一種蓋板用鋁箔及其處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及PCB背板鉆孔加工用蓋板領(lǐng)域，尤其涉及一種蓋板用鋁箱及其處理方 法。
【背景技術(shù)】
[0002] 蓋板用鋁箱為薄質(zhì)單零鋁箱，其鋁面帶有一定量的乳制油，制約鋁箱的表面潤(rùn)濕 張力，而影響鋁箱與樹(shù)脂基材的復(fù)合。
[0003] 因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā)展。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種蓋板用鋁箱及其處理方 法，旨在解決現(xiàn)有蓋板用鋁箱的表面潤(rùn)濕張力低的問(wèn)題。
[0005] 本發(fā)明的技術(shù)方案如下： 一種蓋板用鋁箱的處理方法，其中，包括步驟： A、 采用溫度為30~50°C鋁箱清洗液對(duì)鋁箱表面進(jìn)行清洗50~90s; B、 將清洗后的鋁箱置于溫度為180~210°C烘箱內(nèi)進(jìn)行處理40~100s; C、 采用電暈放電設(shè)備對(duì)烘箱處理后的鋁箱進(jìn)行高壓放電處理，通過(guò)控制電暈放電設(shè)備 的放電量和鋁箱運(yùn)行速度，以達(dá)到鋁箱所需的表面潤(rùn)濕張力。
[0006] 所述的蓋板用鋁箱的處理方法，其中，所述步驟A中，所述鋁箱清洗液為l~2%〇Na0H 水溶液、2~5%〇Na2S2〇8水溶液和1~2%〇磺酸中的一種或多種。
[0007] 所述的蓋板用鋁箱的處理方法，其中，所述步驟C中，控制電暈放電設(shè)備的放電量 為1~3A〇
[0008] 所述的蓋板用鋁箱的處理方法，其中，所述步驟C中，控制鋁箱的運(yùn)行速度為2~4m/ min〇
[0009] 所述的蓋板用鋁箱的處理方法，其中，所述步驟C中，控制電暈放電設(shè)備的放電量 為3A，鋁箱的運(yùn)行速度為2m/min。
[0010] 所述的蓋板用鋁箱的處理方法，其中，所述步驟C中，所述電暈放電設(shè)備的電壓為 5000-15000V/m2〇
[0011] -種蓋板用鋁箱，其中，采用如上任一所述的蓋板用鋁箱的處理方法處理得到。
[0012] 所述的蓋板用鋁箱，其中，所述鋁箱的表面潤(rùn)濕張力為50~62dyn。
[0013] 所述的蓋板用鋁箱，其中，所述鋁箱的剝離強(qiáng)度為3~4.5N。
[0014] 有益效果:本發(fā)明使用鋁箱清洗液為1~2%〇Na0H水溶液、2~5%〇Na2S208水溶液和1~ 2%?；撬嶂械囊环N或多種化學(xué)處理后，經(jīng)180-210°C高溫處理再用電暈放電設(shè)備在線處理鋁 箱，并通過(guò)調(diào)節(jié)放電強(qiáng)度、鋁箱運(yùn)行速度可達(dá)到鋁箱處理后需要的表面潤(rùn)濕張力。本發(fā)明鋁 箱表面經(jīng)過(guò)上述化學(xué)、高溫、高壓電擊處理后，得到的鋁箱具有高的表面潤(rùn)濕張力，利于與 其他樹(shù)脂的粘接。
【具體實(shí)施方式】
[0015] 本發(fā)明提供一種蓋板用鋁箱及其處理方法，為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及效果 更加清楚、明確，以下對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅 用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0016] 本發(fā)明提供一種蓋板用鋁箱的處理方法，其包括步驟： A、采用溫度為30~50°C鋁箱清洗液對(duì)鋁箱表面進(jìn)行清洗50~90s; 所述步驟A為，采用鋁箱清洗液對(duì)鋁箱表面進(jìn)行初步清洗，以減少鋁箱表面油污殘留。 優(yōu)選地，所述鋁箱清洗液可以為l~2%〇Na0H水溶液、2~5%QNa2S2〇 8水溶液和1 ~2%〇磺酸中的一 種或多種。
[0017] B、將清洗后的鋁箱置于溫度為180~210°C烘箱內(nèi)進(jìn)行處理40~100s; 所述步驟B為，高溫烘箱處理清洗后的鋁箱，以去除殘留的鋁箱清洗液，然后高溫活化 鋁箱表面殘留油污成分，為步驟C電暈放電處理做準(zhǔn)備。
[0018] C、采用電暈放電設(shè)備對(duì)烘箱處理后的鋁箱進(jìn)行高壓放電處理，通過(guò)控制電暈放電 設(shè)備的放電量和鋁箱運(yùn)行速度，以達(dá)到鋁箱所需的表面潤(rùn)濕張力。
[0019] 所述步驟C為，使用電暈放電設(shè)備在線處理鋁箱，并通過(guò)調(diào)節(jié)放電量、鋁箱的運(yùn)行 速度來(lái)達(dá)到鋁箱處理后需要的表面潤(rùn)濕張力。本發(fā)明該處理方法能顯著提升鋁箱的表面潤(rùn) 濕張力，且能便捷、可控調(diào)節(jié)鋁箱的表面潤(rùn)濕張力大小。另外，電暈放電處理方法是一種在 線處理方法，效率高，便捷性強(qiáng)；其它附屬設(shè)備投入小，節(jié)省固定設(shè)備成本;無(wú)廢液產(chǎn)生，屬 環(huán)境友好型處理方法。
[0020] 本發(fā)明電暈放電設(shè)備提升鋁箱的表面潤(rùn)濕張力的原理是:使用電暈放電設(shè)備對(duì)鋁 箱表面進(jìn)行高壓放電處理，使得鋁箱表面微觀狀態(tài)改變，使表面物質(zhì)帶上電荷，增加表面物 質(zhì)極性，進(jìn)而增大表面潤(rùn)濕張力，以便利于與其他樹(shù)脂的粘接。其中，高壓放電是利用高頻 高電壓在被處理的鋁箱表面電暈放電，產(chǎn)生低溫等離子體，使鋁箱表面產(chǎn)生游離基反應(yīng)而 使聚合物發(fā)生交聯(lián)，表面粗糙并增加其對(duì)極性溶劑的潤(rùn)濕性。所述高頻交流電壓高達(dá)5000~ 15000V/m 2(即所述電暈放電設(shè)備的電壓為5000~15000V/m2)。
[0021] 本發(fā)明首先通過(guò)化學(xué)手段初步除去鋁箱表面油污，減少殘留，然后采用高溫處理 手段增大鋁箱殘留成分表面活化能，最后高壓放電手段改變鋁箱表面物質(zhì)微觀狀態(tài)及成分 極性，進(jìn)而提高鋁箱表面潤(rùn)濕張力。
[0022] 具體地，本發(fā)明可調(diào)節(jié)電暈放電設(shè)備不同放電量程度和鋁箱不同運(yùn)行速度處理鋁 箱，以調(diào)節(jié)鋁箱的表面潤(rùn)濕張力變化。優(yōu)選地，控制電暈放電設(shè)備的放電量為1~3A，控制鋁 箱的運(yùn)行速度為2~4m/min，在該條件下對(duì)鋁箱表面進(jìn)行處理后，鋁箱的表面潤(rùn)濕張力為50~ 62dyn，鋁箱的剝離強(qiáng)度為3~4.5N。而在不使用電暈放電設(shè)備對(duì)鋁箱表面進(jìn)行處理，鋁箱的 運(yùn)行速度為2m/min時(shí)，鋁箱的表面潤(rùn)濕張力為32dyn，鋁箱的剝離強(qiáng)度為0.1N。因此，使用電 暈設(shè)備對(duì)鋁箱表面進(jìn)行處理，可顯著提高鋁箱的表面潤(rùn)濕張力和剝離強(qiáng)度。更優(yōu)選地，控制 電暈放電設(shè)備的放電量為3A，鋁箱的運(yùn)行速度為2m/min，在該放電量和運(yùn)行速度下，處理后 鋁箱的表面潤(rùn)濕張力為62dyn，鋁箱的剝離強(qiáng)度為4.5N。具體見(jiàn)下表1所示。
[0023] 表1、不同放電量和運(yùn)行速度下獲得的鋁箱表面潤(rùn)濕張力和剝離強(qiáng)度_ 基于上述方法，本發(fā)明還提供一種蓋板用鋁箱，其采用如上任一所述的蓋板用鋁箱的 處理方法處理得到。
[0024] 本發(fā)明上述處理方法能顯著提升鋁箱的表面潤(rùn)濕張力，且能便捷、可控調(diào)節(jié)鋁箱 的表面潤(rùn)濕張力大小。使用電暈放電設(shè)備在線處理鋁箱，并通過(guò)調(diào)節(jié)放電強(qiáng)度、鋁箱運(yùn)行速 度達(dá)到鋁箱處理后需要的表面潤(rùn)濕張力。處理后，所述鋁箱的表面潤(rùn)濕張力為50~62dyn，所 述鋁箱的剝離強(qiáng)