.001~0.10% 含量優(yōu)選為0.01 %以上 且優(yōu)選為0.05%以下。
[0110] Ν:0·01% 以下
[0111] Ν作為雜質(zhì)在鋼中存在，其含量超過0.01 %時，導(dǎo)致鋼質(zhì)劣化。因此，Ν含量設(shè)為 0.01%以下。
[0112] Ni:0.04 ~2.0%
[0113] Ni為提高淬火性以及韌性的元素。進(jìn)而，在本發(fā)明中，通過單獨含有Ni或者與Cu- 同含有，從而使以Ni或Cu為主體的金屬顆粒在表面氧化皮中微細(xì)地分散，提高表面氧化皮 的密合性，因此需要含有0.04%以上的Ni。然而，含有超過2.0%時，焊接熱影響部的耐SSC 性劣化。因此，Ni含量設(shè)為0.04~2.0%。附含量優(yōu)選為0.10%以上且優(yōu)選為1.8%以下。需 要說明的是，Ni對于防止連續(xù)鑄造時、以及熱乳時的由Cu導(dǎo)致的表面紅熱脆性也是有效的 元素。希望得到該效果時，Ni含量需要設(shè)為Cu含量的1/3以上。
[0114] Ca:0.0005 ~0.0050%
[0115] Ca用于控制MnS、Al203等非金屬夾雜物的形態(tài)、提高韌性和耐氫致裂紋性。因此，需 要含有0.0005%以上的Ca。然而，含有超過0.0050%時，Ca系夾雜物容易團(tuán)簇化。因此，Ca含 量設(shè)為0.0005~0.0050 %。Ca含量優(yōu)選為0.0010 %以上且優(yōu)選為0.0040 %以下。
[0116] Cu:0 ~2.0%
[0117] Cu為提高淬火性以及韌性的元素。進(jìn)而，在本發(fā)明中，通過與Ni-同含有，從而使 以Ni或Cu為主體的金屬顆粒在表面氧化皮中微細(xì)地分散、提高表面氧化皮的密合性，因此 可以根據(jù)需要含有。然而，含有超過2.0 %時，焊接熱影響部的耐SSC性劣化。因此，含有時的 Cu含量設(shè)為2.0 %以下。Cu含量優(yōu)選為1.5 %以下、更優(yōu)選為1.2 %以下。
[0118] 需要說明的是，提高氧化皮的密合性的效果即便以Ni單體含有時也可以充分地得 到，因此不一定需要積極地含有Cu。然而，Ni為昂貴的元素，因此期望用Cu代替其的一部分。 此外，通常鋼中作為雜質(zhì)元素含有Cu，因此過度地減少Cu含量在經(jīng)濟(jì)上不優(yōu)選。因此，Cu含 量優(yōu)選為〇. 〇 1 %以上、更優(yōu)選為〇. 02 %以上。
[0119] Ti:0 ~0.05%
[0120] Ti為固定鋼中的N、對防止鑄坯的裂紋有效的元素，因此可以根據(jù)需要含有。然而， 含有超過〇. 05 %時，Ti的碳氮化物粗大化、使韌性劣化。因此，含有時的Ti含量設(shè)為0.05 % 以下。Ti含量優(yōu)選為0.01%以下。需要說明的是，希望得到上述效果的情況下，Ti含量優(yōu)選 為0.003%以上。
[0121] Nb:0 ~0.05%
[0122] Nb為大幅提高淬火性以及回火軟化阻力、提高強(qiáng)度的元素，因此可以根據(jù)需要含 有。然而，含有超過0.05%時，回火軟化阻力過量、回火后的表面硬度不降低。因此，含有時 的Nb含量設(shè)為0.05%以下。Nb含量優(yōu)選為0.04%以下。需要說明的是，希望得到上述效果的 情況下，Nb含量優(yōu)選為0.01 %以上、更優(yōu)選為0.02%以上。
[0123] V:〇 ~0.10%
[0124] V為大幅提高淬火性以及回火軟化阻力、提高強(qiáng)度的元素，因此可以根據(jù)需要含 有。然而，含有超過0.10%時，回火軟化阻力過量、回火后的表面硬度不降低。因此，含有時 的V含量設(shè)為0.10%以下。V含量優(yōu)選為0.07%以下。需要說明的是，希望得到上述效果的情 況下，V含量優(yōu)選為0.02%以上。
[0125] Cu+Ni :0.10% 以上
[0126] 如上所述，Cu以及Ni通過在表面氧化皮中以金屬顆粒的方式分散從而具有提高氧 化皮的密合性的效果，在本發(fā)明中為重要的元素。因此，需要將Cu與Ni的總含量設(shè)為0.10% 以上。此外，Cu與Ni的總含量若為4.0%以下即可，Cu與Ni的總含量過量時，擔(dān)心耐SSC劣化 并且是不經(jīng)濟(jì)的，因此優(yōu)選設(shè)為3.0 %以下。
[0127] Mo+V:0.30% 以下
[0128] 如上所述，Mo以及V為大幅提高淬火性以及回火軟化阻力、提高強(qiáng)度的元素。然而， Mo以及V顯著地增加回火軟化阻力，因此過量地含有時，回火后硬度也不降低。因此，Mo與V 的總含量需要限制在0.30%以下。
[0129] 需要說明的是，為了將鋼管表面的最高硬度更穩(wěn)定地抑制在230HV10以下，鋼管的 化學(xué)組成優(yōu)選以質(zhì)量 ％計(：:0.03~0.10%、Si:0.30%WT、Mn:1.00~1.80%、P:0.020% 以下、S:0.003% 以下、Ti :0.001 ~0.015%、A1:0.001 ~0.050%、Ni :0.04~0.30%、Cu:0~ 0.30%、Cr:0.05~0.40%、Mo:0.02~0.15%、V :0.02~0.09%、Ca:0.0005~0.0030%、N: 0.008%以下、余量？6以及雜質(zhì)，且滿足(：11+附 ：0.10~0.50%和]\1〇+￥:0.05~0.20%。
[0130] 3.金相組織
[0131] 本發(fā)明所述的管線管用無縫鋼管為低合金鋼，因此通過通常的淬火回火處理不成 為馬氏體而成為貝氏體主體組織。如前所述，對于貝氏體主體組織，硬度的冷卻速度依賴性 大。因此，在鋼管表面的氧化皮剝離的位置，冷卻速度變快，因此硬度高，在氧化皮密合的位 置，冷卻速度慢，因此硬度變低。
[0132] 本發(fā)明中可以使氧化皮均勻地密合，因此可以抑制鋼管表面的最高硬度。即、對于 具有貝氏體主體的金相組織的鋼管，本發(fā)明的效果被顯著地發(fā)揮。因此，本發(fā)明的管線管用 無縫鋼管以面積率計優(yōu)選具備包含50%以上貝氏體的金相組織。金相組織中的貝氏體以面 積率計更優(yōu)選為70%以上、進(jìn)一步優(yōu)選為85%以上。需要說明的是，本發(fā)明中，貝氏體也包 含島狀馬氏體。
[0133] 4.鋼管的壁厚
[0134] 鋼管的壁厚越厚，則表面與鋼壁在冷卻速度上越會產(chǎn)生差異，結(jié)果，對于鋼的強(qiáng)度 而言，表面的最高硬度變高。然而，本發(fā)明中，可以使厚氧化皮均勻地密合于鋼管表面。因 此，利用由厚氧化皮產(chǎn)生的隔熱效果，可以使鋼管表面的冷卻速度緩和、抑制表面硬度上 升。即，對于厚壁的鋼管而言，本發(fā)明的效果被顯著地發(fā)揮。因此，本發(fā)明的管線管用無縫鋼 管優(yōu)選為壁厚30mm以上的管線管用無縫鋼管。鋼管的壁厚更優(yōu)選為40mm以上、進(jìn)一步優(yōu)選 為45mm以上。
[0135] 5.表面硬度
[0136] 對于本發(fā)明所述的管線管用無縫鋼管，距表面1mm位置處的平均硬度與壁厚中央 部的平均硬度之差期望為30HV10以下，此外，距表面1mm位置處的硬度的最大值與最小值之 差期望為40HV10以下。
[0137] 對于距鋼管表面1mm位置以及壁厚中央部的硬度的測定，例如可以通過由API標(biāo)準(zhǔn) 等規(guī)定的方法來進(jìn)行。從鋼管截面截取試驗片，對于距鋼管的內(nèi)外表面1_位置以及壁厚中 央部的、各自至少5個位置實施維氏硬度試驗，求出硬度的平均值以及最大值與最小值之 差。
[0138] 如上所述，為了提高鋼管的強(qiáng)度并且確保耐SSC性，需要將表面硬度抑制為較低。 距鋼管表面1mm位置以及壁厚中央部的平均硬度之差超過30HV10時，存在高強(qiáng)度與耐SSC性 難以兼具的情況。因此，距鋼管的表面1_位置處的平均硬度與壁厚中央部的平均硬度之差 期望為30HV10以下。
[0139]此外，即便鋼管的表層附近與壁厚中央部的平均硬度之差較小，但表層的硬度偏 差大時，也會在局部上產(chǎn)生耐SSC性差的部分，擔(dān)心以其為起點而產(chǎn)生裂紋。因此，距表面 1mm的位置處的硬度的最大值與最小值之差期望為40HV10以下。
[0140] 6.制造方法
[0141] 對于本發(fā)明所述的管線管用無縫鋼管的制造方法沒有特別限定，例如通過使用以 下方法，能夠制造具有448MPa以上的屈服強(qiáng)度、并且使鋼管表面的最高硬度為250HV10以下 的無縫鋼管。
[0142] <熔解以及鑄造>
[0143] 對于熔解以及鑄造，可以使用以通常的無縫鋼管的制造方法來進(jìn)行的方法，鑄造 可以為鋼錠鑄造也可以為連續(xù)鑄造。
[0144] <熱加工>
[0145] 上述鑄造后，實施鍛造、穿孔、乳制等熱加工，制造無縫鋼管。對于熱加工的條件， 可以采用以無縫鋼管的制造方法進(jìn)行的通常條件，例如將以連續(xù)鑄造制造的鋼坯加熱到 1200°C以上，使用傾斜輥穿孔機(jī)，得到中空管坯。使用芯棒式無縫管乳機(jī)和定徑機(jī)將該中空 管坯精乳成鋼管。需要說明的是，將鋼管向淬火爐直接輸送而不冷卻至不足Ar 3相變點的情 況下，制管最終溫度期望設(shè)為950°C以上的溫度。
[0146] <淬火處理>
[0147] 也可以在熱加工后使其放置冷卻，然后進(jìn)行再加熱來實施淬火處理，但為了使最 高硬度降低，期望的是，不使其放置冷卻而在鋼管的表面溫度低于Ar 3相變點之前輸送到爐 內(nèi)并加熱、實施淬火處理。對于淬火時的加熱溫度沒有特別限制，期望設(shè)為Ac3+50°C以上的 溫度。此外，對于加熱時間也沒有特別限制，期望將均熱時間設(shè)為5分鐘以上。
[0148] 本發(fā)明中，為了使以Ni或Cu為主體的金屬顆粒廣泛地分散、加快密合性高的氧化 皮成長速度，期望將爐內(nèi)氣氛設(shè)為氧化環(huán)境，具體而言，水蒸汽