一種箍筋表面防護(hù)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬防護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種箍筋表面防護(hù)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著金屬制品在工業(yè)和生活中的廣泛應(yīng)用，相應(yīng)的金屬腐蝕也日趨嚴(yán)重，因此各種防腐技術(shù)也在金屬加工方面被廣泛應(yīng)用，其中金屬表面涂層防護(hù)技術(shù)應(yīng)用最為廣泛，最有效。
[0003]目前噴漆、噴粉或電泳前處理是根據(jù)器件板材不同多采用磷化以及鉻鈍化處理。但這兩種處理方法均存在較大缺陷。在環(huán)保方面:磷化含鋅、錳、鎳等重金屬離子并且含有大量的磷化渣，鉻鈍化處理本身就含有嚴(yán)重毒性的鉻離子，已與國(guó)家規(guī)定的環(huán)保要求相背離。在使用成本方面:磷化處理過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量磷化渣，因此在磷化工藝過(guò)程中需要一套除渣裝置與之配套;并且磷化使用溫度大多為30-500C，因此還需要輔助加熱設(shè)備及熱源對(duì)磷化槽進(jìn)行加熱;這些都導(dǎo)致磷化的成本較高。因此從環(huán)保性和使用成本方面考慮，尋找一種新型的環(huán)保、節(jié)能、低排放、低使用成本的表面處理技術(shù)成為國(guó)內(nèi)外廣大業(yè)內(nèi)技術(shù)人員研究的重點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種箍筋表面防護(hù)工
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[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案:
一種箍筋表面防護(hù)工藝，具體包括以下步驟:
51、將箍筋表面先通過(guò)鹽酸溶液清洗；
52、酸洗后的金屬工件用金相砂紙打磨光滑，然后將金屬工件表面預(yù)脫脂；
53、依照從前到后的順序，先60?下脫脂液超聲清洗20min、去離子水沖洗干凈、混合堿洗液60?超聲清洗5min、去離子水沖洗干凈、最后混合堿洗液60?超聲清洗5min;
54、去離子水沖洗干凈后，再在硅烷溶液中浸漬10-30min;
55、烘干:在型號(hào)為JB-520的烘干箱內(nèi)烘干，烘干溫度為100-130?,時(shí)間為15-22min;
56、分析檢測(cè):將S5中的表面處理后的成品進(jìn)行檢測(cè)。
[0006]優(yōu)選的，所述硅烷溶液包括硅烷A和硅烷B，所述硅烷A和硅烷B的比為5/1，混合硅烷濃度為5%。
[0007]優(yōu)選的，所述硅烷溶液內(nèi)包括成本較低、較環(huán)保且可以提高膜耐腐蝕性能的綠色緩蝕劑硝酸鑭作為添加劑，硝酸鑭的濃度為0.1-0.4g/L，硝酸鑭不會(huì)影響溶液穩(wěn)定性，能夠增強(qiáng)硅烷膜的耐腐蝕。
[0008]優(yōu)選的，所述硝酸鑭的最佳濃度為0.3g/L。
[0009]本發(fā)明提供的一種箍筋表面防護(hù)工藝，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的硅烷化處理是以有機(jī)硅烷為主要原料對(duì)箍筋表面處理的過(guò)程，其與傳統(tǒng)磷化相比具有以下多個(gè)優(yōu)點(diǎn):無(wú)有害重金屬離子、磷及沉渣，無(wú)需加熱，處理時(shí)間短，處理步驟少，可省去表調(diào)工序，槽液可重復(fù)使用，有效提尚油漆對(duì)基材的附著力。
【具體實(shí)施方式】
[0010]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0011]實(shí)施例1
一種箍筋表面防護(hù)工藝，具體包括以下步驟:
51、將箍筋表面先通過(guò)鹽酸溶液清洗；
52、酸洗后的金屬工件用金相砂紙打磨光滑，然后將金屬工件表面預(yù)脫脂；
53、依照從前到后的順序，先60?下脫脂液超聲清洗20min、去離子水沖洗干凈、混合堿洗液60?超聲清洗5min、去離子水沖洗干凈、最后混合堿洗液60?超聲清洗5min;
54、去離子水沖洗干凈后，再在硅烷溶液中浸漬10_30min;所述硅烷溶液包括硅烷A和硅烷B，所述硅燒A和硅烷B的比為5/1，混合硅烷濃度為5%。
[0012]S5、烘干:在型號(hào)為JB-520的烘干箱內(nèi)烘干，烘干溫度為10t3C,時(shí)間為15min;所述硅烷溶液內(nèi)包括成本較低、較環(huán)保且可以提高膜耐腐蝕性能的綠色緩蝕劑硝酸鑭作為添加劑，硝酸鑭的濃度為0.1-0.4g/L，硝酸鑭不會(huì)影響溶液穩(wěn)定性，能夠增強(qiáng)硅烷膜的耐腐蝕。
[0013]S6、分析檢測(cè):將S3中的表面處理后的成品進(jìn)行檢測(cè)。
[0014]實(shí)施例2
一種箍筋表面防護(hù)工藝，具體包括以下步驟:
51、將箍筋表面先通過(guò)鹽酸溶液清洗；
52、酸洗后的金屬工件用金相砂紙打磨光滑，然后將金屬工件表面預(yù)脫脂；
53、依照從前到后的順序，先60?下脫脂液超聲清洗20min、去離子水沖洗干凈、混合堿洗液60?超聲清洗5min、去離子水沖洗干凈、最后混合堿洗液60?超聲清洗5min;
54、去離子水沖洗干凈后，再在硅烷溶液中浸漬22min;所述硅烷溶液包括硅烷A和硅烷B，所述硅燒A和硅烷B的比為5/1，混合硅烷濃度為5%。
[0015]S5、烘干:在型號(hào)為JB-520的烘干箱內(nèi)烘干，烘干溫度為120QC，時(shí)間為20min;所述硅烷溶液內(nèi)包括成本較低、較環(huán)保且可以提高膜耐腐蝕性能的綠色緩蝕劑硝酸鑭作為添加劑，硝酸鑭的濃度為0.3g/L，硝酸鑭不會(huì)影響溶液穩(wěn)定性，能夠增強(qiáng)硅烷膜的耐腐蝕。
[0016]S6、分析檢測(cè):將S5中的表面處理后的成品進(jìn)行檢測(cè)。
[0017]實(shí)施例3
一種箍筋表面防護(hù)工藝，具體包括以下步驟:
51、將箍筋表面先通過(guò)鹽酸溶液清洗；
52、酸洗后的金屬工件用金相砂紙打磨光滑，然后將金屬工件表面預(yù)脫脂；
53、依照從前到后的順序，先60?下脫脂液超聲清洗20min、去離子水沖洗干凈、混合堿洗液60?超聲清洗5min、去離子水沖洗干凈、最后混合堿洗液60?超聲清洗5min;
54、去離子水沖洗干凈后，再在硅烷溶液中浸漬30min;所述硅烷溶液包括硅烷A和硅烷B，所述硅燒A和硅烷B的比為5/1，混合硅烷濃度為5%。
[0018]S5、烘干:在型號(hào)為JB-520的烘干箱內(nèi)烘干，烘干溫度為122%，時(shí)間為18min;所述硅烷溶液內(nèi)包括成本較低、較環(huán)保且可以提高膜耐腐蝕性能的綠色緩蝕劑硝酸鑭作為添加劑，硝酸鑭的濃度為0.4g/L，硝酸鑭不會(huì)影響溶液穩(wěn)定性，能夠增強(qiáng)硅烷膜的耐腐蝕。
[0019]S6、分析檢測(cè):將S5中的表面處理后的成品進(jìn)行檢測(cè)。
[0020]綜上所述:本發(fā)明的硅烷化處理是以有機(jī)硅烷為主要原料對(duì)箍筋表面處理的過(guò)程，其與傳統(tǒng)磷化相比具有以下多個(gè)優(yōu)點(diǎn):無(wú)有害重金屬離子、磷及沉渣，無(wú)需加熱，處理時(shí)間短，處理步驟少，可省去表調(diào)工序，槽液可重復(fù)使用，有效提高油漆對(duì)基材的附著力。
[0021]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種箍筋表面防護(hù)工藝，其特征在于，具體包括以下步驟: A1、將箍筋表面先通過(guò)鹽酸溶液清洗；A2、酸洗后的金屬工件用金相砂紙打磨光滑，然后將金屬工件表面預(yù)脫脂； A3、依照從前到后的順序，先60%下脫脂液超聲清洗20min、去離子水沖洗干凈、混合堿洗液60?超聲清洗5min、去離子水沖洗干凈、最后混合堿洗液60?超聲清洗5min; S4、去離子水沖洗干凈后，再在硅烷溶液中浸漬10-30min; S5、烘干:在型號(hào)為JB-520的烘干箱內(nèi)烘干，烘干溫度為100-130°C，時(shí)間為15-22min; S6、分析檢測(cè):將S5中的表面處理后的成品進(jìn)行檢測(cè)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種箍筋表面防護(hù)工藝，其特征在于:所述硅烷溶液包括硅烷A和硅烷B，所述硅燒A和硅烷B的比為5/1，混合硅烷濃度為5%。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種箍筋表面防護(hù)工藝，其特征在于:所述硅烷溶液內(nèi)包括成本較低、較環(huán)保且可以提高膜耐腐蝕性能的綠色緩蝕劑硝酸鑭作為添加劑，硝酸鑭的濃度為.0.1-0.4g/L，硝酸鑭不會(huì)影響溶液穩(wěn)定性，能夠增強(qiáng)硅烷膜的耐腐蝕。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種箍筋表面防護(hù)工藝，其特征在于:所述硝酸鑭的最佳濃度為.0.3g/L.
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種箍筋表面防護(hù)工藝，包括酸洗、砂紙打磨、堿洗、硅烷溶液中浸漬、高溫烘干和分析檢測(cè)。本發(fā)明的硅烷化處理是以有機(jī)硅烷為主要原料對(duì)箍筋表面處理的過(guò)程，其與傳統(tǒng)磷化相比具有以下多個(gè)優(yōu)點(diǎn)：無(wú)有害重金屬離子、磷及沉渣，無(wú)需加熱，處理時(shí)間短，處理步驟少，可省去表調(diào)工序，槽液可重復(fù)使用，有效提高油漆對(duì)基材的附著力。
【IPC分類】C23C22/78, C23C22/68, C23C22/73
【公開(kāi)號(hào)】CN105586587
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610174771
【發(fā)明人】文鋒
【申請(qǐng)人】大連新鋒鋼管廠
【公開(kāi)日】2016年5月18日
【申請(qǐng)日】2016年3月25日