，速度為65m/s的社制條件下，精社10個(gè)道次;之后在溫度為835°C，速度為65m/s的條 件下吐絲；吐絲后盤條進(jìn)入斯太爾摩風(fēng)冷線進(jìn)行"延遲"型控制冷卻（即緩慢冷卻）；斯太爾 摩風(fēng)冷線控冷時(shí)風(fēng)機(jī)全部關(guān)閉，開(kāi)啟前3臺(tái)風(fēng)機(jī)上方保溫罩蓋，漉道速度控制為0.25~ 0.45m/s;斯太爾摩風(fēng)冷結(jié)束后集卷溫度控制為600°C，之后將盤卷自然空冷至室溫即獲得 一種含棚高強(qiáng)度免退火緊固件用鋼圓盤條，具有下列重量百分比的化學(xué)成分:C 0.20wt%、 Si 0.04wt%、Mn 0.50wt%、C;r 0.25wt%、Ti 0.035wt% 、Als 0.035wt%、B 0.0045wt%、 S 0.002wt%、P 0.007wt%、0 0.0015wt%、H 0.00015wt%，其余為化及不可避免的不純物。
[0029] 本實(shí)施例制備得到的含棚高強(qiáng)度免退火緊固件用鋼圓盤條工藝力學(xué)性能、顯微組 織及夾雜物檢驗(yàn)見(jiàn)表3、表4所示。
[0030] 表3本實(shí)施例生產(chǎn)的含棚高強(qiáng)度緊固件用鋼圓盤條工藝力學(xué)性能
實(shí)施例2 A、鐵水預(yù)處理脫硫：將高爐鐵水（化學(xué)成分C 4.8wt%、Si 0.40wt%、Mn 0.38wt%、P 0.102wt%、S 0.017wt%，其余為化及不可避免的不純物)運(yùn)至KR法鐵水預(yù)處理裝置進(jìn)行脫硫 處理，攬拌頭插入深度控制為2200-2400mm，按16. Okg/t鋼的量，加入常規(guī)化0質(zhì)脫硫劑進(jìn)行 脫硫處理，攬拌時(shí)間控制為8分鐘;攬拌結(jié)束后進(jìn)行化后渣操作，保證鋼包內(nèi)鐵水面裸露> 4/5,化凈脫硫渣；預(yù)處理后鐵水成分控制為：C 4.6wt%、Si 0.40wt%、Mn 0.38wt%、P 0.102wt%、S 0.003wt%，其余為化及不可避免的不純物。
[0031 ] B、鋼水冶煉：將A步驟的預(yù)處理深脫硫鐵水(化學(xué)成分C 4.6wt%、Si 0.40wt%、Mn 0.38wt%、P 0.102wt%、S 0.003wt%，其余為化及不可避免的不純物）、優(yōu)質(zhì)廢鋼(化學(xué)成分C 0.20wt%、Si 0.18 wt%、Mn 0.58wt%、P 0.021wt%、S 0.026wt%，其余為Fe及不可避免的不 純物）及低憐硫生鐵（化學(xué)成分C 3.3 wt%、Si 0.40 wt%、Mn 0.40wt%、P 0.080wt%、S 0.028wt%，其余為Fe及不可避免的不純物)加入LD轉(zhuǎn)爐中，進(jìn)行常規(guī)頂?shù)讖?fù)合吹煉，分別按 42. Okg/t鋼、20.0 kg/t鋼、4. Okg/t鋼的加入量，加入石灰、輕燒白云石、菱儀球造渣，控制終點(diǎn) 碳含量O.lOwt%，出鋼溫度1635°C;出鋼前向鋼包底部加入活性石灰進(jìn)行渣洗，石灰加入量 為2.化g/t鋼;出鋼時(shí)采用全程底吹氣工藝，氣氣流量控制為28化/min。
[0032] C、脫氧合金化:將B步驟冶煉完畢的鋼水出鋼，當(dāng)鋼包中的鋼水量大于1/4時(shí)，按下 列脫氧合金化順序:侶鐵^高碳銘鐵^高碳儘鐵，依次向鋼包中加入下列物質(zhì):按2.化g/t鋼 的量，加入下列質(zhì)量比的侶鐵：A1 70.5wt%，其余為化及不可避免的不純物;按5.4kg/t鋼的 量，加入下列質(zhì)量比的高碳銘鐵:Cr 56.7wt%，C 7.2wt%，其余為化及不可避免的不純物;按 6.化g/t鋼的量，加入下列質(zhì)量比的高碳儘鐵:Μη 75.6wt%，C 6.7wt%，其余為Fe及不可避免 的不純物;在鋼包鋼水量達(dá)到4/5時(shí)加完上述合金；出鋼完畢后，將鋼水吊送至LF爐精煉工 序。
[0033] D、鋼水LF爐精煉:將C步驟出鋼完畢鋼水吊至LF爐精煉工位接好氣氣帶，開(kāi)啟氣氣 采用小氣量(25NL/min)吹氣2分鐘，然后下電極采用檔位7~9檔化渣;通電3分鐘后，抬電極 觀察爐內(nèi)化渣情況，之后測(cè)溫、取樣；若渣況較稀，補(bǔ)加石灰5 . Okg/t鋼，然后加入電石0.5 kg/t鋼調(diào)渣，控制渣堿度為6.2;根據(jù)鋼樣分析結(jié)果，加入合金、侶丸調(diào)整鋼液成分，控制鋼水 氧活度化pm;之后適當(dāng)加大氣氣流量(46NL/min)，按2.4kg/t鋼的量，加入下列質(zhì)量比的鐵 鐵:Ti 33.5wt%，其余為Fe及不可避免的不純物，軟吹氣3分鐘；之后按0.36kg/t鋼的量，加入 下列質(zhì)量比的棚鐵:B 21.5wt%，其余為化及不可避免的不純物，軟吹氣2分鐘；之后將鋼水 溫度加熱至1670°C后進(jìn)行喂線處理，喂入具有下列質(zhì)量比的侶巧線：Ca 57.2 wt%、Al 36.5wt%、其余為Fe及不可避免的不純物，喂線速度為2.5m/s，喂線量為150m;喂線結(jié)束采用 流量為25化/min的小氣氣量對(duì)鋼水進(jìn)行軟吹氣，軟吹時(shí)間為2分鐘，之后加入常規(guī)大包鋼水 覆蓋劑，加入量控制為1.0 kg/t鋼，然后將鋼水吊至VD爐真空精煉工位。
[0034] E、鋼水VD爐真空精煉:將D步驟鋼水吊至VD真空精煉爐后，接通吹氣管，開(kāi)啟氣氣 采用小氣量(25化/min)吹氣2分鐘，之后對(duì)鋼水定氧定氨，同時(shí)測(cè)溫取樣;取樣完畢后，將真 空罐蓋車開(kāi)至工作位，合上真空罐蓋，進(jìn)行抽真空，真空抽至60化時(shí)，開(kāi)始進(jìn)行保真空脫氣 處理，同時(shí)進(jìn)行底吹氣處理，氣氣流量控制為50化/min，在真空度60化條件下鋼水脫氣處理 時(shí)間15分鐘；真空脫氣處理完畢后關(guān)閉真空主閥，提升罐蓋，對(duì)鋼水取樣和定氧定氨;之后 對(duì)鋼水進(jìn)行小氣氣量軟吹氣處理，氣氣流量為25化/min，軟吹氣時(shí)間為2分鐘;鋼水軟吹氣 結(jié)束后，加入常規(guī)大包鋼水覆蓋劑，加入量控制為1.0 kg/t鋼，然后將鋼水吊至誘鑄工位。 [003引 F、鋼水誘鑄:在中間包溫度為1530°C，拉速為2.2m/min，二冷比水量為1.化/kg，結(jié) 晶器電磁攬拌電流強(qiáng)度為300A、運(yùn)行頻率為2.5監(jiān)的條件下，采用R9m直弧形連續(xù)矯直5機(jī)5 流小方巧鑄機(jī)將B步驟的鋼水全程保護(hù)連鑄成斷面150mm X 150mm的鋼巧； G、 鋼巧加熱：將F步驟鋼巧送入均熱段爐溫為1100°C的加熱爐中，加熱60分鐘，鋼巧出 鋼溫度為960°C，后經(jīng)高壓水出鱗，推送至社機(jī)入口前的5巧位待溫區(qū)進(jìn)行4分鐘的自然冷 卻，最終W910°C的開(kāi)社溫度進(jìn)入社機(jī)社制； H、 控社控冷:將G步驟的鋼巧送入28個(gè)機(jī)架的高速線材社機(jī)進(jìn)行社制，在速度為0.20m/ S的社制條件下，粗社6個(gè)道次;之后在速度為13.Om/s的社制條件下，中社12個(gè)道次;之后進(jìn) 行精社前預(yù)水冷控冷，在冷卻水量為135m3/h條件下控冷3秒;之后在精社溫度為850°C，速 度為48m/s的社制條件下，精社8個(gè)道次;之后在溫度為828°C，速度為48m/s的條件下吐絲； 吐絲后盤條進(jìn)入斯太爾摩風(fēng)冷線進(jìn)行"延遲"型控制冷卻（即緩慢冷卻）；斯太爾摩風(fēng)冷線控 冷時(shí)風(fēng)機(jī)全部關(guān)閉，開(kāi)啟前3臺(tái)風(fēng)機(jī)上方保溫罩蓋，漉道速度控制為0.25~0.45m/s;斯太爾 摩風(fēng)冷結(jié)束后集卷溫度控制為580°C，之后將盤卷自然空冷至室溫即獲得一種含棚高強(qiáng)度 免退火緊固件用鋼圓盤條，具有下列重量百分比的化學(xué)成分:C 0.22 wt%、Si 0.03wt%、Mn 0.60wt%、Cr 0.30wt%、Ti 0.046wt%、Als 0.045wt%、B 0.0052wt%、S 0.003wt0/0、P 0.010wt%、00.0013wt%、冊(cè).00012wt%，其余為化及不可避免的不純物。
[0036] 本實(shí)施例提供的一種含棚高強(qiáng)度免退火緊固件用鋼圓盤條工藝力學(xué)性能、顯微組 織及夾雜物檢驗(yàn)見(jiàn)表5、表6所示。
[0037] 表5本實(shí)施例生產(chǎn)的含棚高強(qiáng)度緊固件用鋼圓盤條工藝力學(xué)性能
實(shí)施例3 A、鐵水預(yù)處理脫硫：將高爐鐵水（化學(xué)成分C 5.0wt%、Si 0.50wt%、Mn 0.50wt%、P 0.110wt%、S 0.020wt%，其余為化及不可避免的不純物)運(yùn)至KR法鐵水預(yù)處理裝置進(jìn)行脫硫 處理，攬拌頭插入深度控制為2200-2400mm，按17.0 kg/t鋼的量，加入常規(guī)化0質(zhì)脫硫劑進(jìn)行 脫硫處理，攬拌時(shí)間控制為8分鐘;攬拌結(jié)束后進(jìn)行化后渣操作，保證鋼包內(nèi)鐵水面裸露> 4/5,化凈脫硫渣；預(yù)處理后鐵水成分控制為：C 4.8wt%、Si 0.50wt%、Mn 0.50wt%、P 0.1 lOwt%、S 0.004wt%，其余為化及不可避免的不純物。
[003引 B、鋼水冶煉：將A步驟的預(yù)處理深脫硫鐵水(化學(xué)成分C 4.8wt%、Si 0.50wt%、Mn 0.50wt%、P 0.110wt%、S 0.004wt%，其余為化及不可避免的不純物）、優(yōu)質(zhì)廢鋼(化學(xué)成分C 0.25wt%、Si 0.25 wt%、Mn 0.70wt%、P 0.030wt%、S 0.035wt%，其余為Fe及不可避免的不 純物）及低憐硫生鐵（化學(xué)成分C 3.4 wt%、Si 0.50 wt%、Mn 0.50 wt%、P 0.090wt%、S 0.035wt%，其余為Fe及不可避免的不純物)加入LD轉(zhuǎn)爐中，進(jìn)行常規(guī)頂?shù)讖?fù)合吹煉，分別按 45 . Okg/t鋼、22. Okg/t鋼、5. Okg/t鋼的加入量，加入石灰、輕燒白云石、菱儀球造渣，控制終點(diǎn) 碳含量0.12wt%，出鋼溫度1640°C ;出鋼前向鋼包底部加入活性石灰進(jìn)行渣洗，石灰加入量 為2.化g/t鋼;出鋼時(shí)采用全程底吹氣工藝，氣氣流量控制為35化/min。
[0039] C、脫氧合金化:將B步驟冶煉完畢的鋼水出鋼，當(dāng)鋼包中的鋼水量大于1/4時(shí)，按下 列脫氧合金化順序:侶鐵^高碳銘鐵^高碳儘鐵，依次向鋼包中加入下列物質(zhì):按3. Okg/t鋼 的量，加入下列質(zhì)量比的侶鐵：A1 70.5wt%，其余為化及不可避免的不純物;按5.8kg/t鋼的 量，加入下列質(zhì)量比的高碳銘鐵:Cr 56.7wt%，C 7.2wt%，其余為化及不可避免的不純物;按 8. Ikg/t鋼的量，加入下列質(zhì)量比的高碳儘鐵:Μη 75.6wt%，C 6.7wt%，其余為Fe及不可避免 的不純物;在鋼包鋼水量達(dá)到4/5時(shí)加完上述合金；出鋼完畢后，將鋼水吊送至LF爐精煉工 序。
[0040] D、鋼水LF爐精煉:將C步驟出鋼完畢鋼水吊至LF爐精煉工位接好氣氣帶，開(kāi)啟氣氣 采用小氣量(30NL/min)吹氣2分鐘，然后下電極采用檔位7~9檔化渣;通電3分鐘后，抬電極 觀察爐內(nèi)化渣情況，之后測(cè)溫、取樣；若渣況較稀，補(bǔ)加石灰6 . Okg/t鋼，然后加入電石0.5 kg/t鋼調(diào)渣，控制渣堿度為7.0;根據(jù)鋼樣分析結(jié)果，加入合金、侶丸調(diào)整鋼液成分，控制鋼水 氧活度化pm;之后適當(dāng)加大氣氣流量（50NL/min)，按2.化g/t鋼的量，加入下列質(zhì)量比的鐵 鐵:Ti 33.5wt%，其余為Fe及不可避免的不純物，軟吹氣3分鐘；之后按0.4kg/t鋼的量，加入 下列質(zhì)量比的棚鐵:B 21.5wt%，其余為化及不可避免的不純物，軟吹氣2分鐘；之后將鋼水 溫度加熱至1665°C后進(jìn)行喂線處理，喂入具有下列質(zhì)量比的侶巧線：Ca 57.2 wt%、Al 36.5wt%、其余為Fe及不可避免的不純物，喂線速度為2.5m/s，喂線量為150m;喂線結(jié)束采用 流量為3(ML/min的小氣氣量對(duì)鋼水進(jìn)行軟吹氣，軟吹時(shí)間為2分鐘，之后加入常規(guī)大包鋼水 覆蓋劑，加入量控制為1.0 kg/t鋼，然后將鋼水吊至VD爐真空精煉工位。
[0041] E、鋼水VD爐真空精煉:將D步驟鋼水吊至VD真空精煉爐后，接通吹氣管，開(kāi)啟氣氣 采用小氣量(3(ML/min)吹氣2分鐘，之后對(duì)鋼水定氧定氨，同時(shí)測(cè)溫取樣;取樣完畢后，將真 空罐蓋車開(kāi)至工作位，合上真空罐蓋，進(jìn)行抽真空，真空抽至60化時(shí)，開(kāi)始進(jìn)行保真空脫氣 處理，同時(shí)進(jìn)行底吹氣處理，氣氣流量控制為60化/min，在真空度60化條件下鋼水脫氣處理 時(shí)間15分鐘；真空脫氣處理完畢后關(guān)閉真空主閥，提升罐蓋，對(duì)鋼水取樣和定氧定氨;之后 對(duì)鋼