水出鋼，當(dāng)鋼包中的鋼水量大于1/4時(shí)，按下 列脫氧合金化順序:娃巧領(lǐng)^娃鐵^高碳銘鐵^高碳儘鐵，依次向鋼包中加入下列物質(zhì):按 4.04旨/1:鋼的量，加入下列質(zhì)量比的娃巧領(lǐng)合金：8152.5￥1%，〔3 11.5￥1%，133 13.5￥1%，八1 4.2wt%，其余為化及不可避免的不純物;按13.8~16.8kg/t鋼的量，加入下列質(zhì)量比的娃鐵： Si 73.5wt%，其余為化及不可避免的不純物；按14.0~16.2kg/t鋼的量，加入下列質(zhì)量比的 高碳儘鐵:Μη 75.6wt%，C 6.7wt%，其余為Fe及不可避免的不純物；按3.1~5. Okg/t鋼的量， 加入下列質(zhì)量比的高碳銘鐵:化56.7wt%，C 7.2wt%，其余為化及不可避免的不純物;按0.7 ~1.化g/t鋼的量，加入下列質(zhì)量比的增碳劑:C 92.15wt%，S 0.085wt%，灰份4.15wt%，揮發(fā) 份1.64wt%，水份0.75wt%，其余為不可避免的不純物;在鋼包鋼水量達(dá)到4/5時(shí)加完上述 合金；出鋼完畢后，將鋼水吊送至LF爐精煉工序。
[001引D、鋼水LF爐精煉:將C步驟出鋼完畢鋼水吊至LF爐精煉工位接好氣氣帶，開啟氣氣 采用小氣量(20~3(ML/min)吹氣2分鐘，然后下電極采用檔位7~9檔化渣;通電3分鐘后，抬 電極觀察爐內(nèi)化渣情況，之后測(cè)溫、取樣;若渣況較稀，補(bǔ)加石灰4.0~6.Okg/t鋼，然后加入 電石0.5 kg/t鋼調(diào)渣，控制渣堿度為6.0~7.0;根據(jù)鋼樣分析結(jié)果，加入合金、侶丸調(diào)整鋼液 成分，再次觀察渣液決定是否進(jìn)一步調(diào)整，直至黑色消失呈現(xiàn)白色，控制鋼水氧活度< 10ppm，ALs含量為0.010~0.020wt%，適當(dāng)加大氣氣流量(40~5(ML/min)，按0.6~1.3kg/t鋼 的量，加入下列質(zhì)量比的鐵鐵:Ti 32.3wt%，其余為Fe及不可避免的不純物，軟吹氣3分鐘； 之后將鋼水溫度加熱至1635~1645°C后進(jìn)行喂線處理，喂入具有下列質(zhì)量比的娃巧線：Si 56.5wt%、化29.4 wt%、其余為化及不可避免的不純物，喂線速度為2.5m/s，喂線量為200m; 喂線結(jié)束采用流量為25~35NL/min的小氣氣量對(duì)鋼水進(jìn)行軟吹氣，軟吹時(shí)間為2分鐘，之后 加入常規(guī)大包鋼水覆蓋劑，加入量控制為1.0 kg/t鋼，然后將鋼水吊至VD爐真空精煉工位； E、鋼水VD爐真空精煉:將D步驟鋼水吊至VD真空精煉爐后，接通吹氣管，開啟氣氣采用 小氣量(20~30MVmin)吹氣2分鐘，之后對(duì)鋼水定氧定氨，同時(shí)測(cè)溫取樣;取樣完畢后，將真 空罐蓋車開至工作位，合上真空罐蓋，進(jìn)行抽真空，真空抽至65~70化時(shí)，開始進(jìn)行保真空 脫氣處理，同時(shí)進(jìn)行底吹氣處理，氣氣流量控制為40~60化/min，在真空度65~70化條件下 鋼水脫氣處理時(shí)間含18分鐘;真空脫氣處理完畢后關(guān)閉真空主閥，提升罐蓋，對(duì)鋼水取樣和 定氧定氨;之后對(duì)鋼水進(jìn)行小氣氣量軟吹氣處理，氣氣流量為20~3(ML/min，軟吹氣時(shí)間為 2分鐘；鋼水軟吹氣結(jié)束后，加入常規(guī)大包鋼水覆蓋劑，加入量控制為1.0 kg/t鋼，即獲得一 種用于制造行車車輪的鍛件鋼鋼水，鋼水具有下列重量百分比的化學(xué)成分:C 0.32~0.38 wt0/0、Si 1.10~1.30 wt%、Mn 1.10~1.25wt%、Cr 0.20~0.30wt%、Ti 0.015~0.030wt%、S < 0.004wt%、P含0.012wt%、0含0.0010wt%、H含0.00015wt%，其余為化及不可避免的不純物。
[0014]本發(fā)明具有下列優(yōu)點(diǎn)和有益效果： 本發(fā)明在鋼中加入適量Cr、Mn合金元素，提高了鋼的澤透性、強(qiáng)度及耐磨性;提高鋼中 Si含量，促進(jìn)了滲碳體顆粒的細(xì)化，同時(shí)使兩相在塑性變形階段表現(xiàn)出較強(qiáng)的相容性，鐵素 體產(chǎn)生較大塑性變形，促進(jìn)了鋼材強(qiáng)度提高和成形性能的改善;加入微合金強(qiáng)化元素 Ti，鍛 造過程中在鐵素體基體、晶界及位錯(cuò)線上形成和析出了細(xì)小彌散的TiC第二相，析出強(qiáng)化和 細(xì)化晶粒作用顯著，促進(jìn)了鋼強(qiáng)度的提高和塑初性的改善;所生產(chǎn)的鋼水具有高潔凈度，鋼 中有害元素5、口含量低，口<0.012訊1%、5< 0.004訊1%，氧含量<0.0010訊1%，氨含量< 0.00015wt%，非金屬夾雜物<0.5級(jí)；用其生產(chǎn)的制造行車車輪的鍛件鋼具有高強(qiáng)度、高初 性、良好的耐磨耐蝕性及沖擊初性，顯著提高了行車車輪使用過程中的沖擊初性及抗疲勞 性能，滿足了行車車輪長(zhǎng)期安全高效的運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0015] 下面W具體實(shí)施案例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明： 實(shí)施例1 A、鐵水預(yù)處理脫硫：將高爐鐵水（化學(xué)成分C 4.5wt%、Si 0.30wt%、Mn 0.25wt%、P 0.090wt%、S 0.013wt%，其余為化及不可避免的不純物)運(yùn)至KR法鐵水預(yù)處理裝置進(jìn)行脫硫 處理，攬拌頭插入深度控制為2200-2400mm，按15. Okg/t鋼的量，加入常規(guī)化0質(zhì)脫硫劑進(jìn)行 脫硫處理，攬拌時(shí)間控制為8分鐘;攬拌結(jié)束后進(jìn)行化后渣操作，保證鋼包內(nèi)鐵水面裸露> 4/5,化凈脫硫渣；預(yù)處理后鐵水成分控制為：C 4.5wt%、Si 0.30wt%、Mn 0.25wt%、P 0.090wt%、S 0.002wt%，其余為化及不可避免的不純物。
[0016] B、鋼水冶煉：將A步驟的預(yù)處理深脫硫鐵水(化學(xué)成分C 4.5wt%、Si 0.30wt%、Mn 0.25wt%、P 0.090wt%、S 0.002wt%，其余為化及不可避免的不純物）、優(yōu)質(zhì)廢鋼(化學(xué)成分C 0.16wt%、Si 0.12 wt%、Mn 0.45wt%、P 0.015wt%、S O.OlSwt%，其余為Fe及不可避免的不 純物）及低憐硫生鐵（化學(xué)成分C 3.2 wt%、Si 0.30wt%、Mn 0.30wt%、P 0.070wt%、S 0.020wt%，其余為Fe及不可避免的不純物)加入LD轉(zhuǎn)爐中，進(jìn)行常規(guī)頂?shù)讖?fù)合吹煉，分別按 40 . Okg/t鋼、20.0 kg/t鋼、2.化g/t鋼的加入量，加入石灰、輕燒白云石、菱儀球造渣，控制終點(diǎn) 碳含量O.lOwt%，出鋼溫度1650°C;出鋼前向鋼包底部加入活性石灰和精煉渣進(jìn)行渣洗，石 灰加入量為:3. Okg/t鋼，精煉渣加入量為：1. Okg/t鋼;出鋼時(shí)采用全程底吹氣工藝，氣氣流量 控制為2(ML/min。
[0017] C、脫氧合金化:將B步驟冶煉完畢的鋼水出鋼，當(dāng)鋼包中的鋼水量大于1/4時(shí)，按下 列脫氧合金化順序:娃巧領(lǐng)^娃鐵^高碳銘鐵^高碳儘鐵，依次向鋼包中加入下列物質(zhì):按 4.04旨/1:鋼的量，加入下列質(zhì)量比的娃巧領(lǐng)合金：8152.5￥1%，〔3 11.5￥1%，133 13.5￥1%，八1 4.2wt%，其余為Fe及不可避免的不純物；按13.8kg/t鋼的量，加入下列質(zhì)量比的娃鐵：Si 73.5wt%，其余為Fe及不可避免的不純物；按14. Okg/t鋼的量，加入下列質(zhì)量比的高碳儘鐵： Μη 75.6wt%，C 6.7wt%，其余為化及不可避免的不純物；按3. Ikg/t鋼的量，加入下列質(zhì)量比 的高碳銘鐵:Cr 56.7wt%，C 7.2wt%，其余為化及不可避免的不純物;按0.化g/t鋼的量，加入 下列質(zhì)量比的增碳劑：C 92.15wt%，S 0.085wt%，灰份4.15wt%，揮發(fā)份1.64wt%，水份 0.75wt%，其余為不可避免的不純物;在鋼包鋼水量達(dá)到4/5時(shí)加完上述合金；出鋼完畢后， 將鋼水吊送至LF爐精煉工序。
[0018] D、鋼水LF爐精煉:將C步驟出鋼完畢鋼水吊至LF爐精煉工位接好氣氣帶，開啟氣氣 采用小氣量(20NL/min)吹氣2分鐘，然后下電極采用檔位7~9檔化渣;通電3分鐘后，抬電極 觀察爐內(nèi)化渣情況，之后測(cè)溫、取樣；若渣況較稀，補(bǔ)加石灰4. Okg/t鋼，然后加入電石0.5 kg/t鋼調(diào)渣，控制渣堿度為6.0;根據(jù)鋼樣分析結(jié)果，加入合金、侶丸調(diào)整鋼液成分，再次觀察 渣液決定是否進(jìn)一步調(diào)整，直至黑色消失呈現(xiàn)白色，控制鋼水氧活度10ppm，ALs含量為 O.OlOwt%，適當(dāng)加大氣氣流量（40NL/min)，按0.化g/t鋼的量，加入下列質(zhì)量比的鐵鐵:Ti 32.3wt%，其余為Fe及不可避免的不純物，軟吹氣3分鐘;之后將鋼水溫度加熱至1645°C后進(jìn) 行喂線處理，喂入具有下列質(zhì)量比的娃巧線：Si 56.5wt%、Ca 29.4 wt%、其余為Fe及不可避 免的不純物，喂線速度為2.5m/s，喂線量為200m;喂線結(jié)束采用流量為25化/min的小氣氣量 對(duì)鋼水進(jìn)行軟吹氣，軟吹時(shí)間為2分鐘，之后加入常規(guī)大包鋼水覆蓋劑，加入量控制為1.0 kg/t鋼，然后將鋼水吊至VD爐真空精煉工位。
[0019] E、鋼水VD爐真空精煉:將D步驟鋼水吊至VD真空精煉爐后，接通吹氣管，開啟氣氣 采用小氣量(2(ML/min)吹氣2分鐘，之后對(duì)鋼水定氧定氨，同時(shí)測(cè)溫取樣;取樣完畢后，將真 空罐蓋車開至工作位，合上真空罐蓋，進(jìn)行抽真空，真空抽至65化時(shí)，開始進(jìn)行保真空脫氣 處理，同時(shí)進(jìn)行底吹氣處理，氣氣流量控制為40化/min，在真空度70化條件下鋼水脫氣處理 時(shí)間18分鐘；真空脫氣處理完畢后關(guān)閉真空主閥，提升罐蓋，對(duì)鋼水取樣和定氧定氨;之后 對(duì)鋼水進(jìn)行小氣氣量軟吹氣處理，氣氣流量為20化/min，軟吹氣時(shí)間為2分鐘;鋼水軟吹氣 結(jié)束后，加入常規(guī)大包鋼水覆蓋劑，加入量控制為1.0 kg/t鋼，即獲得一種用于制造行車車 輪的鍛件鋼鋼水，鋼水具有下列重量百分比的化學(xué)成分：C 0.3 2 W t %、S i 1 .10 W t %、Μ η 1.10wt%、Cr 0