度為3~4.5N。
[0025] 下面通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0026] 實(shí)施例1 采用溫度為30°C的1%?；撬釋?duì)鋁箱表面進(jìn)行清洗50s，將清洗后的鋁箱置于溫度為180 °〇烘箱內(nèi)進(jìn)行處理60s。
[0027] 上述處理后鋁箱表面潤濕張力由28dyn變?yōu)?2dyn，剝離強(qiáng)度增高至0.3N。
[0028] 實(shí)施例2 采用溫度為30°C的2%QNa0H水溶液對(duì)鋁箱表面進(jìn)行清洗50s，將清洗后的鋁箱置于溫度 為200°C烘箱內(nèi)進(jìn)行處理60s，然后采用電暈放電設(shè)備對(duì)烘箱處理后的鋁箱進(jìn)行高壓放電處 理，控制電暈放電設(shè)備的放電量為1A和鋁箱的運(yùn)行速度為2m/min。
[0029] 上述處理后鋁箱表面潤濕張力為50dyn，剝離強(qiáng)度為3N。
[0030] 實(shí)施例3 采用溫度為40°C的2%〇Na2S2〇8水溶液對(duì)鋁箱表面進(jìn)行清洗50s，將清洗后的鋁箱置于溫 度為200°C烘箱內(nèi)進(jìn)行處理60s，然后采用電暈放電設(shè)備對(duì)烘箱處理后的鋁箱進(jìn)行高壓放電 處理，控制電暈放電設(shè)備的放電量為2A和鋁箱的運(yùn)行速度為2m/min。
[0031] 上述處理后鋁箱表面潤濕張力為56dyn，剝離強(qiáng)度為3.7N。 實(shí)施例4 采用溫度為40°C的2%〇Na0H水溶液和2%QNa2S2〇 8水溶液對(duì)鋁箱表面進(jìn)行清洗60s，將清 洗后的鋁箱置于溫度為200°C烘箱內(nèi)進(jìn)行處理70s，然后采用電暈放電設(shè)備對(duì)烘箱處理后的 鋁箱進(jìn)行高壓放電處理，控制電暈放電設(shè)備的放電量為3A和鋁箱的運(yùn)行速度為2m/min。
[0032] 上述處理后鋁箱表面潤濕張力為62dyn，剝離強(qiáng)度為4.5N。
[0033] 實(shí)施例5 采用溫度為50°C的2%〇Na0H水溶液和2%QNa2S2〇 8水溶液對(duì)鋁箱表面進(jìn)行清洗60s，將清 洗后的鋁箱置于溫度為200°C烘箱內(nèi)進(jìn)行處理70s，然后采用電暈放電設(shè)備對(duì)烘箱處理后的 鋁箱進(jìn)行高壓放電處理，控制電暈放電設(shè)備的放電量為3A和鋁箱的運(yùn)行速度為3m/min。
[0034] 上述處理后鋁箱表面潤濕張力為58dyn，剝離強(qiáng)度為4N。
[0035] 實(shí)施例6 采用溫度為50°C的2%〇Na0H水溶液和2%QNa2S2〇 8水溶液對(duì)鋁箱表面進(jìn)行清洗60s，將清 洗后的鋁箱置于溫度為200°C烘箱內(nèi)進(jìn)行處理90s，然后采用電暈放電設(shè)備對(duì)烘箱處理后的 鋁箱進(jìn)行高壓放電處理，控制電暈放電設(shè)備的放電量為3A和鋁箱的運(yùn)行速度為4m/min。
[0036] 上述處理后鋁箱表面潤濕張力為54dyn，剝離強(qiáng)度為3.6N。
[0037] 由上述實(shí)施例表明，鋁箱電暈設(shè)備處理后，鋁箱表面具有更高的表面潤濕張力和 剝離強(qiáng)度。其原理是利用高頻率高電壓對(duì)(高頻交流電壓高達(dá)5000V/m 2)被處理的鋁箱表面 電暈放電，而產(chǎn)生低溫等離子體，使鋁箱表面產(chǎn)生游離基反應(yīng)而使聚合物發(fā)生交聯(lián)，表面變 粗糙并增加其對(duì)極性溶劑的潤濕性。
[0038] 綜上所述，本發(fā)明提供的一種蓋板用鋁箱及其處理方法，本發(fā)明首先通過化學(xué)手 段初步除去鋁箱表面油污，減少殘留，然后采用高溫處理手段增大鋁箱殘留成分表面活化 能，最后高壓放電手段改變鋁箱表面物質(zhì)微觀狀態(tài)及成分極性，進(jìn)而提高鋁箱表面潤濕張 力，利于與其他樹脂的粘接。本發(fā)明處理方法能顯著提升鋁箱的表面潤濕張力，且能便捷、 可控調(diào)節(jié)鋁箱的表面潤濕張力大小。另外，本發(fā)明方法是一種在線處理方法，效率高，便捷 性強(qiáng);其它附屬設(shè)備投入小，節(jié)省固定設(shè)備成本;無廢液產(chǎn)生，屬環(huán)境友好型處理方法。
[0039] 應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明的應(yīng)用不限于上述的舉例，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可 以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保 護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種蓋板用鋁箱的處理方法，其特征在于，包括步驟： A、 采用溫度為30~50°C鋁箱清洗液對(duì)鋁箱表面進(jìn)行清洗50~90s; B、 將清洗后的鋁箱置于溫度為180~210°C烘箱內(nèi)進(jìn)行處理40~100s; C、 采用電暈放電設(shè)備對(duì)烘箱處理后的鋁箱進(jìn)行高壓放電處理，通過控制電暈放電設(shè)備 的放電量和鋁箱運(yùn)行速度，以達(dá)到鋁箱所需的表面潤濕張力。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓋板用鋁箱的處理方法，其特征在于，所述步驟A中，所述鋁箱 清洗液為1~2%〇NaOH水溶液、2~5%〇Na2S2〇8水溶液和1 ~2%〇磺酸中的一種或多種。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓋板用鋁箱的處理方法，其特征在于，所述步驟C中，控制電暈 放電設(shè)備的放電量為1~3A。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓋板用鋁箱的處理方法，其特征在于，所述步驟C中，控制鋁箱 的運(yùn)行速度為2~4m/min。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓋板用鋁箱的處理方法，其特征在于，所述步驟C中，控制電暈 放電設(shè)備的放電量為3A，鋁箱的運(yùn)行速度為2m/min。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓋板用鋁箱的處理方法，其特征在于，所述步驟C中，所述電暈 放電設(shè)備的電壓為5000~15000V/m2。7. -種蓋板用鋁箱，其特征在于，采用如權(quán)利要求1~6任一所述的蓋板用鋁箱的處理方 法處理得到。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的蓋板用鋁箱，其特征在于，所述鋁箱的表面潤濕張力為50~ 62dyn〇9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的蓋板用鋁箱，其特征在于，所述鋁箱的剝離強(qiáng)度為3~4.5N。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種蓋板用鋁箔及其處理方法，其包括步驟：采用溫度為30~50℃鋁箔清洗液對(duì)鋁箔表面進(jìn)行清洗50~90s；將清洗后的鋁箔置于溫度為180~210℃烘箱內(nèi)進(jìn)行處理40~100s；采用電暈放電設(shè)備對(duì)烘箱處理后的鋁箔進(jìn)行高壓放電處理，通過控制電暈放電設(shè)備的放電量和鋁箔運(yùn)行速度，以達(dá)到鋁箔所需的表面潤濕張力。本發(fā)明首先通過化學(xué)手段初步除去鋁箔表面油污，減少殘留，然后采用高溫處理手段增大鋁箔殘留成分表面活化能，最后高壓放電手段改變鋁箔表面物質(zhì)微觀狀態(tài)及成分極性，進(jìn)而提高鋁箔表面潤濕張力，利于與其他樹脂的粘接。且本發(fā)明方法便捷、能可控調(diào)節(jié)鋁箔的表面潤濕張力大小。
【IPC分類】C23G1/22, C23F17/00
【公開號(hào)】CN105441965
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510865095
【發(fā)明人】唐甲林, 劉飛, 羅小陽, 張倫強(qiáng)
【申請(qǐng)人】煙臺(tái)柳鑫新材料科技有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請(qǐng)日】2015年12月1日