一種用于鑄造雷達曲面的鑄模的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及模具加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鑄模，用于鑄造雷達上的曲面面板。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，在加工雷達上的曲面面板時，通常是將型材進行折彎、鍛造等工序，其不足之處在于，精度差，效率低，產(chǎn)品的一致性較差，造成探測精度下降，無法滿足實際需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述技術(shù)問題，我們提出了一種用于鑄造雷達曲面的鑄模，通過利用澆鑄的方式進行加工曲面，改變了現(xiàn)有技術(shù)中的方式，以達到提升產(chǎn)品質(zhì)量的目的。
[0004]為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0005]—種用于鑄造雷達曲面的鑄模，包括能夠進行相對移動的上頂板和下底板，所述下底板連接有導(dǎo)柱，所述上頂板連接有與所述導(dǎo)柱相配合的導(dǎo)套，所述下底板上連接有凹模，所述凹模的上方為凸模，所述凸模的頂部與所述上頂板連接處裝有彈簧;所述下底板還連接有側(cè)塊，所述凹模的側(cè)部裝有退料塊，在所述上頂板底部連接有導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊位于所述退料塊與所述凹模之間，與所述凸模相連接。
[0006]作為優(yōu)選，在所述導(dǎo)向塊上設(shè)有燕尾槽，能夠與所述凸模相配合。
[0007]進一步地，在所述下底板上設(shè)有凹槽，所述凹模與所述側(cè)塊位于所述凹槽內(nèi)。
[0008]通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明不僅能夠大幅度提升產(chǎn)品的質(zhì)量，提高一致性，而且簡化了加工工序，降低了成本。
【附圖說明】
[0009]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0010]圖1為本發(fā)明實施例所公開的一種用于鑄造雷達曲面的鑄模的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱:
[0012]1、上頂板;2、下底板;3、導(dǎo)柱;4、導(dǎo)套;5、凹模;6、凸模;7、側(cè)塊;8、彈簧;9、退料塊；
10、導(dǎo)向塊。
【具體實施方式】
[0013]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0014]實施例
[0015]—種用于鑄造雷達曲面的鑄模，包括上頂板I和下底板2，如圖1所示，所述下底板2連接有導(dǎo)柱3，所述上頂板I連接有與所述導(dǎo)柱3相配合的導(dǎo)套4，通過所述導(dǎo)柱3和導(dǎo)套4的配合作用，能夠使所述上頂板I和所述下底板2進行相對移動。
[0016]所述下底板2上連接有凹模5，所述凹模5的上方設(shè)有凸模6，所述凸模6的頂部與所述上頂板I相連接，在所述凸模6的頂部與所述上頂板I連接處裝有彈簧8，通過所述彈簧8能夠控制所述凸模6與所述凹模5之間的間隙，同時能夠形成彈性支撐。
[0017]所述下底板2還連接有側(cè)塊7，所述凹模5的側(cè)部裝有退料塊9，在所述上頂板I底部連接有導(dǎo)向塊10，所述導(dǎo)向塊10位于所述退料塊9與所述凹模5之間，與所述凸模6相連接，當所述導(dǎo)向塊10向下移動的過程中，能夠逐漸撐開所述凹模5與所述側(cè)塊7之間的間隙，此時，所述側(cè)塊7能夠沿著所述退料塊9所處的水平方向進行滑動。
[0018]為了能夠?qū)⑺鰧?dǎo)向塊10與所述凸模6進行有效配合，在所述導(dǎo)向塊10上設(shè)有燕尾槽，通過利用所述燕尾槽，能夠?qū)⑺鰧?dǎo)向塊10與所述凸模6進行鎖定，保證連接的穩(wěn)固性。
[0019]進一步地，在所述下底板2上設(shè)有凹槽，所述凹模5與所述側(cè)塊7位于所述凹槽內(nèi)，通過所述凹槽能夠控制所述凹模5與所述側(cè)塊7之間的最大間隙，同時能夠?qū)λ霭寄?起到定位作用，確保所述凸模6在下壓的過程中保持穩(wěn)定。
[0020]工作過程中，通過借助于動力能夠使所述導(dǎo)柱3進行伸縮，在伸縮過程中，所述導(dǎo)柱3與所述導(dǎo)套4進行配合，所述導(dǎo)套4能夠?qū)λ鰧?dǎo)柱3起到定位作用，防止其出現(xiàn)傾斜造成模具受損;通過利用所述導(dǎo)柱3收縮，能夠帶動所述上模板和所述凸模6向下垂直移動，移動到一定高度后，所述彈簧8能夠提供一定的阻力，使所述凸模6的下降力度越來越小，直至所述彈簧8與所述導(dǎo)柱3的力度達到平衡狀態(tài)，此時所述凸模6和所述凹模5的間隙形成模腔，將液體澆鑄至該所述模腔內(nèi)，通過一定時間的冷卻，通過釋放所述導(dǎo)柱3的動力，在所述彈簧8的作用下，所述凸模6能夠迅速上升，并拉動所述導(dǎo)柱3和所述導(dǎo)套4向上移動。
[0021]通過以上技術(shù)方案，本發(fā)明所提供的鑄模能夠快速完成對產(chǎn)品的加工，簡化了現(xiàn)有技術(shù)中復(fù)雜的加工工序，能夠大幅度降低成本，而且采用澆鑄方式進行加工，其一致性強，精度高，能夠充分滿足市場的需求。
[0022]以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種用于鑄造雷達曲面的鑄模，其特征在于，包括上頂板和下底板，所述下底板連接有導(dǎo)柱，所述上頂板連接有與所述導(dǎo)柱相配合的導(dǎo)套，所述下底板上連接有凹模，所述凹模的上方為凸模，所述凸模的頂部與所述上頂板連接處裝有彈簧;所述下底板還連接有側(cè)塊，所述凹模的側(cè)部裝有退料塊，在所述上頂板底部連接有導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊位于所述退料塊與所述凹模之間，與所述凸模相連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鑄造雷達曲面的鑄模，其特征在于，在所述導(dǎo)向塊上設(shè)有燕尾槽，能夠與所述凸模相配合。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鑄造雷達曲面的鑄模，其特征在于，在所述下底板上設(shè)有凹槽，所述凹模與所述側(cè)塊位于所述凹槽內(nèi)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于鑄造雷達曲面的鑄模，包括能夠進行相對移動的上頂板和下底板，所述下底板連接有導(dǎo)柱，所述上頂板連接有與所述導(dǎo)柱相配合的導(dǎo)套，所述下底板上連接有凹模，所述凹模的上方為凸模，所述凸模的頂部與所述上頂板連接處裝有彈簧；所述下底板還連接有側(cè)塊，所述凹模的側(cè)部裝有退料塊，在所述上頂板底部連接有導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊位于所述退料塊與所述凹模之間，與所述凸模相連接，通過以上技術(shù)方案，能夠提升產(chǎn)品質(zhì)量，提高工作效率。
【IPC分類】B22C9/22
【公開號】CN105618690
【申請?zhí)枴緾N201610134567
【發(fā)明人】洪保平, 張潔
【申請人】鎮(zhèn)江新航精密鑄造有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2016年3月9日