盤轂毛刺快速去除方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及汽車離合器上的盤轂加工技術，尤其涉及一種盤轂毛刺快速去除方法，屬于產品加工設備技術領域。
【背景技術】
[0002]盤轂是汽車離合器上的一個重要部件。其加工工序通常涉及有原料入庫檢驗、切斷下料、高頻加熱、鐓粗去氧化皮、坯件成型、切片、沖孔、毛刺打磨、冷擠壓齒型成型等環(huán)節(jié)。其中去毛刺有專門的毛刺打磨機，將工件放入毛刺打磨機后，啟動機器，即可完成毛刺打磨過程。雖然毛刺打磨機操作簡單，工人比較輕松，但設備昂貴，一臺設備價值在十萬元以上，由于需要將工件單個放入機器中進行打磨，所以效率也比較低下。

【發(fā)明內容】

[0003]針對現(xiàn)有技術存在的上述不足，本發(fā)明的目的是提供一種盤轂毛刺快速去除方法，本方法結構簡單，成本低，加工效率高。
[0004]為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用了以下技術方案:
盤轂毛刺快速去除方法，本方法采用盤轂毛刺去除裝置，盤轂毛刺去除裝置包括機架，在機架上表面安裝有兩平行且水平的擱板，兩擱板的間距小于待加工工件的尺寸以確保工件可以放置在兩擱板之間；在機架上設有打磨電機安裝結構，在打磨電機安裝結構上固定安裝有打磨電機，打磨電機驅動的打磨頭斜向上位于兩擱板之間并高于擱板；
打磨時，先使打磨電機帶電驅動打磨頭轉動起來，然后將待加工的盤轂放置在兩擱板之間，并用手將盤轂推送到使盤轂齒部與打磨頭接觸的位置;本方法利用打磨頭的轉動帶動盤轂跟著轉動，在轉動過程中實現(xiàn)打磨，打磨過程中，操作者只需適當用力使盤轂齒部與打磨頭接觸即可。
[0005]所述機架為框架結構，由等高的位于正方形四個角上的四條支撐腿和連接橫方構成，其中連接橫方為相同長度的八條，包括四條上連接橫方和四條下連接橫方，四條上連接橫方將四條支撐腿上端依次首尾連接，四條下連接橫方將四條支撐腿靠近地面的下部依次首尾連接;所述兩擱板安裝在其中相對的兩上連接橫方之間。
[0006]所述打磨電機安裝結構包括兩豎直等高的支撐柱，兩支撐柱下端安裝在與安裝擱板的上連接橫方平行的其中一根下連接橫方上，兩支撐柱上端以相互平行的角度朝向機架內側彎折形成斜臂，兩斜臂上端通過加固條固定在與擱板平行的兩上連接橫方上;打磨電機通過兩夾板固定在兩斜臂之間。
[0007]所述兩夾板中部彎折形成兩相對的半圓弧形，打磨電機被夾持于兩夾板合圍的半圓弧之間;兩夾板兩端分別固定在兩斜臂上。
[0008]所述斜臂與支撐柱的夾角為130-140°。
[0009]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有如下有益效果:
1、本方法使用的裝置結構簡單，整體為框架結構，把打磨電機固定在機架上即可，工件無需復雜的定位機構，打磨工人手持即可。
[0010]2、裝置所需大部分材料可以利用工廠廢棄角鋼來加工，而且所有加工環(huán)節(jié)都可以在普通車間完成，成本低，大大節(jié)省購置設備的高昂費用。
[0011]3、本方法工件僅僅只需工人稍稍用力扶持即可，工件即自動在打磨頭的驅動下轉動起來，邊轉動邊完成打磨，加工簡單，易掌握，同時效率高。
【附圖說明】
[0012]圖1-本方法涉及到的盤轂毛刺去除裝置立體圖。
[0013]圖2-本方法涉及到的盤轂毛刺去除裝置正視圖。
[0014]圖3-本方法涉及到的盤轂毛刺去除裝置側視圖。
[0015]圖4-本方法涉及到的盤轂毛刺去除裝置俯視圖。
【具體實施方式】
[0016]本發(fā)明盤轂毛刺快速去除方法，本方法采用盤轂毛刺去除裝置，參見圖1-圖4，從圖上可以看出，盤轂毛刺去除裝置包括機架1，在機架1上表面安裝有兩平行且水平的擱板2，兩擱板2的間距小于待加工工件3的尺寸以確保工件3可以放置在兩擱板2之間。實際加工時，擱板2采用鐵板加工而成。在機架1上設有打磨電機安裝結構，在打磨電機安裝結構上固定安裝有打磨電機4，打磨電機4驅動的打磨頭5位于兩擱板2之間并高于擱板。
[0017]打磨時，先使打磨電機4帶電驅動打磨頭5轉動起來，然后將待加工的盤轂放置在兩擱板之間，并用手將盤轂推送到使盤轂齒部與打磨頭接觸的位置;本方法利用打磨頭的轉動帶動盤轂跟著轉動(類似于齒輪嚙合傳動而轉動)，在轉動過程中實現(xiàn)打磨，打磨過程中，操作者只需適當用力使盤轂齒部與打磨頭接觸即可。通過上述打磨過程可以看出，由于工件僅僅只需工人稍稍用力扶持即可，工件即自動在打磨頭的驅動下轉動起來，邊轉動邊完成打磨，加工簡單，易掌握，同時效率高。
[0018]所述機架1為框架結構，由等高的位于正方形四個角上的四條支撐腿11和連接橫方構成，其中連接橫方為相同長度的八條，包括四條上連接橫方12和四條下連接橫方13，四條上連接橫方12將四條支撐腿11上端依次首尾連接，四條下連接橫方13將四條支撐腿11靠近地面的下部依次首尾連接;所述兩擱板2安裝在其中相對的兩上連接橫方12之間?？蚣芙Y構，既方便加工，又減少了材料用量，降低了裝置重量。
[0019]所述支撐腿和連接橫方均由角鋼形成。本發(fā)明裝置所需大部分材料可以利用工廠廢棄角鋼來加工，而且所有加工環(huán)節(jié)都可以在普通車間完成，成本低，大大節(jié)省購置設備的尚昂費用。
[0020]所述打磨電機安裝結構包括兩豎直等高的支撐柱6，兩支撐柱6下端安裝在與安裝擱板的上連接橫方平行的其中一根下連接橫方13上，兩支撐柱6上端以相互平行的角度朝向機架內側彎折形成斜臂7，兩斜臂7上端通過加固條固定在與擱板平行的兩上連接橫方12上;打磨電機4通過兩夾板8固定在兩斜臂7之間。支撐柱和斜臂同樣可以由角鋼加工而成，此時兩者通過焊接固定而不是彎折形成。
[0021]為了實現(xiàn)更好地夾持固定，所述兩夾板8中部彎折形成兩相對的半圓弧形，打磨電機4被夾持于兩夾板8合圍的半圓弧之間；兩夾板8兩端分別通過螺栓螺母固定在兩斜臂7上。這樣只需要松開幾顆螺母即可將打磨電機拆卸下來，反之安裝也容易。
[0022]所述斜臂7與支撐柱6的夾角為130-140°，優(yōu)選135°，即打磨頭與擱板成45°，打磨頭以45°朝向工件，更方便打磨和打磨部位的控制。
[0023]本方法把打磨電機固定在機架上即可，工件無需復雜的定位機構，打磨工人手持即可。由于工件僅僅只需工人稍稍用力扶持即可，工件即自動在打磨頭的驅動下轉動起來，邊轉動邊完成打磨，加工簡單，易掌握，同時效率高。
[0024]最后說明的是，上述實施例僅用于說明本發(fā)明的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發(fā)明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本發(fā)明的權利要求范圍當中。
【主權項】
1.盤轂毛刺快速去除方法，其特征在于:本方法采用盤轂毛刺去除裝置，盤轂毛刺去除裝置包括機架，在機架上表面安裝有兩平行且水平的擱板，兩擱板的間距小于待加工工件的尺寸以確保工件可以放置在兩擱板之間；在機架上設有打磨電機安裝結構，在打磨電機安裝結構上固定安裝有打磨電機，打磨電機驅動的打磨頭斜向上位于兩擱板之間并高于擱板； 打磨時，先使打磨電機帶電驅動打磨頭轉動起來，然后將待加工的盤轂放置在兩擱板之間，并用手將盤轂推送到使盤轂齒部與打磨頭接觸的位置;本方法利用打磨頭的轉動帶動盤轂跟著轉動，在轉動過程中實現(xiàn)打磨，打磨過程中，操作者只需適當用力使盤轂齒部與打磨頭接觸即可。2.根據(jù)權利要求1所述的盤轂毛刺快速去除方法，其特征在于:所述機架為框架結構，由等高的位于正方形四個角上的四條支撐腿和連接橫方構成，其中連接橫方為相同長度的八條，包括四條上連接橫方和四條下連接橫方，四條上連接橫方將四條支撐腿上端依次首尾連接，四條下連接橫方將四條支撐腿靠近地面的下部依次首尾連接;所述兩擱板安裝在其中相對的兩上連接橫方之間。3.根據(jù)權利要求1所述的盤轂毛刺快速去除方法，其特征在于:所述打磨電機安裝結構包括兩豎直等高的支撐柱，兩支撐柱下端安裝在與安裝擱板的上連接橫方平行的其中一根下連接橫方上，兩支撐柱上端以相互平行的角度朝向機架內側彎折形成斜臂，兩斜臂上端通過加固條固定在與擱板平行的兩上連接橫方上；打磨電機通過兩夾板固定在兩斜臂之間。4.根據(jù)權利要求3所述的盤轂毛刺快速去除方法，其特征在于:所述兩夾板中部彎折形成兩相對的半圓弧形，打磨電機被夾持于兩夾板合圍的半圓弧之間；兩夾板兩端分別固定在兩斜臂上。5.根據(jù)權利要求3所述的盤轂毛刺快速去除方法置，其特征在于:所述斜臂與支撐柱的夾角為130-140°，該夾角即為打磨頭斜向上的角度。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種盤轂毛刺快速去除方法，本方法采用盤轂毛刺去除裝置，裝置在機架上安裝有兩擱板，在機架上設有打磨電機安裝結構，在打磨電機安裝結構上安裝有打磨電機，打磨電機驅動的打磨頭斜向上位于兩擱板之間。打磨時，先使打磨電機帶電驅動打磨頭轉動起來，然后將待加工的盤轂放置在兩擱板之間，并用手將盤轂推送到使盤轂齒部與打磨頭接觸的位置。本方法利用打磨頭的轉動帶動盤轂跟著轉動，在轉動過程中實現(xiàn)打磨，打磨過程中，操作者只需適當用力使盤轂齒部與打磨頭接觸即可。本方法工件僅僅只需工人稍稍用力扶持即可，工件即自動在打磨頭的驅動下轉動起來，邊轉動邊完成打磨，加工簡單，易掌握，同時效率高。
【IPC分類】B24B41/00, B24B9/04
【公開號】CN105437008
【申請?zhí)枴緾N201510765114
【發(fā)明人】王小戈
【申請人】重慶萬事通機械制造有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年11月11日