一種高強韌性合金鑄鋼熱處理工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鑄鋼加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種高強韌性合金鑄鋼熱處理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]熔模精密鑄鋼件在航空、航天、兵器行業(yè)應(yīng)用范圍很廣，隨著鑄造技術(shù)的不斷發(fā)展，對熔模精密鑄鋼件的要求也越來越高?，F(xiàn)有鑄造技術(shù)中通常采用真空熱處理或退火熱處理，現(xiàn)有鑄造技術(shù)中通常采用真空熱處理或退火熱處理，熱處理后采取打磨或機加工方式對鑄鋼件進行處理，這樣會增加鑄鋼件的后處理成本，同時增大工人們的工作量，而且工藝復雜不穩(wěn)定。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在提供一種高強韌性合金鑄鋼熱處理工藝，克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，熱處理工藝簡單，提高了鑄鋼件的機械性能。
[0004]本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0005]—種高強韌性合金鑄鋼熱處理工藝，所述鑄鋼由以下化學成分按質(zhì)量百分比組成:碳0.22-0.35%、錳0.75-0.92%、硅1.17-1.36%、鉻I.6-2.5%、鉬0.1-0.24%、鎳0.23-0.38%、鈦0.08-0.17%、釩0.18-0.22%、磷 <0.004%、硫 <0.003%、其余為鐵。
[0006]—種如權(quán)利要求1所述的高強韌性合金鑄鋼熱處理工藝，包括以下步驟:
[0007](I)正火:將所述合金鑄鋼置于溫度為960_1050°C正火爐中，保溫3-5小時出爐，然后冷卻至室溫；
[0008](2)淬火:將所述合金鑄鋼置于溫度控制在920°C_930°C的淬火爐中保溫60分鐘后取出淬火，冷卻介質(zhì)為水溶性淬火液，合金鑄鋼冷卻至室溫；
[0009](3)回火:將所述合金鑄鋼置于溫度為到240-260°C的回火爐中，保溫3-4小時取出冷卻至室溫。
[0010]所述合金鑄鋼的硬度為48-62HRC，沖擊韌性為Akvl8-25J。
[0011]所述水溶性淬火液含有PVA18%、三己醇胺2%、苯甲酸納0.25%、太古油0.25%。
[0012]所述合金鑄鋼在熱處理工藝前進行，需進行表面抗氧化處理。
[0013]所述合金鑄鋼碳化物的尺寸為35-45nm。
[0014]與已有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果:
[0015]1、本發(fā)明熱處理工藝簡單，采用合理的合金元素，不僅硬度高，而且韌性好；
[0016]2、提高了鑄鋼件的機械性能，熱處理成本很低，鑄件表面后處理工作量小，鑄件尺寸精度高；
[0017]3、低溫回火處理，穩(wěn)定性好，節(jié)約了能源，降低了生產(chǎn)成本，提高淬透性。
【具體實施方式】
[0018]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0019]實施例1一種高強韌性合金鑄鋼熱處理工藝，所述鑄鋼由以下化學成分按質(zhì)量百分比組成:碳0.22%、錳0.75%、硅1.17%、鉻1.6%、鉬0.1%、鎳0.23%、鈦0.08%、隹凡
0.18%、磷 <0.004%、硫 <0.003%、其余為鐵。
[0020]一種如權(quán)利要求1所述的高強韌性合金鑄鋼熱處理工藝，包括以下步驟:
[0021](I)正火:將所述合金鑄鋼置于溫度為960-1050°C正火爐中，保溫3-5小時出爐，然后冷卻至室溫；
[0022](2)淬火:將所述合金鑄鋼置于溫度控制在920°C_930°C的淬火爐中保溫60分鐘后取出淬火，冷卻介質(zhì)為水溶性淬火液，合金鑄鋼冷卻至室溫；
[0023](3)回火:將所述合金鑄鋼置于溫度為到240_260°C的回火爐中，保溫3-4小時取出冷卻至室溫。
[0024]所述合金鑄鋼的硬度為48-62HRC，沖擊韌性為Akvl8-25J。
[0025]所述水溶性淬火液含有PVA18%、三己醇胺2%、苯甲酸納0.25%、太古油0.25%。
[0026]所述合金鑄鋼在熱處理工藝前進行，需進行表面抗氧化處理。
[0027]所述合金鑄鋼碳化物的尺寸為35_45nm。
[0028]實施例2—種高強韌性合金鑄鋼熱處理工藝，所述鑄鋼由以下化學成分按質(zhì)量百分比組成:碳0.35 %、錳0.92 %、硅1.36%、鉻2.5%、鉬0.24%、鎳0.38 %、鈦0.17%、釩
0.22%、磷 <0.004%、硫 <0.003%、其余為鐵。
[0029]一種如權(quán)利要求1所述的高強韌性合金鑄鋼熱處理工藝，包括以下步驟:
[0030](I)正火:將所述合金鑄鋼置于溫度為960-1050°C正火爐中，保溫3-5小時出爐，然后冷卻至室溫；
[0031](2)淬火:將所述合金鑄鋼置于溫度控制在920°C_930°C的淬火爐中保溫60分鐘后取出淬火，冷卻介質(zhì)為水溶性淬火液，合金鑄鋼冷卻至室溫；
[0032](3)回火:將所述合金鑄鋼置于溫度為到240_260°C的回火爐中，保溫3-4小時取出冷卻至室溫。
[0033]所述合金鑄鋼的硬度為48-62HRC，沖擊韌性為Akvl8-25J。
[0034]所述水溶性淬火液含有PVA18%、三己醇胺2%、苯甲酸納0.25%、太古油0.25%。
[0035]所述合金鑄鋼在熱處理工藝前進行，需進行表面抗氧化處理。
[0036]所述合金鑄鋼碳化物的尺寸為35-45nm。
[0037]實施例3—種高強韌性合金鑄鋼熱處理工藝，所述鑄鋼由以下化學成分按質(zhì)量百分比組成:碳0.28 %、錳0.85 %、硅1.25%、鉻1.8%、鉬0.19 %、鎳0.32 %、鈦0.13%、釩
0.21%、磷 <0.004%、硫 <0.003%、其余為鐵。
[0038]一種如權(quán)利要求1所述的高強韌性合金鑄鋼熱處理工藝，包括以下步驟:
[0039](I)正火:將所述合金鑄鋼置于溫度為960_1050°C正火爐中，保溫3-5小時出爐，然后冷卻至室溫；
[0040](2)淬火:將所述合金鑄鋼置于溫度控制在920°C_930°C的淬火爐中保溫60分鐘后取出淬火，冷卻介質(zhì)為水溶性淬火液，合金鑄鋼冷卻至室溫；[0041 ] (3)回火:將所述合金鑄鋼置于溫度為到240-260°C的回火爐中，保溫3_4小時取出冷卻至室溫。
[0042]所述合金鑄鋼的硬度為48-62HRC，沖擊韌性為Akvl8-25J。
[0043]所述水溶性淬火液含有PVA18%、三己醇胺2%、苯甲酸納0.25%、太古油0.25%。
[0044]所述合金鑄鋼在熱處理工藝前進行，需進行表面抗氧化處理。
[0045]所述合金鑄鋼碳化物的尺寸為35-45nm。
[0046]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于所述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是所述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。此外，應(yīng)當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。
【主權(quán)項】
1.一種高強韌性合金鑄鋼熱處理工藝，其特征在于，所述鑄鋼由以下化學成分按質(zhì)量百分比組成:碳0.22-0.35%、錳0.75-0.92%、硅I.17-1.36%、鉻I.6-2.5%、鉬0.1-0.24%、鎳0.23-0.38%、鈦0.08-0.17%、釩0.18-0.22%、磷 <0.004%、硫 <0.003%、其余為鐵。2.—種如權(quán)利要求1所述的高強韌性合金鑄鋼熱處理工藝，其特征在于，包括以下步驟: (1)正火:將所述合金鑄鋼置于溫度為960-1050°C正火爐中，保溫3-5小時出爐，然后冷卻至室溫； (2)淬火:將所述合金鑄鋼置于溫度控制在920°C_930°C的淬火爐中保溫60分鐘后取出淬火，冷卻介質(zhì)為水溶性淬火液，合金鑄鋼冷卻至室溫； (3)回火:將所述合金鑄鋼置于溫度為到240-260°C的回火爐中，保溫3-4小時取出冷卻至室溫O3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種高強韌性合金鑄鋼熱處理工藝，其特征在于:所述合金鑄鋼的硬度為48-62HRC，沖擊韌性為Akvl8-25J。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種高強韌性合金鑄鋼熱處理工藝，其特征在于:所述水溶性淬火液含有PVA18%、三己醇胺2%、苯甲酸納0.25%、太古油0.25%。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種高強韌性合金鑄鋼熱處理工藝，其特征在于:所述合金鑄鋼在熱處理工藝前進行，需進行表面抗氧化處理。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種高強韌性合金鑄鋼熱處理工藝，其特征在于:所述合金鑄鋼碳化物的尺寸為35-45nm0
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高強韌性合金鑄鋼熱處理工藝，所述鑄鋼由以下化學成分按質(zhì)量百分比組成：碳0.22-0.35％、錳0.75-0.92％、硅1.17-1.36％、鉻1.6-2.5％、鉬0.1-0.24％、鎳0.23-0.38％、鈦0.08-0.17％、釩0.18-0.22％、磷≤0.004％、硫≤0.003％、其余為鐵，所述合金鑄鋼熱處理工藝包括正火、淬火、回火步驟。與已有技術(shù)相比，本發(fā)明熱處理工藝簡單，采用合理的合金元素，不僅硬度高，而且韌性好；同時提高了鑄鋼件的機械性能，熱處理成本很低，鑄件表面后處理工作量小，鑄件尺寸精度高；同時低溫回火處理，穩(wěn)定性好，節(jié)約了能源，降低了生產(chǎn)成本，提高淬透性。
【IPC分類】C22C38/08, C21D1/60, C21D1/18, C22C38/18, C22C38/14, C22C38/12, C21D1/28, C22C38/02, C22C38/04
【公開號】CN105506486
【申請?zhí)枴緾N201610025517
【發(fā)明人】梅百榮
【申請人】銅陵百榮新型材料鑄件有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2016年1月13日