用于旋入式錐形直通接頭內孔去毛刺裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及拋光設備領域,特別涉及一種用于旋入式錐形直通接頭內孔去毛刺裝置。
【背景技術】
[0002]眾所周知,管路連接件對于管路快速連接非常重要,其中直接接頭作為使用最多的接頭之一,實用范圍非常廣泛。該直接接頭沿軸向設有貫穿的內孔,接頭的兩端均設有螺紋部,中部設有凸出的定位部。加工直接接頭的銑削加工過程中難免會有毛刺的產生,特別是內孔,而這些毛刺若沒有清除干凈,將來對管路系統(tǒng)會是很大的隱患。但問題在于,現有技術的拋光裝置很難實現對旋入式錐形直通接頭內孔的去毛刺自動操作,一般采用人工手工去除,需要耗費的人力成本比較高,且在手工去除毛刺時無法控制產品的質量。
【發(fā)明內容】
[0003]本發(fā)明所要解決的技術問題是:提供一種可自動對旋入式錐形直通接頭進行拋光去毛刺的操作,拋光效率高、效果好的用于旋入式錐形直通接頭內孔去毛刺裝置。
[0004]本發(fā)明解決上述問題所采用的技術方案為:一種用于旋入式錐形直通接頭內孔去毛刺裝置,包括皮帶輸送機構、上料機械手組件及拋光機構,所述的皮帶輸送機構包括間隔設置的第一皮帶及第二皮帶,且第一皮帶所在的軸線與第二皮帶所在的軸線相平行;所述的第一皮帶的尾端與所述的第二皮帶并列設置;所述的第二皮帶上間隔設有多個底座,且所述的底座為可用于吸附直接接頭的電控永磁底座;所述的底座的側板上安裝有電機;底座上橫向設有與電機輸出軸相連接的安裝軸,且所述的安裝軸上安裝有用于拋光內孔且由不導磁材料制成的毛刺刷,且所述的毛刺刷的外周呈錐臺狀,且毛刺刷的小端直徑與錐形直通接頭的內孔小端相配,毛刺刷的大端直徑與毛刺刷錐形直通接頭的內孔大端相配;所述的上料機械手組件置于上料工位及皮帶輸送機構之間,且所述的上料機械手組件用于將上料工位的錐形直通接頭套合安裝于所述的毛刺刷上;所述的皮帶輸送機構一側還設有用于吹碎肩的吹氣去肩機構。
[0005]與現有技術相比,本發(fā)明的優(yōu)點在于:本發(fā)明通過第一皮帶自動上料,并通過第二皮帶上間隔設有多個底座,底座的側板上安裝有用于驅動毛刺刷轉動的電機;并通過上料機械手組件用于將上料工位的旋入式錐形直通接頭套合安裝于毛刺刷上,且所述的毛刺刷的外周呈錐臺狀,且毛刺刷的小端直徑與錐形直通接頭的內孔小端相配,毛刺刷的大端直徑與毛刺刷錐形直通接頭的內孔大端相配,對內錐孔的拋光效果更好;且拋光時電控永磁底座將直接接頭與底座吸附固定,故毛刺刷可與直接接頭產生相對轉動,毛刺刷轉動將旋入式錐形直通接頭內孔的毛刺去除,拋光效率高、效果好。
【附圖說明】
[0006]圖1的用于旋入式錐形直通接頭的結構示意圖。
[0007]圖2的本發(fā)明用于旋入式錐形直通接頭內孔去毛刺裝置的結構示意圖。
[0008]圖1-2中:I旋入式錐形直通接頭、2第一皮帶、3上料工位、4支架、5第一直線電機、6驅動電機、7支座、8橫架、9氣缸、10導向孔、11皮帶輸送機構、12底座、13升降氣缸、14機械手、15毛刺刷、16導向座、17鉸接座、18吹氣管。
【具體實施方式】
[0009]下面結合附圖對本發(fā)明的實施例作進一步描述。
[0010]如圖1-2所示,一種用于旋入式錐形直通接頭內孔去毛刺裝置,包括皮帶輸送機構、上料機械手組件及拋光機構,所述的皮帶輸送機構包括間隔設置的第一皮帶2及第二皮帶11,且第一皮帶2所在的軸線與第二皮帶11所在的軸線相平行;所所述的第一皮帶2的尾端與所述的第二皮帶11并列設置;所述的第二皮帶11上間隔設有多個底座12,且所述的底座12為可用于吸附直接接頭的電控永磁底座;所述的底座12的側板上安裝有電機6;底座12上橫向設有與電機6輸出軸相連接的安裝軸15,且所述的安裝軸上安裝有用于拋光內孔且由不導磁材料制成的毛刺刷15,且所述的毛刺刷15的外周呈錐臺狀,且毛刺刷15的小端直徑與錐形直通接頭I的內孔小端相配,毛刺刷15的大端直徑與毛刺刷15錐形直通接頭的內孔大端相配;所述的上料機械手組件置于上料工位3及皮帶輸送機構11之間,且所述的上料機械手組件用于將上料工位3的錐形直通接頭I套合安裝于所述的毛刺刷15上;所述的皮帶輸送機構11 一側還設有用于吹碎肩的吹氣去肩機構。
[0011]所述的上料機械手14組件包括支架4、固定于支架4上的第一直線電機5、用于上料的機械手14、豎向設置的升降氣缸13,所述的第一直線電機5的導軌橫向設置,且所述的機械手14固定于第一直線電機5的滑塊上,所述的機械手14的上端與升降氣缸13的活塞桿相連接。
[0012]所述的電控永磁底座與電機之間設有隔磁層。
[0013]所述的安裝軸上套合安裝有隔磁套,所述的毛刺刷15安裝在所述的隔磁套上。
[0014]所述的吹氣去肩機構包括安裝于支座7上的橫架8、用于安裝吹氣管的鉸接座17、導向座16及用于驅動導向座16橫向運動的氣缸9,所述的橫架8上沿橫向設有導向孔10,且所述的導向座16滑動配合于所述的導向孔10內;所述的鉸接座17與所述的導向座16相鉸接,且所述到導向座16連接于所述的氣缸9的活塞桿的末端。
[0015]以上僅就本發(fā)明的最佳實施例作了說明,但不能理解為是對權利要求的限制。本發(fā)明不僅局限于以上實施例,其具體結構允許有變化。凡在本發(fā)明獨立權利要求的保護范圍內所作的各種變化均在本發(fā)明保護范圍內。
【主權項】
1.一種用于旋入式錐形直通接頭內孔去毛刺裝置,其特征在于:包括皮帶輸送機構、上料機械手組件及拋光機構,所述的皮帶輸送機構包括間隔設置的第一皮帶(2)及第二皮帶(11),且第一皮帶(2)所在的軸線與第二皮帶(11)所在的軸線相平行;所述的第一皮帶(2)的尾端與所述的第二皮帶(11)并列設置;所述的第二皮帶(11)上間隔設有多個底座(12),且所述的底座(12)為可用于吸附錐形直接接頭(I)的電控永磁底座;所述的底座(12)的側板上安裝有電機(6);底座(12)上橫向設有與電機(6)輸出軸相連接的安裝軸(15),且所述的安裝軸上安裝有用于拋光內孔且由不導磁材料制成的毛刺刷(15),且所述的毛刺刷(15)的外周呈錐臺狀,且毛刺刷(15)的小端直徑與錐形直通接頭(I)的內孔小端相配,毛刺刷(15)的大端直徑與毛刺刷(15)錐形直通接頭(I)的內孔大端相配;所述的上料機械手組件置于上料工位(3)及皮帶輸送機構(11)之間,且所述的上料機械手組件用于將上料工位(3)的錐形直通接頭(I)套合安裝于所述的毛刺刷(15)上;所述的皮帶輸送機構(11) 一側還設有用于吹碎肩的吹氣去肩機構。2.根據權利要求1所述的用于旋入式錐形直通接頭內孔去毛刺裝置,其特征在于:所述的上料機械手(14)組件包括支架(4)、固定于支架(4)上的第一直線電機(5)、用于上料的機械手(14)、豎向設置的升降氣缸(13),所述的第一直線電機(5)的導軌橫向設置,且所述的機械手(14)固定于第一直線電機(5)的滑塊上,所述的機械手(14)的上端與升降氣缸(13)的活塞桿相連接。3.根據權利要求1所述的用于旋入式錐形直通接頭內孔去毛刺裝置,其特征在于:所述的電控永磁底座與電機之間設有隔磁層。4.根據權利要求3所述的用于旋入式錐形直通接頭內孔去毛刺裝置,其特征在于:所述的安裝軸上套合安裝有隔磁套,所述的毛刺刷(15)安裝在所述的隔磁套上。5.根據權利要求3所述的用于旋入式錐形直通接頭內孔去毛刺裝置,其特征在于:所述的吹氣去肩機構包括安裝于支座(7)上的橫架(8)、用于安裝吹氣管的鉸接座(I7)、導向座(16)及用于驅動導向座(16)橫向運動的氣缸(9),所述的橫架(8)上沿橫向設有導向孔(10),且所述的導向座(16)滑動配合于所述的導向孔(10)內;所述的鉸接座(17)與所述的導向座(16)相鉸接,且所述到導向座(16)連接于所述的氣缸(9)的活塞桿的末端。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種旋入式錐形直通接頭內孔去毛刺裝置,包括皮帶輸送機構、上料機械手組件及拋光機構,第二皮帶上間隔設有多個底座,且所述的底座為可用于吸附錐形直接接頭的電控永磁底座;底座上橫向設有與電機輸出軸相連接的安裝軸,安裝軸上套合安裝有毛刺刷,毛刺刷的外周呈錐臺狀;上料機械手組件用于將上料工位的旋入式錐形直通接頭套合安裝于毛刺刷上。皮帶輸送機構一側還設有用于吹碎屑的吹氣去屑機構。本發(fā)明可自動用于旋入式錐形直通接頭進行拋光去毛刺的操作,拋光效率高、效果好。
【IPC分類】B24B9/00, B24B41/00, B24B55/06
【公開號】CN105598768
【申請?zhí)枴緾N201510782711
【發(fā)明人】高澤普
【申請人】寧波星箭航天機械有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2015年11月13日