、堿、鹽等電解質(zhì)和手汗，摩擦磨損產(chǎn)物和銹蝕產(chǎn)物等等)，并達到一定的表面清潔度，以保障加工工序的順利進行，消除金屬繡蝕和摩擦磨損的隱患，防止繡蝕和磨損的繼續(xù)發(fā)展，保證產(chǎn)品內(nèi)在和表面質(zhì)量，延長使用壽命。
[0003]目前，國內(nèi)普遍應(yīng)用的金屬表面清洗劑，功能單一，清洗對象單一(只能清洗有色金屬或黑色金屬)。在大部分的金屬清洗劑配方中仍含有污染環(huán)境的磷酸鹽類和潛在致癌作用的亞硝酸鹽類物質(zhì)，同時，配方中還含有屬于難生物降解性的表面活性劑支鏈烷基苯磺酸鈉和烷基酚聚氯乙烯醚物質(zhì)，而且烷基酚聚氧乙烯醚具有“雌性效應(yīng)”和畸變作用，因此，目前普遍應(yīng)用的清洗劑在使用過程中對生物體(包括人體)有毒有害，對生態(tài)環(huán)境造成污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題:針對目前金屬表面清洗劑，功能單一，而且配方中仍含有污染環(huán)境的磷酸鹽類和潛在致癌作用的亞硝酸鹽類物質(zhì)存在的問題，提供了一種基于廢棄蔬菜制備環(huán)保型復(fù)合金屬清洗劑的方法，本發(fā)明先將廢棄蔬菜用甘蔗汁進行浸泡，并加入碳酸氫鈉、無患子果皮、椰子油密封攪拌后分離得上清液，再用脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、三乙醇胺及去離子水調(diào)節(jié)pH后加入丙烯酸水溶液，再調(diào)節(jié)至中性后加入海藻膠和硅酸鉀，過濾得濾液并和上清液混合、濃縮得金屬清洗劑，本發(fā)明制備工藝簡單、成本低，去污力強，能夠去除機械零件表面產(chǎn)生的殘留物質(zhì)，而且加入的成分不含對人體有毒或?qū)ι鷳B(tài)環(huán)境污染物質(zhì)，綠色環(huán)保。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
(I)使用水將廢棄蔬菜表面清洗干凈，去除蔬菜的根部，隨后將其進行自然晾曬，待其含水量為40?45 %時，將廢棄蔬菜放入容器中，然后取甘蔗進行榨汁，收集汁液放入容器中浸泡廢棄蔬菜，再分別向其中加入去除根部后蔬菜質(zhì)量5?10%的碳酸氫鈉、去除根部后蔬菜質(zhì)量5?10%的無患子果皮及汁液體積6?8%的椰子油；
(2 )待上述添加結(jié)束后密封容器，保持容器內(nèi)部溫度為28?35 0C，待其容器內(nèi)部被白色菌絲覆蓋后，撤去密封每2?4天攪拌一次，然后再次密封，如此靜置26?35天，隨后將容器內(nèi)的混合物放入離心機中，以轉(zhuǎn)速2000?3000r/min，進行離心分離30?40min，收集上清液，備用；
(3)向帶有冷凝回流管、攪拌器及滴液漏斗的四口燒瓶內(nèi)，分別加入130?160g脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、110?150mL的三乙醇胺及300?400mL去離子水，隨后攪拌均勻，再使用檸檬酸調(diào)節(jié)PH為4.5?5.0，然后對燒瓶進行攪拌加熱，加熱至冷凝管內(nèi)有液滴出現(xiàn)，保持溫度I?3h，同時將130?150mL質(zhì)量分數(shù)為56?62%的丙烯酸水溶液，通過滴液漏斗將其滴加入燒瓶中，滴加速度為2?5mL/min;
(4)待上述保溫結(jié)束后，停止加熱自然冷卻至室溫，隨后使用質(zhì)量分數(shù)為60%的氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH至中性，再向其中加入60?80g海藻膠及50?70g娃酸鉀，攪拌直至加入物完全溶解，然后靜置20?30min，進行減壓過濾，收集濾液；
(5)將上述所得的濾液和步驟(2)所得的上清液，按體積比2:1?4:1，在容器中進行混合均勻，然后對容器進行加熱，加熱至45?50°C，保持溫度2?3h，隨后將容器中的混合液放入真空度為650?700mm的真空濃縮罐中，進行濃縮20?30min，收集濃縮液，即可得到環(huán)保型復(fù)合金屬清洗劑。
[0006]本發(fā)明的應(yīng)用方法:本發(fā)明制得的金屬清洗劑可以用于機械零件表面，當(dāng)清洗一般零件，可將濃度稀釋至2?4%，清洗重垢零件，稀釋濃度至5?7%為宜，清洗后橋齒輪及軸類零件，稀釋濃度至以3?5%為佳，清洗溫度為20?300C，清洗時間為3?5min，測得金屬清洗劑的清洗能力99.5?99.9 %，清洗效果好，綠色環(huán)保。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:
(1)本發(fā)明制備工藝簡單、成本低，去污力強，能夠去除機械零件表面產(chǎn)生的殘留物質(zhì):
(2)本發(fā)明制備的成分不含對人體有毒或?qū)ι鷳B(tài)環(huán)境污染物質(zhì)，綠色環(huán)保。
【具體實施方式】
[0008]首先使用水將廢棄蔬菜表面清洗干凈，去除蔬菜的根部，隨后將其進行自然晾曬，待其含水量為40?45 %時，將廢棄蔬菜放入容器中，然后取甘蔗進行榨汁，收集汁液放入容器中浸泡廢棄蔬菜，再分別向其中加入去除根部后蔬菜質(zhì)量5?10%的碳酸氫鈉、去除根部后蔬菜質(zhì)量5?10%的無患子果皮及汁液體積6?8%的椰子油;待添加結(jié)束后密封容器，保持容器內(nèi)部溫度為28?35°C，待其容器內(nèi)部被白色菌絲覆蓋后，撤去密封每2?4天攪拌一次，然后再次密封，如此靜置26?35天，隨后將容器內(nèi)的混合物放入離心機中，以轉(zhuǎn)速2000?3000r/min，進行離心分離30?40min，收集上清液，備用；向帶有冷凝回流管、攪拌器及滴液漏斗的四口燒瓶內(nèi)，分別加入130?160g脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、110?150mL的三乙醇胺及300?400mL去離子水，隨后攪拌均勻，再使用檸檬酸調(diào)節(jié)pH為4.5?5.0，然后對燒瓶進行攪拌加熱，加熱至冷凝管內(nèi)有液滴出現(xiàn)，保持溫度I?3h，同時將130?150mL質(zhì)量分數(shù)為56?62%的丙烯酸水溶液，通過滴液漏斗將其滴加入燒瓶中，滴加速度為2?5mL/min;待保溫結(jié)束后，停止加熱自然冷卻至室溫，隨后使用質(zhì)量分數(shù)為60%的氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH至中性，再向其中加入60?SOg海藻膠及50?70g硅酸鉀，攪拌直至加入物完全溶解，然后靜置20?30min，進行減壓過濾，收集濾液;將所得的濾液和所得的上清液，按體積比2:1?4:1，在容器中進行混合均勻，然后對容器進行加熱，加熱至45?50°C，保持溫度2?3h，隨后將容器中的混合液放入真空度為650?700mm的真空濃縮罐中，進行濃縮20?30min，收集濃縮液，即可得到環(huán)保型復(fù)合金屬清洗劑。
[0009]實例I
首先使用水將廢棄蔬菜表面清洗干凈，去除蔬菜的根部，隨后將其進行自然晾曬，待其含水量為40 %時，將廢棄蔬菜放入容器中，然后取甘蔗進行榨汁，收集汁液放入容器中浸泡廢棄蔬菜，再分別向其中加入去除根部后蔬菜質(zhì)量5%的碳酸氫鈉、去除根部后蔬菜質(zhì)量
5%的無患子果皮及汁液體積6 %的椰子油;待添加結(jié)束后密封容器，保持容器內(nèi)部溫度為28 °C，待其容器內(nèi)部被白色菌絲覆蓋后，撤去密封每2天攪拌一次，然后再次密封，如此靜置26天，隨后將容器內(nèi)的混合物放入離心機中，以轉(zhuǎn)速2000r/min，進行離心分離30min，收集上清液，備用；向帶有冷凝回流管、攪拌器及滴液漏斗的四口燒瓶內(nèi)，分別加入130g脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、IlOmL的三乙醇胺及300mL去離子水，隨后攪拌均勻，再使用檸檬酸調(diào)節(jié)PH為4.5，然后對燒瓶進行攪拌加熱，加熱至冷凝管內(nèi)有液滴出現(xiàn)，保持溫度lh，同時將130mL質(zhì)量分數(shù)為56%的丙烯酸水溶液，通過滴液漏斗將其滴加入燒瓶中，滴加速度為2mL/min;待保溫結(jié)束后，停止加熱自然冷卻至室溫，隨后使用質(zhì)量分數(shù)為60 %的氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH至中