一種潛水泵出水管的加工裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及潛水栗加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種潛水栗出水管的加工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]潛水栗是深井提水的重要設(shè)備，使用時(shí)整個(gè)機(jī)組潛入水中工作，把地下水提取到地表，是生活用水、礦山搶險(xiǎn)、工業(yè)冷卻、農(nóng)田灌溉、海水提升、輪船調(diào)載，還可用于噴泉景觀，熱水潛水栗用于溫泉洗浴，還可適用于從深井中提取地下水，也可用于河流、水庫(kù)、水渠等提水工程。
[0003]在潛水栗的生產(chǎn)加工過程中，潛水栗的出水管是潛水栗的重要部件，其中，潛水栗的出水管的出水管的密封性比較重要，密封性差，則會(huì)出現(xiàn)漏水的情況，這樣潛水栗對(duì)地下水的提取效率也就比較低，目前，加工人員主要采用的潛水栗出水管的加工方式是先使用卷管機(jī)對(duì)板材進(jìn)行卷管，然后再使用電焊機(jī)將卷管后的板材的兩端焊接在一起，這樣潛水栗的出水管的連接處是焊接在一起的，但是潛水栗是潛入水中工作，而采用這種方式加工出來的潛水栗的出水管的焊接處比較容易發(fā)生銹蝕，從而造成出水管漏水，甚至出現(xiàn)從焊接處斷裂的情況，因此潛水栗的出水管密封性差、使用壽命短，而且這種加工方式比較繁瑣，耗費(fèi)人力也比較耗費(fèi)體力，而且加工速度慢、效率低，費(fèi)工費(fèi)時(shí)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種潛水栗出水管的加工裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種潛水栗出水管的加工裝置，包括箱體和填充在箱體內(nèi)的鐵砂，所述的箱體的形狀為正方體，所述的鐵砂內(nèi)埋設(shè)一個(gè)泡沫模具，所述的泡沫模具的形狀為空心圓管狀結(jié)構(gòu)，所述的泡沫模具的內(nèi)部填充滿鐵砂，且泡沫模具被鐵砂包圍，所述的箱體內(nèi)水平設(shè)置一個(gè)密封板，所述的密封板的俯視圖為正方形，所述的密封板的前后左右四個(gè)側(cè)面分別與箱體的前后左右四個(gè)內(nèi)壁相貼合，所述的密封板的下表面與鐵砂貼合，所述的密封板上豎直焊接一個(gè)進(jìn)液管，所述的進(jìn)液管貫穿密封板，所述的進(jìn)液管的下端與泡沫模具相接觸，所述的箱體的右側(cè)面上水平焊接一個(gè)抽風(fēng)管，所述的抽風(fēng)管上安裝一個(gè)閥門，所述的抽風(fēng)管內(nèi)固設(shè)一個(gè)濾網(wǎng)，所述的濾網(wǎng)在閥門的左側(cè)。
[0006]進(jìn)一步的，所述的箱體的下方設(shè)置一個(gè)水槽，所述的箱體放置在水槽內(nèi)，所述的水槽的左側(cè)焊接一個(gè)進(jìn)水管，所述的箱體的右側(cè)焊接一個(gè)排水管。
[0007]進(jìn)一步的，所述的進(jìn)液管的上端焊接一個(gè)進(jìn)液斗，所述的進(jìn)液斗在密封板的上方。
[0008]進(jìn)一步的，所述的進(jìn)液管采用不銹鋼材質(zhì)制成，所述的進(jìn)液斗采用不銹鋼材質(zhì)制成。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的加工方式是:加工人員將鑄造潛水栗的出水管的鋼熔液加入到進(jìn)液斗，鋼熔液從進(jìn)液斗進(jìn)入到進(jìn)液管內(nèi)，進(jìn)液管內(nèi)的鋼熔液則從下端流出后，由于鋼熔液的溫度較高，泡沫模具則逐漸被鋼熔液熔化，與此同時(shí)鋼熔液則被鐵砂塑造成管狀形狀，冷卻一段時(shí)間后則制得潛水栗的出水管，制得的出水管為一個(gè)整體，因此密封性比較好，而且不易出現(xiàn)斷裂的情況，使用壽命長(zhǎng)，另外通過設(shè)置抽風(fēng)管，加工人員可以通過真空栗對(duì)箱體內(nèi)進(jìn)行抽真空，以使箱體的內(nèi)壁與密封板之間所構(gòu)成的空間處于負(fù)壓狀態(tài)，這樣可以有效加快鋼熔液的推進(jìn)速度，提高成型能力，避免加工出的出水管的表面出現(xiàn)炭黑的情況，另外箱體內(nèi)抽成真空，也避免了因箱體內(nèi)有空氣而造成鑄造出的出水管的表面或內(nèi)部出現(xiàn)氣泡，從而造成加工效果差的缺陷，通過設(shè)置水槽，人們可以通過進(jìn)水管向水槽內(nèi)輸送冰水，這樣水槽內(nèi)的冰水會(huì)對(duì)箱體進(jìn)行降溫，箱體也就促使箱體內(nèi)的鐵砂溫度降低，鐵砂溫度的降低也就提高了鋼溶液冷卻成型的速度。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中:I箱體、2鐵砂、3泡沫模具、4密封板、5進(jìn)液管、6抽風(fēng)管、7閥門、8濾網(wǎng)、9水槽、1進(jìn)水管、11排水管、12進(jìn)液斗。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0013]請(qǐng)參閱圖1本發(fā)明提供一種技術(shù)方案:一種潛水栗出水管的加工裝置，包括箱體I和填充在箱體I內(nèi)的鐵砂2，所述的箱體I的形狀為正方體，所述的鐵砂2內(nèi)埋設(shè)一個(gè)泡沫模具3，所述的泡沫模具3的形狀為空心圓管狀結(jié)構(gòu)，所述的泡沫模具3的內(nèi)部填充滿鐵砂2，且泡沫模具3被鐵砂2包圍，所述的箱體I內(nèi)水平設(shè)置一個(gè)密封板4，所述的密封板4的俯視圖為正方形，所述的密封板4的前后左右四個(gè)側(cè)面分別與箱體I的前后左右四個(gè)內(nèi)壁相貼合，所述的密封板4的下表面與鐵砂2貼合，所述的密封板4上豎直焊接一個(gè)進(jìn)液管5，所述的進(jìn)液管5貫穿密封板4，所述的進(jìn)液管5的下端與泡沫模具3相接觸，所述的箱體I的右側(cè)面上水平焊接一個(gè)抽風(fēng)管6，所述的抽風(fēng)管6上安裝一個(gè)閥門7，所述的抽風(fēng)管6內(nèi)固設(shè)一個(gè)濾網(wǎng)8，所述的濾網(wǎng)8在閥門7的左側(cè)。
[0014]進(jìn)一步的，所述的箱體I的下方設(shè)置一個(gè)水槽9，所述的箱體I放置在水槽9內(nèi)，所述的水槽9的左側(cè)焊接一個(gè)進(jìn)水管1，所述的箱體I的右側(cè)焊接一個(gè)排水管11。
[0015]進(jìn)一步的，所述的進(jìn)液管5的上端焊接一個(gè)進(jìn)液斗12，所述的進(jìn)液斗12在密封板4的上方。
[0016]進(jìn)一步的，所述的進(jìn)液管5采用不銹鋼材質(zhì)制成，所述的進(jìn)液斗12采用不銹鋼材質(zhì)制成。
[0017]本發(fā)明新型是這樣實(shí)施的:加工人員通過抽風(fēng)管6連接真空栗，然后打開閥門7，真空栗通過抽風(fēng)管6對(duì)箱體I內(nèi)抽真空，這樣箱體I與密封板4之間所構(gòu)成的空間形成負(fù)壓，然后關(guān)閉閥門7和真空栗，其中濾網(wǎng)8用于防止鐵砂2從抽風(fēng)管6流出，然后加工人員將鑄造潛水栗的出水管的鋼恪液加入到進(jìn)液斗12，鋼恪液從進(jìn)液斗12進(jìn)入到進(jìn)液管5內(nèi)，進(jìn)液管5內(nèi)的鋼熔液則從下端流出后，由于鋼熔液的溫度較高，泡沫模具3則逐漸被鋼熔液熔化，與此同時(shí)鋼熔液則被鐵砂2塑造成管狀形狀，冷卻一段時(shí)間后則制得潛水栗的出水管，由于制得的潛水栗的出水管為一個(gè)整體，因此密封性比較好，而且不易出現(xiàn)斷裂的情況，使用壽命長(zhǎng)，然后通過進(jìn)液管5將密封板4從箱體I內(nèi)取出，然后再將制備出的潛水栗的出水管從鐵砂2內(nèi)取出即可，比較方便，另外由于在將鋼溶液加熱到進(jìn)料斗12之前，先將箱體I與密封板4之間所構(gòu)成的空間抽成負(fù)壓，這樣可以有效加快鋼熔液的推進(jìn)速度，提高成型能力，避免加工出的潛水栗的出水管的表面出現(xiàn)炭黑的情況，另外箱體I內(nèi)抽成真空，也避免了因箱體I與密封板4之間所構(gòu)成的空間內(nèi)有空氣而造成鑄造出的出水管的表面或內(nèi)部出現(xiàn)氣泡，從而造成加工效果差的缺陷，通過設(shè)置水槽9，人們可以通過進(jìn)水管10向水槽9內(nèi)輸送冰水，這樣水槽9內(nèi)的冰水會(huì)對(duì)箱體I進(jìn)行降溫，箱體I也就促使箱體I內(nèi)的鐵砂2溫度降低，鐵砂2溫度的降低也就提高了鋼溶液冷卻成型的速度，促使加工速度的提高，省工省時(shí)。
[0018]盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種潛水栗出水管的加工裝置，包括箱體(I)和填充在箱體(I)內(nèi)的鐵砂(2)，所述的箱體(I)的形狀為正方體，其特征在于:所述的鐵砂(2)內(nèi)埋設(shè)一個(gè)泡沫模具(3)，所述的泡沫模具(3)的形狀為空心圓管狀結(jié)構(gòu)，所述的泡沫模具(3)的內(nèi)部填充滿鐵砂(2)，且泡沫模具(3)被鐵砂(2)包圍，所述的箱體(I)內(nèi)水平設(shè)置一個(gè)密封板(4)，所述的密封板(4)的俯視圖為正方形，所述的密封板(4)的前后左右四個(gè)側(cè)面分別與箱體(I)的前后左右四個(gè)內(nèi)壁相貼合，所述的密封板(4)的下表面與鐵砂(2)貼合，所述的密封板(4)上豎直焊接一個(gè)進(jìn)液管(5)，所述的進(jìn)液管(5)貫穿密封板(4)，所述的進(jìn)液管(5)的下端與泡沫模具(3)相接觸，所述的箱體(I)的右側(cè)面上水平焊接一個(gè)抽風(fēng)管(6)，所述的抽風(fēng)管(6)上安裝一個(gè)閥門(7)，所述的抽風(fēng)管(6 )內(nèi)固設(shè)一個(gè)濾網(wǎng)(8 )，所述的濾網(wǎng)(8 )在閥門(7 )的左側(cè)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種潛水栗出水管的加工裝置，其特征在于:所述的箱體(I)的下方設(shè)置一個(gè)水槽(9)，所述的箱體(I)放置在水槽(9)內(nèi)，所述的水槽(9)的左側(cè)焊接一個(gè)進(jìn)水管(10)，所述的箱體(I)的右側(cè)焊接一個(gè)排水管(11)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種潛水栗出水管的加工裝置，其特征在于:所述的進(jìn)液管(5)的上端焊接一個(gè)進(jìn)液斗(12)，所述的進(jìn)液斗(12)在密封板(4)的上方。4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種潛水栗出水管的加工裝置，其特征在于:所述的進(jìn)液管(5)采用不銹鋼材質(zhì)制成，所述的進(jìn)液斗(12)采用不銹鋼材質(zhì)制成。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種潛水泵出水管的加工裝置，包括箱體和填充在箱體內(nèi)的鐵砂，鐵砂內(nèi)埋設(shè)一個(gè)泡沫模具，泡沫模具的內(nèi)部填充滿鐵砂，且泡沫模具被鐵砂包圍，箱體內(nèi)水平設(shè)置一個(gè)密封板，密封板的前后左右四個(gè)側(cè)面分別與箱體的前后左右四個(gè)內(nèi)壁相貼合，密封板的下表面與鐵砂貼合，密封板上豎直焊接一個(gè)進(jìn)液管，進(jìn)液管的下端與泡沫模具相接觸，箱體的右側(cè)面上水平焊接一個(gè)抽風(fēng)管，抽風(fēng)管上安裝一個(gè)閥門，抽風(fēng)管內(nèi)固設(shè)一個(gè)濾網(wǎng)。本發(fā)明具有使用壽命長(zhǎng)、加工效果好等優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】B22C9/24, B22C9/04
【公開號(hào)】CN105618681
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610131986
【發(fā)明人】孫學(xué)功
【申請(qǐng)人】安徽蚌埠天雨泵業(yè)有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請(qǐng)日】2016年3月9日