[0038] (2)f凡能顯著地改善普通低碳低合金鋼的焊接性能。
[0039] 8、鈮在鋼中的作用 (1)鈮和碳、氮、氧都有極強的結(jié)合力，并與之形成相應(yīng)的極為穩(wěn)定的化合物，因而能細(xì) 化晶粒，降低鋼的過熱敏感性和回火脆性。
[0040] (2)有極好的抗氫性能。
[0041] (3)銀能提尚鋼的熱強性 9、鋁在鋼中的作用 (1)用作煉鋼時的脫氧定氮劑，細(xì)化晶粒，抑制低碳鋼的時效，改善鋼在低溫時的韌性， 特別是降低了鋼的脆性轉(zhuǎn)變溫度。
[0042]實施例2: -種采煤機搖臂的鑄造工藝，所述的搖臂本體按質(zhì)量百分比由下表中的 元素成分組成如下表所示(其余為Fe):
實施例3: -種采煤機搖臂的鑄造工藝，所述的搖臂本體按質(zhì)量百分比由下表中的元素 成分組成如下表所示(其余為Fe):
實施例4:經(jīng)申請人試驗發(fā)現(xiàn)，當(dāng)力學(xué)機械性能如下表所示時，其工作效果和使用壽命 最為優(yōu)越：
實施例5:所述搖臂本體的熱處理工藝，依次包括以下步驟； a、 首次正火:如附圖1所示，是將搖臂本體先在7小時內(nèi)加溫至930°C，并保溫6小時，空 冷至常溫； b、 二次正火:如附圖2所示，再在8小時內(nèi)加溫至950°C，并保溫8小時，先在半小時內(nèi)風(fēng) 冷至500°C，再風(fēng)冷至常溫； c、 淬火:如附圖3所示，在6小時內(nèi)加溫至890°C，并保溫4小時，再淬火（即冷卻)至常溫； d、 回火:如附圖4所示，在8小時內(nèi)加溫至600°C，并保溫10小時，再淬火至常溫。
[0043] 實施例6:所述搖臂本體的熱處理工藝，依次包括以下步驟； a、 首次正火:如附圖5所示，是先在8小時內(nèi)加溫至950°C，并保溫7小時，空冷至常溫； b、 二次正火:如附圖6所示，再在7小時內(nèi)加溫至930°C，并保溫6小時，要求在半小時內(nèi) 風(fēng)冷至300°C，繼續(xù)風(fēng)冷至常溫;所述的風(fēng)冷是在鑄件保溫期完成后，將其置于爐外空氣冷 卻的基礎(chǔ)上增加大功率風(fēng)機進(jìn)行吹風(fēng)，提高鑄件冷卻速度。
[0044] c、淬火:如附圖7所示，在7小時內(nèi)加溫至900°C，并保溫4小時，再淬火至常溫;淬火 過程中淬火介質(zhì)溫度控制在20~40°C，淬火過程中為防止介質(zhì)溫度超過40°C從而影響鑄件 淬火的效果，通過室外1500m3水循環(huán)冷卻系統(tǒng)進(jìn)行不間斷的循環(huán)冷卻，以確保淬火介質(zhì)在 最佳溫度內(nèi)。
[0045] d、回火:如附圖8所示，在8小時內(nèi)加溫至600°C，并保溫10小時，再爐冷至常溫。
[0046] 實施例7: -種采煤機搖臂的鑄造工藝，如附圖9-12所示，所述的采煤機搖臂包括 搖臂本體1，搖臂本體1下方設(shè)有電機筒2,搖臂本體1上設(shè)有間隔設(shè)置齒輪腔4,搖臂本體從 右至左依次設(shè)有一軸位置1-1的電機軸，二軸位置1-2、三軸位置1-3、四軸位置1-4、五軸位 置1-5和六軸位置1-6的齒輪腔3;搖臂本體1的外側(cè)開設(shè)有凹下20mm的水道5。該工藝采用分 型面在搖臂本體上方的立鑄工藝;在所述的電機筒2側(cè)邊的二軸位置的齒輪腔上方設(shè)置有 圓柱體狀冒口 6,鑄死冒口 6下方的齒輪腔，再在齒輪腔泥芯中間做出補縮通道，使二軸位置 的熱節(jié)能及時補縮，如附圖12所示，冒口下方的齒輪腔被鑄死，并在齒輪腔泥芯中間做出補 縮通道，使下面熱節(jié)能及時補縮。待鑄件澆鑄、冷卻后，在該齒輪腔一側(cè)開口 7,利用44開口 切割修整齒輪腔內(nèi)腔，最后采用等壁厚鋼板的焊堵工藝進(jìn)行封口，并將冒口6去除即得成 品。在搖臂本體的三軸位置至六軸位置的中間部位，設(shè)置外冷鐵8，制造末端區(qū)，以形成順序 凝固條件。冷鐵高度為下壁厚1 · 5倍以上，敷砂10mm，間隔30-50mm，圖示工藝模擬，表示超聲 波檢測報告或數(shù)據(jù)報告。本工藝鑄件收縮率長向（平行為分型線長尺寸方向）取1.7%。由于 調(diào)質(zhì)過程中速冷定型特性，鑄件調(diào)質(zhì)后1-7軸尺寸會比調(diào)質(zhì)前增大，為了抵消此影響，在鑄 造工藝上減少了 0.3%收縮率。這樣在鑄造出來的毛坯比設(shè)計尺寸略小，粗加工時要計算并 減去調(diào)質(zhì)漲大量，同樣道理，行星頭電機筒粗加工留加工余量時也要計算并抵消調(diào)質(zhì)漲大 量，以最終獲得尺寸精準(zhǔn)的鑄件。在搖臂本體的五軸位置的兩側(cè)增加補貼至下壁，補貼部分 將相應(yīng)位置的水道槽鑄死，使鑄件上、下部分連通，保證鑄件的順序凝固；在后續(xù)加工時，再 將水道槽加工成型。
【主權(quán)項】
1. 高強度采煤機搖臂的熱處理工藝，其特征在于，依次包括以下步驟； a、 首次正火:將采煤機搖臂先在7-9小時內(nèi)加溫至930-970°C，并保溫5-8小時，空冷至 常溫； b、二次正火:再在6-8小時內(nèi)加溫至910-950°C，并保溫5-8小時，風(fēng)冷至常溫； c、 淬火:在6-8小時內(nèi)加溫至880-920°C，并保溫4-6小時，再淬火至常溫； d、 回火:在7-9小時內(nèi)加溫至580-620°C，并保溫6-12小時，再淬火至常溫。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱處理工藝，其特征在于，其熱處理工藝依次包括以下步驟； a、 首次正火:是先在7-9小時內(nèi)加溫至940-960°C，并保溫6-7小時，空冷至常溫； b、二次正火:再在6-8小時內(nèi)加溫至920-940°C，并保溫6-7小時，風(fēng)冷至常溫； c、 淬火:在6-8小時內(nèi)加溫至890-910°C，并保溫4-5小時，再淬火至常溫； d、 回火:在7-9小時內(nèi)加溫至590-610°C，并保溫9-11小時，再淬火至常溫。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱處理工藝，其特征在于，其熱處理工藝依次包括以下步驟； a、 首次正火:是先在8小時內(nèi)加溫至950°C，并保溫7小時，空冷至常溫； b、二次正火:再在7小時內(nèi)加溫至930°C，并保溫6小時，風(fēng)冷至常溫； c、 淬火:在7小時內(nèi)加溫至900°C，并保溫4小時，再淬火至常溫； d、 回火:在8小時內(nèi)加溫至600°C，并保溫10小時，再淬火至常溫。4. 根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的熱處理工藝，其特征在于，所述的風(fēng)冷是指在半小時 內(nèi)冷卻至300°C以下，停止吹風(fēng)。5. 根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的熱處理工藝，其特征在于，所述的淬火是將鑄件加熱 到臨界溫度Ac3或Acl以上溫度，保溫一段時間，使之全部或部分奧氏體化，然后以大于臨界 冷卻速度的冷速快冷到Ms以下進(jìn)行馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。6. 根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的熱處理工藝，其特征在于，所述的采煤機搖臂按質(zhì)量 百分比由以下組分組成：0·2%-0·3%C、0·2%-0·6%Si、0·5%-1·0%Mn、S0·015%S、S0·015%P、 0·4%-l·3%Cr、0·8%-l·2%Ni、0·2%-0·4%Mo、0·01%-0·03%RE、$ 0·08%V、0·01%-0·07%A1、 0·08%-0·15%Ti，其余為Fe，合計 100%。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的熱處理工藝，其特征在于，按質(zhì)量百分比由以下組分組成： 0·24%C、0·3%Si、0·6%Mn、1·3%Cr、0·8%Ni、0·4%Mo、0·02%RE、0·04%A1、0·l%Ti，其余為Fe，合 計100%。8. 根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的熱處理工藝，其特征在于，所述的搖臂本體的性能參 數(shù)為:抗拉強度2 285Mpa，屈服強度2 495Mpa，延伸率2 14%，斷面收縮率2 30%，沖擊功2 35J〇9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的熱處理工藝，其特征在于，其性能參數(shù)為：抗拉強度2 830 Mpa，屈服強度2 650Mpa，延伸率2 14%，斷面收縮率2 30%，沖擊功2 40J。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的高強度采煤機搖臂的新材質(zhì)，其特征在于，其性能參數(shù)為:抗 拉強度938Mpa，屈服強度838Mpa，延伸率18%，斷面收縮率51%，沖擊功141J。
【專利摘要】<b>本發(fā)明公開了一種搖臂的熱處理工藝。本發(fā)明</b><b>依次包括以下步驟；a、首次正火：將</b><b>采煤機搖臂先</b><b>在7-9小時內(nèi)加溫至930-970℃，并保溫5-8小時，空冷至常溫；b、二次正火：再在6-8小時內(nèi)加溫至910-950℃，并保溫5-8小時，風(fēng)冷至常溫；c、淬火：在6-8小時內(nèi)加溫至880-920℃，并保溫4-6小時，再淬火至常溫；d、回火：在7-9小時內(nèi)加溫至580-620℃，并保溫6-12小時，再淬火至常溫。</b><b>本發(fā)明可以大幅提高產(chǎn)品性能，其中抗拉強度可達(dá)到938MPa、屈服強度可達(dá)到838MPa、延伸率可達(dá)到14%，斷面收縮率可達(dá)到30%，沖擊功可達(dá)到141J，而且本發(fā)明還細(xì)化了晶粒，使得晶粒度達(dá)到10級，在提高強度的同時，進(jìn)一步地提高了產(chǎn)品的韌性。</b>
【IPC分類】C21D6/00, C21D9/00, C21D1/18, C21D1/28
【公開號】CN105463164
【申請?zhí)枴緾N201510915559
【發(fā)明人】周志剛, 郭銳, 楊斌, 李 東, 俞冬冬
【申請人】湖州中聯(lián)機械制造有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2015年12月10日