以樹蠟為主體的鑄造蠟及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及鑄造蠟，具體地，涉及一種以樹蠟為主體的鑄造蠟及其制備方法。
【背景技術】
[0002] "失蠟法"是銅工藝品鑄造的一種方法：即用蠟制成胎模，外敷造型材料，成為整體 鑄型;接著加熱將蠟化去，形成空腔鑄范;最后澆入液態(tài)金屬，冷卻后得到成型鑄件。此法屬 于"恪模鑄造"范疇，一般用于鑄造非常精細，形狀非常復雜的銅雕類藝術品。
[0003] 精密鑄造蠟是在熔模精密鑄造中制造零件鑄模的專用材料，精密鑄造件蠟模型的 收縮率、結晶冷卻時間、表面光潔度和浸潤性即與耐火材料的粘附性，是決定鑄件精度的重 要因素。在形狀復雜的銅雕類藝術品的制作過程中，要求模料收縮率小、尺寸穩(wěn)定性好、流 動性好、抗彎曲強度高、硬度高、表面光滑且具有潤濕性使得耐火材料易于粘附在模型表 面。
[0004] 但是現(xiàn)有技術中的鑄造蠟制作完成的蠟模存在著尺寸穩(wěn)定性差的缺陷，隨著時間 增加，收縮率不斷加大，且不能保證各個蠟模型尺寸均一，尤其對于厚大部件的模型因其結 晶冷卻時間過長，導致本部位的收縮不均，變型嚴重；同時還容易產生氣穴、空洼、凹陷等不 良表面;特別針對對尺寸精度要求很高的銅工藝品，現(xiàn)有的鑄造蠟完全不能滿足使用要求。

【發(fā)明內容】

[0005] 本發(fā)明的目的是提供一種以樹蠟為主體的鑄造蠟及其制備方法，該鑄造蠟具有優(yōu) 異的熱穩(wěn)定性與尺寸穩(wěn)定性。
[0006] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種以樹蠟為主體的鑄造蠟的制備方法，包括：
[0007] 1)將樹蠟、石蠟、蜂蠟、乙烯-乙烯醇共聚物、1，3_氧氮雜環(huán)環(huán)己烷、油酸、硬脂酸 鋅、十二烷基硫酸鈉、三乙醇胺和抗環(huán)血酸進行熱處理以制得熔融物Μ;
[0008] 2)將二氧化硅與堿加熱熔融以制得熔融物Ν;
[0009] 3)將熔融物Μ、熔融物Ν、硼砂混合并加熱，然后通入二氧化碳以制得熔融物L;
[0010] 4)將熔融物L過濾、與乳化石蠟混合并冷卻以制得以樹蠟為主體的鑄造蠟。
[0011] 本發(fā)明還提供了一種以樹蠟為主體的鑄造蠟，該以樹蠟為主體的鑄造蠟通過上述 的方法制備而得。
[0012] 通過上述技術方案，本發(fā)明首先將樹蠟、石蠟、蜂蠟、乙烯-乙烯醇共聚物、1，3-氧 氮雜環(huán)環(huán)己烷、油酸、硬脂酸鋅、十二烷基硫酸鈉、三乙醇胺和抗環(huán)血酸進行熱處理以制得 熔融物Μ;接著通過二氧化硅與堿加熱熔融以制得熔融物Ν;然后將熔融物Μ、熔融物Ν、硼砂 混合并加熱，然后通入二氧化碳以制得熔融物L;最后將熔融物L過濾、與乳化石蠟混合并冷 卻以制得以樹蠟為主體的鑄造蠟。在該制備方法中，通過各步驟以及各原料之間的協(xié)同作 用，使得制得的以樹蠟為主體的鑄造蠟不僅具有優(yōu)異的熱穩(wěn)定性，同時還具有優(yōu)異的尺寸 穩(wěn)定性。同時，該制備方法原料易得，工序簡單進而使得該方法適合大規(guī)模生產。
[0013] 本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【具體實施方式】
[0014] 以下對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體 實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0015] 本發(fā)明提供了一種以樹蠟為主體的鑄造蠟的制備方法，包括：
[0016] 1)將樹蠟、石蠟、蜂蠟、乙烯-乙烯醇共聚物、1，3_氧氮雜環(huán)環(huán)己烷、油酸、硬脂酸 鋅、十二烷基硫酸鈉、三乙醇胺和抗環(huán)血酸進行熱處理以制得熔融物Μ;
[0017] 2)將二氧化硅與堿加熱熔融以制得熔融物Ν;
[0018] 3)將熔融物Μ、熔融物Ν、硼砂混合并加熱，然后通入二氧化碳以制得熔融物L;
[0019] 4)將熔融物L過濾、與乳化石蠟混合并冷卻以制得以樹蠟為主體的鑄造蠟。
[0020] 在本發(fā)明的步驟1)中，各物料的用量可以在寬的范圍內選擇，但是為了使得制得 的以樹蠟為主體的鑄造蠟具有更優(yōu)異的熱穩(wěn)定性與尺寸穩(wěn)定性;優(yōu)選地，在步驟1)中，相對 于100重量份的所述樹錯，石錯的用量為5-14重量份，蜂錯的用量為10-18重量份，乙稀-乙 烯醇共聚物的用量為22-27重量份，1，3_氧氮雜環(huán)環(huán)己烷的用量為4-6重量份，油酸的用量 為12-17重量份，硬脂酸鋅的用量為1.5-2重量份，十二烷基硫酸鈉的用量為3-7重量份，三 乙醇胺的用量為2_8重量份，抗環(huán)血酸的用量為2-3重量份。
[0021] 在本發(fā)明的步驟1)中，熱處理的條件可以在寬的范圍內選擇，但是為了使得制得 的以樹蠟為主體的鑄造蠟具有更優(yōu)異的熱穩(wěn)定性與尺寸穩(wěn)定性;優(yōu)選地，在步驟1)中，熱處 理至少滿足以下條件:熱處理溫度為85-95°C，熱處理時間為40-45min。
[0022] 在本發(fā)明的步驟1)中，乙烯-乙烯醇共聚物的重均分子量可以在寬的范圍內選擇， 但是為了使得制得的以樹蠟為主體的鑄造蠟具有更優(yōu)異的熱穩(wěn)定性與尺寸穩(wěn)定性;優(yōu)選 地，乙烯-乙烯醇共聚物的重均分子量為3500-5000。
[0023]在本發(fā)明的步驟2)中，各物料的用量可以在寬的范圍內選擇，但是為了使得制得 的以樹蠟為主體的鑄造蠟具有更優(yōu)異的熱穩(wěn)定性與尺寸穩(wěn)定性;優(yōu)選地，在步驟2)中，相對 于1〇〇重量份的二氧化硅，堿的用量為200-300重量份。
[0024] 在本發(fā)明的步驟2)中，加熱熔融的條件可以在寬的范圍內選擇，但是為了使得制 得的以樹蠟為主體的鑄造蠟具有更優(yōu)異的熱穩(wěn)定性與尺寸穩(wěn)定性;優(yōu)選地，在步驟2)中，加 熱熔融至少滿足以下條件:加熱溫度為250-300°C，加熱時間為4-6h。
[0025] 在本發(fā)明的步驟2)中，堿的種類可以在寬的范圍內選擇，但是為了使得制得的以 樹蠟為主體的鑄造蠟具有更優(yōu)異的熱穩(wěn)定性與尺寸穩(wěn)定性;優(yōu)選地，堿選自氫氧化鈉、氫氧 化鉀和氫氧化鋇中的一種或多種。
[0026] 在本發(fā)明的步驟3)中，各物料的用量可以在寬的范圍內選擇，但是為了使得制得 的以樹蠟為主體的鑄造蠟具有更優(yōu)異的熱穩(wěn)定性與尺寸穩(wěn)定性;優(yōu)選地，在步驟3)中，相對 于100重量份的熔融物M，熔融物N的用量為5-7重量份，硼砂的用量為3-4重量份，二氧化碳 的用量為6-7重量份。
[0027] 在本發(fā)明的步驟3)中，加熱條件可以在寬的范圍內選擇，但是為了使得制得的以 樹蠟為主體的鑄造蠟具有更優(yōu)異的熱穩(wěn)定性與尺寸穩(wěn)定性;優(yōu)選地，在步驟3)中，加熱至少 滿足以下條件:加熱溫度為115_125°C，加熱時間為15-20min。
[0028] 在本發(fā)明的步驟4)中，各物料的用量可以在寬的范圍內選擇，但是為了使得制得 的以樹蠟為主體的鑄造蠟具有更優(yōu)異的熱穩(wěn)定性與尺寸穩(wěn)定性;優(yōu)選地，在步驟4)中，熔融 物L與乳化石蠟的重量比為100:1.5-3.5。
[0029] 在本發(fā)明的步驟4)中，冷卻的溫度可以在寬的范圍內選擇，但是為了使得制得的 以樹蠟為主體的鑄造蠟具有更優(yōu)異的熱穩(wěn)定性與尺寸穩(wěn)定性;優(yōu)選地，在步驟4)中，冷卻的 溫度為25-35°C。
[0030] 本發(fā)明還提供了一種以樹蠟為主體的鑄造蠟，該以樹蠟為主體的鑄造蠟通過上述 的方法制備而得。
[0031 ]以下將通過實施例對本發(fā)明進行詳細描述。
[0032] 實施例1
[0033] 1)將樹蠟、石蠟、蜂蠟、乙烯-乙烯醇共聚物(重均分子量為4000 )、1，3-氧氮雜環(huán)環(huán) 己烷、油酸、硬脂酸鋅、十二烷基硫酸鈉、三乙醇胺和抗環(huán)血酸按照100:10:15:24:5:15: 1.6:5:6:2.5的重量比混合并于90°C下進行熱處理42min以制得熔融物M;
[0034] 2)將二氧化硅與堿(氫氧化鈉）按照100:250的重量比混合并于270°C下加